专利名称：用于加工带十字孔轴类的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体说涉及一种用于加工带十字孔轴类的模具。
背景技术：
目前，很多轴的两端都带有十字孔，如矿用绞车的主轴，如图I所示，这种带十字孔的轴在加工时是采用V形铁101来对轴102进行装夹，装夹时应使钻头103的轴线与V形铁101两斜面的对称中心线重合，再装上起固定作用的压板104，钻完第一个孔后，松开压板，旋转角度，按划线的位置找准另一孔的位置，再压紧压板，钻第二个孔。这种加工方式每次装夹只能钻一个孔，生产效率低，而且定位精度不高
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工带十字孔轴类的模具，该模具一次装夹可以同时钻两个轴向不同的孔。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括底座，底座上设有容纳待加工轴的筒体，所述的底座与筒体均为方形，筒体相邻的两端面上分别设有第一、第二钻孔，第一、第二钻孔的位置相错开且轴线相垂直，第一、第二钻孔的轴线分别与待加工轴水平方向与铅垂方向的中心线相吻合，筒体上还设有固定待加工轴的紧固装置。本实用新型的紧固装置包括翼形螺钉及筒体上与翼形螺钉相配合的螺孔，翼形螺钉位于筒体内的端部与待加工轴的外表面相抵靠。本实用新型的底座上设有定位块，定位块呈阶梯状，由大直径段的第一定位块和小直径段的第二定位块组成，其中，第二定位块固定在底座内，第一定位块位于筒体内，且第一定位块的端面与待加工轴的端面相抵靠。本实用新型与筒体设有第一、第二钻孔的两端面相对应的另外两个端面上分别设有第一、第二通孔，第一、第二通孔的孔径大于第一、第二钻孔的孔径。本实用新型的第一、第二钻孔内分别设有第一、第二钻套。本实用新型的底座与筒体之间通过螺钉相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过将待加工轴放入方形筒体内，再通过紧固装置将待加工轴装夹固定，先钻一个孔，然后翻转筒体，再钻另外一个孔，以此实现对轴进行一次装夹可以同时钻两个孔，提高了工作效率，而且定位精度比传统的划线方式更高。
图I是背景技术中的模具结构示意图；图2是本实用新型的主视图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图2、图3所示的一种用于加工带十字孔轴类的模具，包括底座I,底座I上设有容纳待加工轴2的筒体3，底座I与筒体3之间通过螺钉10相连，底座I与筒体3均为方形，筒体3相邻的两端面上分别设有第一、第二钻孔4、5，第一、第二钻孔4、5内分别设有第一、第二钻套41、51，第一、第二钻孔4、5的位置相错开且轴线相垂直，第一、第二钻孔4、5的轴线分别与待加工轴2水平方向与铅垂方向的中心线相吻合，筒体3上还设有固定待加工轴2的紧固装置，具体说紧固装置包括翼形螺钉6及筒体3上与翼形螺钉相配合的螺孔，翼形螺钉6位于筒体3内的端部与待加工轴2的外表面相抵靠。作为本实用新型的优选方案，底座I上设有定位块7，定位块7呈阶梯状，由大直径段的第一定位块71和小直径段的第二定位块72组成，其中，第二定位块72固定在底座I内，第一定位块71位于筒体3内，且第一定位块71的端面与待加工轴2的端面相抵靠，设置定位块的作用在于可以较精确的定位孔的位置，不需要传统的划线工序。作为本实用新型的优选方案，与筒体3设有第一、第二钻孔4、5的两端面相对应的另外两个端面上分别设有第一、第二通孔8、9，第一、第二通孔8、9的孔径大于第一、第二钻孔4、5的孔径，第一、第二通孔8、9其实相当于一个去屑孔，即第一、第二钻孔4、5内钻出的孔屑可以通过第一、第二通孔8、9落下，所以第一、第二通孔8、9的孔径略大，也是为了方便孔屑的落下。具体操作过程如下先将待加工轴2插入筒体3内，待加工轴3的端部与定位块相抵靠，同时用翼形螺钉6锁紧，钻头从第一钻孔4向下钻，钻好之后再将筒体3翻转，再从第二钻孔5向下钻，钻出的孔屑分别通过第一、第二通孔8、9落下，这样在对轴实现一次装夹，就可以在待加工轴2上钻出轴线相垂直的两个孔，也就是通常所说的十字孔。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种用于加工带十字孔轴类的模具，其特征在于包括底座(1)，底座(I)上设有容纳待加工轴(2)的筒体(3)，所述的底座(I)与筒体(3)均为方形，筒体(3)相邻的两端面上分别设有第一、第二钻孔(4、5)，第一、第二钻孔(4、5)的位置相错开且轴线相垂直，第一、第二钻孔(4、5)的轴线分别与待加工轴(2)水平方向与铅垂方向的中心线相吻合，筒体(3)上还设有固定待加工轴(2)的紧固装置。
2.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所述的紧固装置包括翼形螺钉(6)及筒体(3)上与翼形螺钉相配合的螺孔，翼形螺钉(6)位于筒体(3)内的端部与待加工轴(2)的外表面相抵靠。
3.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所述的底座(I)上设有定位块(7)，定位块(7)呈阶梯状，由大直径段的第一定位块(71)和小直径段的第二定位块(72)组成，其中，第二定位块(72)固定在底座(I)内，第一定位块(71)位于筒体(3)内，且第一定位块(71)的端面与待加工轴(2)的端面相抵靠。
4.根据权利要求I所述的模具，其特征在于与筒体(3)设有第一、第二钻孔(4、5)的两端面相对应的另外两个端面上分别设有第一、第二通孔(8、9)，第一、第二通孔(8、9)的孔径大于第一、第二钻孔(4、5)的孔径。
5.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所述的第一、第二钻孔(4、5)内分别设有第一、第二钻套(41、51)。
6.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所述的底座(I)与筒体(3)之间通过螺钉(10)相连。
专利摘要本实用新型涉及用于加工带十字孔轴类的模具。包括底座，底座上设有容纳待加工轴的筒体，所述的底座与筒体均为方形，筒体相邻的两端面上分别设有第一、第二钻孔，第一、第二钻孔的位置相错开且轴线相垂直，第一、第二钻孔的轴线分别与待加工轴水平方向与铅垂方向的中心线相吻合，筒体上还设有固定待加工轴的紧固装置。由上述技术方案可知，本实用新型通过将待加工轴放入方形筒体内，再通过紧固装置将待加工轴装夹固定，先钻一个孔，然后翻转筒体，再钻另外一个孔，以此实现对轴进行一次装夹可以同时钻两个孔，提高了工作效率，而且定位精度比传统的划线方式更高。
文档编号B23B47/28GK202427999SQ201120552609
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者冉凡忠, 周春明, 张勇杰, 杨玉和, 韦伟 申请人:凯盛重工有限公司