专利名称：数控切割机精密无间隙传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体是涉及一种数控切割机精密无间隙传动机构。
背景技术：
目前，现有数控切割机存在如下不足(I)齿轮和齿条在经过长期使用后，由于磨损会使二者之间存在啮合间隙，产生传动误差；由于正反运动误差过大，也会降低使用精度，进而降低产品的切割精度和切割质量。(2)在齿轮与齿条之间的啮合间隙中，由于操作不当，也会进入一些碎布、切割氧化物等，从而导致电机、驱动器损坏，影响数控切割机的正常工作。(3)由于数控切割机上的移动横梁存在直线度误差，安装在移动横梁上的齿条与安装在电机输出轴上的齿轮之间为硬性啮合关系，且二者之间的啮合间隙不可调整，因此切割时易出现行走不平稳和振动等问题，这不仅影响了切割精度和切割质量，也缩短了齿轮和齿条的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的数控切割机精密无间隙传动机构，其在切割时能够实现齿轮与齿条之间的无间隙啮合，进而实现精密无间隙传动，切割时行走平稳、不振动，传动精度高，使用寿命长，切割质量好，切割精度高。为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种数控切割机精密无间隙传动机构，包括电机支架、电机安装板、弹簧、电机、齿轮、齿条、以及三个螺钉和第一轴套、第二轴套、第三轴套；所述电机支架上面设置有能够转动的电机安装板，该电机安装板上固装有电机，该电机输出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮；所述电机支架上固定有呈三角形布置的三个螺钉以及分别固装在三个螺钉上的第一轴套、第二轴套和第三轴套，设置电机安装板上的一个圆孔和两个弧形孔分别与第三轴套、第一轴套和第二轴套形成转动配合；该电机安装板靠近弧形孔的一端连接有弹簧的一端，该弹簧的另一端连接在电机支架上；切割时，在弹簧的拉力作用下，通过电机安装板围绕第三轴套转动而实现电机和齿轮的转动以及齿轮与齿条之间的无间隙啮合。所述电机安装板上设有的一对弧形孔位于以第三轴套为圆心的圆周上。所述电机安装板靠近弧形孔的一端外侧设有一凸耳。所述第一轴套上的轴套轴肩与第二轴套和第三轴套的轴套轴肩均位于同一平面上，并与电机安装板的上平面相平行，上述两个平行平面之间设有一间隙。所述第三轴套位于三角形的顶点，第一轴套与第二轴套设置于通过上述第三轴套的一垂直面的前后两侧。所述电机支架呈Π形且固装在底座上；在电机支架下面的Π形空腔中贯穿有移动横梁，在移动横梁的一侧固定有齿条。所述移动横梁固装在双轴心导轨上，该双轴心导轨与安装在底座上的滚轮形成滚动配合。本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和有益效果(I)本实用新型是专用于数控切割机的精密无间隙传动机构，其在切割时能够自动调整齿轮与齿条之间的啮合间隙，从而实现齿轮与齿条之间的无间隙啮合，进而实现精密无间隙传动，切割时行走平稳、不振动，传动精度高，切割质量好，切割精度高。(2)本实用新型能够有效防止因操作不当而使齿轮与齿条之间的啮合间隙中进 入碎布、切割氧化物等，真正避免了电机和驱动器的损坏，从而保证了数控切割机的正常工作。(3)由于齿轮与齿条之间能够通过自动调整而实现无间隙啮合和精密无间隙传动，因而延长了齿轮和齿条的使用寿命，降低了维修成本和制造成本。
图I为本实用新型的主视结构图；图2为图I的俯视图；图3为电机安装板的结构示意图。图I-图3中1、底座；2、滚轮；3、双轴心导轨；4、移动横梁；5、齿条；6、齿轮；7、第一轴套；7_1、轴套轴肩；8、电机；9、螺钉；10、电机安装板；10-1、圆孔；10-2、弧形孔；10_3、凸耳；11、弹簧；12、电机支架；13、第二轴套；14、第三轴套。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。由图I、图2、图3可知，本实用新型包括底座I、电机支架12、电机安装板10、弹簧11、电机8、齿轮6、齿条5、移动横梁4、以及三个螺钉9和第一轴承7、第二轴套13、第三轴套14 ;其中如图I所示，在底座I的上面固装有电机支架12，该电机支架12呈Π形；在电机支架12下面的Π形空腔中贯穿有移动横梁4，在移动横梁4的一侧固定有齿条5。该移动横梁4固装在双轴心导轨3上，该双轴心导轨与安装在底座上的滚轮2形成滚动配合。在电机支架12的上面设置有能够转动的电机安装板10，在电机安装板10的上面固装有电机8 ;该电机输出轴在垂直穿过电机安装板10、电机支架12上的通孔后，又安装有齿轮6，该齿轮6与齿条5相啮合。如图2所示，在电机支架12上固定有呈三角形布置的三个螺钉9，该三个螺钉9上分别固装有一轴套，即第一轴套7、第二轴套13和第三轴套14 ;其中第三轴套14位于三角形的顶点，第一轴套7和第二轴套13分别设置在通过上述第三轴套14的垂直面的前后两侦U。当然，三个螺钉9最好为等腰三角形或等边三角形布置；其中第三轴套14位于三角形的顶点，第一轴套7和第二轴套13对称设置在通过上述第三轴套14的垂直面的前后两侧。如图2、图3所示，电机安装板10就是通过三个螺钉9和固装在三个螺钉9上的三个轴套而设置于电机支架12的上平面上。具体结构是该电机安装板10在与三个螺钉9上的轴套相对应的部位分别设置有呈三角形布置的一个圆孔10-1和两个弧形孔10-2 ;其中上述一个圆孔10-1与第三轴套14形成转动配合；另外两个弧形孔10-2分别与第一轴套7和第二轴套13形成转动配合，并且上述两个弧形孔10-2位于以第三轴套14为圆心的圆周上。该电机安装板10靠近弧形孔10-2的一端外侧设有一凸耳10-3，该凸耳10_3上活动连接有弹簧11的一端，该弹簧11的另一端固定连接在电机支架12上。如图I、图2所示，第一轴套7上的轴套轴肩7-1与第二轴套13和第三轴套14上的轴套轴肩均位于同一平面上，且与电机安装板10的上平面相平行，上述两个平行平面之间设有O. Imm的间隙。这样在切割时，电机安装板10可以在上述两个平行平面之间的空间内围绕第三轴套14进行转动。本实用新型的工作原理是工作时，启动电机8，由电机带动其输出轴上的齿轮6与安装在移动横梁4上的齿 条5啮合；同时，在弹簧11的拉力作用下，带动电机安装板10、以及安装在电机安装板上的电机8和电机输出轴上的齿轮6，围绕第三轴套14转动，实现齿轮6与齿条5之间啮合间隙的自动调整，从而保证齿轮与齿条之间的无间隙啮合，进而实现精密无间隙传动。
权利要求1.一种数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是， a、包括电机支架(12)、电机安装板(10)、弹簧(11)、电机⑶、齿轮(6)、齿条(5)、以及三个螺钉(9)和第一轴套(7)、第二轴套(13)、第三轴套(14)； b、所述电机支架(12)上面设置有能够转动的电机安装板(10)，该电机安装板(10)上固装有电机(8)，该电机输出轴上安装有与齿条(5)相啮合的齿轮(6)； C、所述电机支架(12)上固定有呈三角形布置的三个螺钉(9)以及分别固装在三个螺钉上的第一轴套(7)、第二轴套(13)和第三轴套(14);设置在电机安装板(10)上的一个圆孔(10-1)和两个弧形孔(10-2)分别与第三轴套(14)、第一轴套(7)和第二轴套(13)形成转动配合；该电机安装板(10)靠近弧形孔(10-2)的一端连接有弹簧(11)的一端，该弹簧 的另一端连接在电机支架(12)上； d、切割时，在弹簧(11)的拉力作用下，通过电机安装板(10)围绕第三轴套(14)转动而实现电机⑶和齿轮(6)的转动以及齿轮(6)与齿条(5)之间的无间隙啮合。
2.如权利要求I所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述电机安装板(10)上设有的两个弧形孔(10-2)位于以第三轴套(14)为圆心的圆周上。
3.如权利要求2所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述电机安装板(10)靠近弧形孔(10-2)的一端外侧设有一凸耳(10-3)。
4.如权利要求I或2或3所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述第一轴套(7)上的轴套轴肩(7-1)与第二轴套(13)和第三轴套(14)的轴套轴肩均位于同一平面上，并与电机安装板(10)的上平面相平行，上述两个平行平面之间设有一间隙。
5.如权利要求4所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述第三轴套(14)位于三角形的顶点，第一轴套(7)与第二轴套(13)设置于通过上述第三轴套(14)的一垂直面的前后两侧。
6.如权利要求5所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述电机支架(12)呈Π形且固装在底座(I)上；在电机支架(12)下面的Π形空腔中贯穿有移动横梁(4)，在移动横梁(4)的一侧固定有齿条(5)。
7.如权利要求6所述的数控切割机精密无间隙传动机构，其特征是，所述移动横梁(4)固装在双轴心导轨(3)上，该双轴心导轨与安装在底座(I)上的滚轮(2)形成滚动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种数控切割机精密无间隙传动机构，在电机支架上面设置有能够转动并固装有电机的电机安装板，在电机输出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮；在电机支架上固定有呈三角形布置的三个螺钉以及分别固装在三个螺钉上的三个轴套，设置在电机安装板上的一个圆孔和两个弧形孔分别与上述三个轴套形成转动配合；所述电机安装板靠近弧形孔的一端连接有弹簧的一端，该弹簧的另一端连接在电机支架上。本实用新型切割时，在弹簧的拉力作用下，通过电机安装板围绕第三轴套转动而实现电机和齿轮的转动，从而实现齿轮与齿条之间的无间隙啮合，进而实现精密无间隙传动，切割时行走平稳、不振动，传动精度高，使用寿命长，切割质量好，切割精度高。
文档编号B23Q5/34GK202367515SQ20112056684
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者杨宝升, 杨震, 程汉林 申请人:莱州市得利安数控机械有限公司