专利名称：一种标定导尺中心线的方法
技术领域：
本发明涉及热轧带钢导尺对中领域，特别涉及一种标定导尺中心线的方法。
背景技术：
目前，热轧带钢生产线轧制宽厚板时，钢板头部经常顶撞精轧导尺，使导尺中心线向一侧偏离，导致导尺一侧磨损严重，并且导尺衬板上会残存钢板屑，形成“挂腊”现象，当轧制材质较软的冷轧材时，冷轧材边部就会被刮裂，影响产品质量。导尺衬板挂腊后需要在换辊时打磨，经常在10分钟换辊时间内不能完成，影响正常的生产进度。现有的导尺标定方法是将导尺打开一定的开口度，然后分别测量导尺两侧衬板距离延伸条的距离，然后在控制系统标定画面中输入这两个数值进行标定，这样标定只能保证导尺的开口度准确，但因为延伸条宽度存在磨损，无法保证导尺的中心线不偏移，因此需要新的标定方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种标定导尺中心线的方法，克服现有技术的不足，及时标定导尺偏移，避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象，改善产品质量。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种标定导尺中心线的方法，在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，保证导尺的对中性，其具体操作步骤如下:I)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4 ；2)计算延伸条的理论中心线与实测中心线，确定延伸条中心偏差值，以传动侧牌坊为基准:实测中心线=(L1+L4+D/2,理论中心线=L1+L/2，延伸条中心偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-LD/2 ；3)分别以传动侧牌坊和工作侧导板为基准，标定控制系统中导尺中心:以传动侧牌坊为基准，传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+D/2,以工作侧导板为基准，工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20与现有技术相比，本发明的有益效果是:克服了普遍认为延伸条的宽度尺寸是一致的技术偏见，通过在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象，可以大幅度降低由于边部裂口而产生的不合格品，同时节省大量打磨时间,提高生产量。
图1是本发明实施例结构示意图。图中:1-导尺2-延伸条3-传动侧导板4-传动侧牌坊5-工作侧导板6-工作侦■坊
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明:见图1，是本发明一种标定导尺中心线的方法实施例结构示意图，正常情况下，在每次检修结束后标定，由于轧制18mm以上带钢时容易将导尺顶偏，因此轧制18mm以上带钢后应及时修正导尺相对传动侧和工作侧的偏移量，保证导尺I的对中性，其具体操作步骤如下:I)分别测量导尺中部延伸条2宽度L、延伸条2传动侧边缘距传动侧导板3距离L2、延伸条2传动侧边缘距传动侧牌坊4距离L1、延伸条2工作侧边缘距工作侧导板5距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊6距离L4 ；2)计算延伸条2的理论中心线与实测中心线，确定延伸条2中心偏差值，以传动侧牌坊4为基准:实测中心线=(L1+L4+D/2,理论中心线=L1+L/2，延伸条中心 偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-LD/2 ；3)分别以传动侧牌坊4和工作侧导板5为基准，标定控制系统中导尺中心:以传动侧牌坊为基准，传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+D/2,以工作侧导板为基准，工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20进入控制系统的导尺中心标定界面，将计算的相应值输入即可。本方法在测量和标定时，一定要保证每架轧机导尺的延伸条都要测量，因为延伸条是不断磨损的，避免使用一个数值导致计算错误。
权利要求
1.一种标定导尺中心线的方法，其特征在于，在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，保证导尺的对中性，其具体操作步骤如下: 1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4 ； 2)计算延伸条的理论中心线与实测中心线，确定延伸条中心偏差值，以传动侧牌坊为基准: 实测中心线=(L1+L4+U/2， 理论中心线=L1+L/2， 延伸条中心偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-LD/2 ； 3)分别以传动侧牌坊和工作侧导板为基准，标定控制系统中导尺中心: 以传动侧牌坊为基准，传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+U/2，以工作侧导板为基准，工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20
全文摘要
本发明涉及热轧带钢导尺对中领域，特别涉及一种标定导尺中心线的方法，其特征在于，在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，保证导尺的对中性，其具体操作步骤如下1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4；2)确定延伸条中心偏差值；3)标定导尺中心。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象。
文档编号B21B39/14GK103191924SQ20121000210
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者李东宇, 史乃安, 张华 , 丛志宇, 艾铖珅, 张守峰 申请人:鞍钢股份有限公司