专利名称：镗铰刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说是涉及一种用于精加工直径较大的孔的镗铰刀。
背景技术：
目前，孔的精加工使用的刀具一般是铰刀，较大孔的精加工使用的刀具一般是镗刀。使用铰刀加工孔的优点是孔的表面粗糙度、圆度都比较好，但是其缺点也明显，即位置度受上道工序影响较大；使用镗刀加工孔的优点是能修正上道工序的位置误差，位置度较高，但是其缺点也很明显，即孔的圆度、表面粗糙度较差。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于提高直径较大的孔精加工精度的镗铰刀，该镗铰刀既可保证孔的表面粗糙度、圆度，也可保证其位置精度。本发明是采用如下技术方案来实现上述目的:一种镗铰刀，安装在镗头上，包括有直刃铰刀和镗刀，该镗刀沿轴向安装在该铰刀的刀槽内，且在径向上该镗刀的刀尖的回转直径比铰刀的最大直径小0.05 0.10mm，在轴向上该镗刀的前端面突出于铰刀的前端面
0.10 0.20mm。作为上述方案的进一步说明:优选地，所述铰刀后端设有法兰，在该法兰上设有与刀槽对应的镗刀安装槽，所述镗刀的刀杆沿刀槽安装在该镗刀安装槽内，且在该法兰上沿直径方向和切线方向分别设有用于固定镗刀的刀杆的紧钉螺钉。优选地，所述镗刀的刀杆的尾端设有坡面，在所述法兰上沿直径方向还设有调节螺栓，该调节螺栓的尾端设有锥形面，该锥形面与刀杆尾端的坡面对应配合，用以调节镗刀在轴向上与铰刀的相对位置。优选地，所述法兰上设有键槽和螺纹孔，该法兰通过键连接和螺栓连接固定连接在镗头上。优选地，所述铰刀为空心铰刀，该铰刀的内孔与镗头的心轴采用H6/h5配合联接。优选地，所述法兰上还设有用于使铰刀与镗头分离的拆装螺纹孔。优选地，所述键连接的键上沿法兰直径方向设有螺纹孔及用于紧固该键的紧固螺栓。本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是:本发明所述镗铰刀的镗刀部分可以对孔的位置起到修正作用并去除大部分的加工余量，同时保证了铰刀加工余量的均匀性，然后再由铰刀部分进行小余量切削及挤压加工，这样既可保证孔的表面粗糙度、圆度，也可保证其位置精度。
图1是本发明所述镗铰刀的剖视示意图；图2是图1的左视示意图。附图标记说明:1-铰刀，2-镗刀，3-工件，4-法兰，5-第一紧钉螺钉，6_第二紧钉螺钉，7_调节螺栓，8-第三紧钉螺钉，9-平键，10-镗头，11-螺栓，12-拆装螺纹孔，13-内孔。
具体实施例方式为进一步阐述本发明的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。图1为本发明所述镗铰刀的剖视示意图，图2是图1的左视示意图，如图中所示，本发明所述的镗铰刀安装在镗头10上，包括有直刃铰刀I和镗刀2，该镗刀2沿轴向安装在该铰刀I的刀槽内，且在径向上该镗刀2的刀尖的回转直径比铰刀I的最大直径小0.05
0.10mm，在轴向上该镗刀2的前端面突出于铰刀I的前端面0.10 0.20mm,以保证工件3的加工精度。所述铰刀I为空心铰刀，其后端设有法兰4，在该法兰4上设有与刀槽对应的镗刀2安装槽，所述镗刀2的刀杆沿刀槽安装在该镗刀安装槽内，且在该法兰4上沿直径方向和切线方向分别设有螺纹孔以及第一紧钉螺钉5和第二紧钉螺钉6，用于固定镗刀2的刀杆，该镗刀2的刀杆的尾端设有坡面，在所述法兰4上沿直径方向还设有螺纹孔和调节螺栓7，该调节螺栓7的尾端设有锥形面，该锥形面与刀杆尾端的坡面对应配合，用以调节镗刀2在轴向上与铰刀I的相对位置。在法兰4上沿轴向还设有平键键槽和螺纹孔，使法兰4通过键连接和螺栓连接固定连接在镗头10的端面上，且该平键9上沿法兰4直径方向设有螺纹孔及第三紧钉螺钉8，用于将平键9固定在法兰4上，铰刀I的内孔13与镗头10的心轴采用H6/h5配合联接，以增加连接精度。在法兰4上还设有拆装螺纹孔12，当需要将本发明所述的镗铰刀从镗头10上拆卸下来时，在拆下法兰4与镗头10连接的螺栓11后，只需将一个与该拆装螺纹孔12匹配的螺栓拧进去，使螺栓端部顶在镗头10端面上，即可将本发明所述的镗铰刀顶下来。本发明所述的镗铰刀在加工工件3时，如图1所示，先由镗刀2对工件3的孔进行切削加工以修正孔的位置并去除大部分加工余量，然后由铰刀I对工件3的孔进行小余量切削及挤压加工，这样既可保证孔的表面粗糙度、圆度，也可保证其位置精度，能有效解决现有技术中较大孔精加工所面临的问题。本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种镗铰刀，安装在镗头上，其特征在于，包括有直刃铰刀和镗刀，该镗刀沿轴向安装在该铰刀的刀槽内，且在径向上该镗刀的刀尖的回转直径比铰刀的最大直径小0.05 0.1Omm,在轴向上该Il刀的前端面突出于铰刀的前端面0.10 0.20mm。
2.根据权利要求1所述的镗铰刀，其特征在于，所述铰刀后端设有法兰，在该法兰上设有与刀槽对应的镗刀安装槽，所述镗刀的刀杆沿刀槽安装在该镗刀安装槽内，且在该法兰上沿直径方向和切线方向分别设有用于固定镗刀的刀杆的紧钉螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的镗铰刀，其特征在于，所述镗刀的刀杆的尾端设有坡面，在所述法兰上沿直径方向还设有调节螺栓，该调节螺栓的尾端设有锥形面，该锥形面与刀杆尾端的坡面对应配合，用以调节镗刀在轴向上与铰刀的相对位置。
4.根据权利要求3所述的镗铰刀，其特征在于，所述法兰上设有键槽和螺纹孔，该法兰通过键连接和螺栓连接固定连接在镗头上。
5.根据权利要求1所述的镗铰刀，其特征在于，所述铰刀为空心铰刀，该铰刀的内孔与镗头的心轴采用H6/h5配合联接。
6.根据权利要求2所述的镗铰刀，其特征在于，所述法兰上还设有用于使铰刀与镗头分离的拆装螺纹孔。
7.根据权利要求4所述的镗铰刀，其特征在于，所述键连接的键上沿法兰直径方向设有螺纹孔及用于紧固该键的紧固螺栓。
全文摘要
本发明公开了一种镗铰刀，安装在镗头上，包括有直刃铰刀和镗刀，该镗刀沿轴向安装在该铰刀的刀槽内，且在径向上该镗刀的刀尖的回转直径比铰刀的最大直径小0.05～0.10mm，在轴向上该镗刀的前端面突出于铰刀的前端面0.10～0.20mm。本发明既可保证孔的表面粗糙度、圆度，也可保证其位置精度。
文档编号B23D77/00GK103192098SQ20121000204
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者冯基 申请人:广西玉柴机器股份有限公司