专利名称：一种风扇内锥孔加工方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种风扇内锥孔加工方法。
技术背景
一般要求较高的锥孔的加工都是采用磨削和铰削工艺，其中磨削是在内圆磨床上通过砂轮磨削，其工艺流程大致为粗车、精车、磨削；而铰削则是在钻床或铣床(包括数控设备)上进行，其工艺流程大致为钻孔、扩孔、铰削；一般只保证孔加工的尺寸和表面精度即可。但对于大型薄壁件，外径达1. 8m,内锥为1 :8，大径为Φ89，内锥孔有接触面要求，是基准，它与上方大孔的同轴度要求较高，这种结构特点就决定了它不能使用常用的工艺方案，因为磨床不能让开1. 8m的外径，而钻床或铣床上不能保证与上方大孔的同轴度要求。发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种风扇内锥孔加工方法，解决了在数控立车上铰削外径达1. Sm、内锥1 :8、大径Φ89公差高的大型薄壁件内锥孔的工艺难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种风扇内锥孔加工方法，包括如下步骤第一步、用粗车刀粗车各内圆，用加长镗刀粗镗内锥孔； 第二步、精车各内圆、精镗内锥孔用冷却液浇工件外圆，充分冷却工件，松卡盘释放应力后重新找正夹紧工件；用精车刀精车各内圆至设计要求尺寸；用加长镗刀精镗内锥孔，使内锥孔的锥度为1:8 ； 第三步、粗铰孔用铰刀粗铰内锥孔，锥度1:8，工艺要求铰圆即可，用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可； 第四步、精铰孔用铰刀精铰内锥孔，锥度1 8，工艺要求用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；同时用深度千分尺测量直径D，直至达到设计要求。
与现有技术相比，本发明的积极效果是通过本方案的实施，解决了外径达1. Sm、 内锥1 :8、大径Φ89的大型薄壁件内锥孔的加工工艺难题，保证了该类内锥孔较高的尺寸及形位公差精度等质量要求，且一次性铰削成形提高了生产效率约50%。
具体实施方式
一种风扇内锥孔加工方法，包括如下步骤(注以下步骤均在ail数控立车上加工)第一步、粗车各内圆、粗镗内锥孔用粗车刀粗车各内圆；用加长镗刀粗镗内锥孔，单边留精加工量1 1. 5mm,由于该产品结构封闭的特点，冷却液在后期无法彻底清除，因此，加工中不能开冷却液，这样加工变形较大，需注意留量。
第二步、精车各内圆、精镗内锥孔用冷却液浇工件外圆，充分冷却工件，松卡盘释放应力后重新找正夹紧工件；用精车刀精车各内圆至设计要求尺寸；用加长镗刀精镗内锥孔，使内锥孔的锥度为1:8，单边留精加工铰削余量在0. 2 0. 5mm,以保证一次铰削成形，效率最高且铰刀磨损量最小。
第三步、粗铰孔用铰刀粗铰内锥孔，锥度1 8，其中转速设定在4 15r/min(转每分钟)、进给量设定在 0. 1 0. 3mm/r (毫米每转)，以保证在满足接触面要求的前提下延长铰刀寿命，以保证铰刀修磨周期约1次/500个。工艺要求铰圆即可，用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；若检查接触面较差需检查铰刀的刀刃口前后角，若有磨损需修磨。
第四步、精铰孔用铰刀精铰内锥孔，锥度1:8，其中转速设定在4 15r/min、进给量设定在0. 1 0. 3mm/r,以保证在满足接触面要求的前提下延长铰刀寿命，以保证铰刀修磨周期约1次 /500个。工艺要求用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；同时用深度千分尺测量直径D，直至达到设计要求。
在工艺设计过程中，镗削使用加长镗刀，能保证内锥孔的镗削深度要求；铰削使用的铰刀需按内锥孔尺寸要求进行选择；铰刀的连接刀柄需适应an数控立车设备及铰刀的结构特点，用于将铰刀和设备有效连接起来；塞规需按本内锥孔尺寸要求进行选择，用于检测内锥孔尺寸。
权利要求
1.一种风扇内锥孔加工方法，其特征在于包括如下步骤第一步、用粗车刀粗车各内圆，用加长镗刀粗镗内锥孔；第二步、精车各内圆、精镗内锥孔用冷却液浇工件外圆，充分冷却工件，松卡盘释放应力后重新找正夹紧工件；用精车刀精车各内圆至设计要求尺寸；用加长镗刀精镗内锥孔，使内锥孔的锥度为1:8 ；第三步、粗铰孔用铰刀粗铰内锥孔，锥度1 8，工艺要求铰圆即可，用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；第四步、精铰孔用铰刀精铰内锥孔，锥度1 8，工艺要求用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；同时用深度千分尺测量直径D，直至达到设计要求。
2.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于第一步所述的用加长镗刀粗镗内锥孔时，单边留精加工量1 1. 5mm。
3.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于第二步所述的精镗内锥孔时，单边留精加工铰削余量0. 2 0. 5mm。
4.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于第三步所述粗铰内锥孔时，转速设定在4 15r/min、进给量设定在0. 1 0. 3mm/r。
全文摘要
本发明公开了一种风扇内锥孔加工方法，解决了在数控立车上铰削外径达1.8m、内锥18、大径Φ89公差高的大型薄壁件内锥孔的工艺难题。本发明的积极效果是通过本方案的实施，解决了外径达1.8m、内锥18、大径Φ89的大型薄壁件内锥孔的加工工艺难题，保证了该类内锥孔较高的尺寸及形位公差精度等质量要求，且一次性铰削成形提高了生产效率约50%。
文档编号B23P13/00GK102513779SQ20121000243
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者周凉琴 申请人:南车成都机车车辆有限公司