技术简介：
本发明针对板壳式蒸发器板束元件传统鼓胀成型效率低、成品率差的问题，提出一种冲压工装。通过设置上下模具配合冲子板束进行分段冲压，利用液压驱动实现高效成型；下模通孔直径大于上模通孔以促进鼓泡，底部平台凸起结构减少板片反弹并利于点焊，显著提升成型可靠性与生产效率。
关键词：板壳式蒸发器,冲压工装,鼓泡成型
专利名称：一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装的制作方法
技术领域：
本发明属于冲压成型机械领域。
背景技术：
现有的板壳式蒸发器板束元件的制造是先将两块板片焊接在一起，然后通过气体鼓胀，形成鼓泡式板束元件；这种方式生产的板束元件成型不可靠，成品率低，且其生产效
率也不高。
发明内容本发明提供一种板壳式蒸发器板束兀件的冲压工装，目的在于克服鼓胀式生产效率低，成型不可靠，成品率低的缺陷。本发明包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。本发明将待成型板材装到上模与下模之间，上模压紧，液压驱动装置驱动冲子板束压下，每个被冲压的板材上即形成鼓泡，整块板材通过分段连续冲压即完成一块板束元件的板片预制，通过上、下模具、冲子的更换，可实现不同间距的鼓压；本冲压工装，冲压效率高，成型可靠，成品率高；冲压成型的板片，在通过整平、预制边缘、组焊即可形成一块板束元件。本发明在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心；平台上的稍微的凸起结构有利于削减板片预制后的反弹，同时在预制板片上的内凹，其方便点焊。本发明所述下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径；这种设置方便鼓泡的成型。
图1为本发明的一种结构示意图2为图1的俯视图3为图1的局部放大图。图中，1、底部平台，2、上模，3、下模，4、冲子板束，5、冲子，6、上模通孔，7、下模通孔，8、凸起，9、液压驱动装置，10、龙门架，11、板材。
具体实施例方式如图1、2所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，包括底部平台1、上模2、下模3、冲子板束4、液压驱动装置9、龙门架10，液压驱动装置9固定在龙门架10下端，冲子板束4固定在液压驱动装置9的下端，上模2设置在冲子板束4的下方，上模2设置有若干均布的上模通孔6，冲子板束4的各冲子5分别配合布置在上模通孔6内，下模3设置在底部平台I上，下模3设有若干均布的下模通孔7，下模3设置在底部平台I与上模2之间。如图3所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装在与各下模通孔7相对应的底部平台I上分别设置凸起8，凸起8位于下模通孔7的中心，下模通孔7的孔径大于上模通孔6的孔径。
权利要求1.一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
2.根据权利要求1所述的一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心。
3.根据权利要求1所述的 一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径。
全文摘要一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，属于冲压成型机械领域。包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，液压驱动装置固定在龙门架下端，冲子板束固定在液压驱动装置的下端，上模设置在冲子板束的下方，上模设置有若干均布的上模通孔，冲子板束的各冲子分别配合布置在上模通孔内，下模设置在底部平台上，下模设有若干均布的下模通孔，下模设置在所述底部平台与上模之间。本冲压工装，冲压效率高，成型可靠，成品率高。
文档编号B21D22/04GK103212616SQ201210015139
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者金沙, 浦心铭, 金如聪 申请人:金沙, 浦心铭, 金如聪