专利名称：一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压成型机械领域。
背景技术：
现有的板壳式蒸发器板束元件的制造是先将两块板片焊接在一起，然后通过气体鼓胀，形成鼓泡式板束元件；这种方式生产的板束元件成型不可靠，成品率低，且其生产效
率也不高。
发明内容本实用新型提供一种板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装，目的在于克服鼓胀式生产效率低，成型不可靠，成品率低的缺陷。本实用新型包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。本实用新型将待成型板材装到上模与下模之间，上模压紫，液压驱动装置驱动冲子板束压下，每个被冲压的板材上即形成鼓泡，整块板材通过分段连续冲压即完成ー块板束元件的板片预制，通过上、下模具、冲子的更换，可实现不同间距的鼓压；本冲压エ装，冲压效率高，成型可靠，成品率高；冲压成型的板片，在通过整平、预制边缘、组焊即可形成一块板束兀件。本实用新型在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分別设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心；平台上的稍微的凸起结构有利于削减板片预制后的反弾，同时在预制板片上的内凹，其方便点焊。本实用新型所述下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径；这种设置方便鼓泡的成型。
图I为本实用新型的一种结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的局部放大图。图中，I、底部平台，2、上模，3、下模，4、冲子板束，5、冲子，6、上模通孔，7、下模通孔，8、凸起，9、液压驱动装置，10、龙门架，11、板材。
具体实施方式
如图1、2所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装，包括底部平台I、上模2、下模3、冲子板束4、液压驱动装置9、龙门架10，液压驱动装置9固定在龙门架10下端，冲子板束4固定在液压驱动装置9的下端，上模2设置在冲子板束4的下方，上模2设置有若干均布的上模通孔6，冲子板束4的各冲子5分别配合布置在上模通孔6内，下模3设置在底部平台I上，下模3设有若干均布的下模通孔7，下模3设置在底部平台I与上模2之间。如图3所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装在与各下模 通孔7相对应的底部平台I上分別设置凸起8，凸起8位于下模通孔7的中心，下模通孔7的孔径大于上模通孔6的孔径。
权利要求1.一种板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装，其特征在于包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
2.根据权利要求I所述的ー种板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装，其特征在于在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分別设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心。
3.根据权利要求I所述的ー种板壳式蒸发器板束元件的冲压エ装，其特征在于下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径。
专利摘要一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，属于冲压成型机械领域。包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，液压驱动装置固定在龙门架下端，冲子板束固定在液压驱动装置的下端，上模设置在冲子板束的下方，上模设置有若干均布的上模通孔，冲子板束的各冲子分别配合布置在上模通孔内，下模设置在底部平台上，下模设有若干均布的下模通孔，下模设置在所述底部平台与上模之间。本冲压工装，冲压效率高，成型可靠，成品率高。
文档编号B21D22/04GK202461246SQ20122002255
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者浦心铭, 金如聪, 金沙 申请人:浦心铭, 金如聪, 金沙