双管程干式蒸发器及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及制冷装置，尤其涉及一种双管程干式蒸发器及制冷设备。
【背景技术】
[0002]目前，制冷循环系统中的壳管式蒸发器根据其供液方式的不同，分为满液式、干式、循环式和喷淋式等。其中干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内进行沸腾换热的蒸发器，其传热管外侧被冷却的介质是载冷剂。干式蒸发器因其结构紧凑，便于系统回油等众多优点而广泛应用于制冷系统中。现有技术中的干式蒸发器通常包括直管式和U形管式，两种蒸发器的外壳内均设有多根换热管。但由于直管式换热管端管束位置高度不同存在气液分离现象使制冷剂分配不均，以至于不同换热管中的制冷剂不能充分的进行换热。而U形管式换热管端通常被弯折成U形结构，以连接上下换热管程，在实际操作制造过程中，U形结构的换热管加工工艺复杂，加工难度较大。因此，现有技术中的干式蒸发器加工难度较大且换热效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种双管程干式蒸发器及制冷设备，解决现有技术中干式蒸发器的U形管加工难度较大且换热效率较低的缺陷，实现降低双管程干式蒸发器的加工难度，并提高双管程干式蒸发器的换热效率。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种双管程干式蒸发器，包括外壳，所述外壳上设置有载冷剂进口、载冷剂出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述外壳内还设置有多根散热管组件，所述散热管组件包括进程散热管、回程散热管和毛细管，所述进程散热管通过所述毛细管与所述回程散热管连接构成U型结构，所述进程散热管与所述制冷剂进口密封连接，所述回程散热管与所述制冷剂出口密封连接。
[0005]如上所述的双管程干式蒸发器，所述进程散热管的管径小于所述回程散热管的管径。
[0006]如上所述的双管程干式蒸发器，所述毛细管为变管径结构，与所述进程散热管相连接的所述毛细管的管径小于与所述回程散热管相连接的所述毛细管连接的管径。
[0007]如上所述的双管程干式蒸发器，所述毛细管的两端口处均为锥口结构。
[0008]如上所述的双管程干式蒸发器，所述外壳包括筒体、第一封盖和第二封盖，所述第一封盖密封固定在所述筒体的一端口，所述第二封盖密封固定在所述筒体的另一端口，所述筒体的侧壁上设置有所述载冷剂进口和所述载冷剂出口，所述第一封盖上设置有所述制冷剂进口和所述制冷剂出口，所述毛细管位于所述第二封盖的一侧。
[0009]如上所述的双管程干式蒸发器，所述第一封盖上密封设置有管板，所述管板与所述第一封盖之间形成密闭空间，所述管板与所述第一封盖之间还设置有分程挡板，所述分程挡板将所述密闭空间分隔为独立的进程空间和回程空间，所述管板开设有多个进程连接孔和多个回程连接孔；所述进程连接孔和所述制冷剂进口分别与所述进程空间连通，所述回程连接孔和所述制冷剂出口分别与所述回程空间连通；所述进程散热管密封连接在所述进程连接孔中，所述回程散热管密封连接在所述回程连接孔中。
[0010]如上所述的双管程干式蒸发器，所述载冷剂进口靠近所述第一封盖，所述载冷剂出口靠近所述第二封盖。
[0011]如上所述的双管程干式蒸发器，所述筒体中位于所述载冷剂进口和所述载冷剂出口之间的载冷剂空间还设置有多片隔板。
[0012]如上所述的双管程干式蒸发器，相邻两个所述隔板交错设置，并且相邻两个所述隔板沿着所述筒体的轴线方向具有重叠区。
[0013]一种制冷设备，包括上述双管程干式蒸发器。
[0014]本发明提供的双管程干式蒸发器及制冷设备，通过采用毛细管将进程散热管和回程散热管连接在一起，由于毛细管能够轻易的被弯曲，从而可以方便的将换热管进行U形连接，有效的降低散热管组件的加工难度；同时，在毛细管的节流作用下，解决了制冷剂气液分离时引起的分液不均的问题，可以确保不同位置处的散热管组件能够获得均量的制冷齐U，使得制冷剂能够分配均匀，制冷剂能够沿着散热管组件的长度方向完全蒸发为过热气体，提高了蒸发器的换热效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明双管程干式蒸发器实施例的结构示意图；
图2为本发明双管程干式蒸发器实施例中第一封盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1-图2所不,本实施例双管程干式蒸发器,包括外壳I,外壳I上设置有载冷剂进口 101、载冷剂出口 102、制冷剂进口 103和制冷剂出口 104，外壳I内还设置有多根散热管组件(未图示)，散热管组件包括进程散热管21、回程散热管22和毛细管23，进程散热管21通过毛细管23与回程散热管22连接构成U型结构，进程散热管21与制冷剂进口 103密封连接，回程散热管22与制冷剂出口 104密封连接。
[0019]具体而言，本实施例双管程干式蒸发器中的外壳I中设置有多根U型结构的散热管组件，散热管组件包括进程散热管21、回程散热管22和毛细管23，通过毛细管23将进程散热管21和回程散热管22连接在一起，并且通过弯折毛细管23可以对进程换热管21和回程换热管22进行U形连接，由于毛细管23更容易进行弯曲加工，从而可以有效的降低散热管组件的加工难度。制冷剂从制冷剂进口 103进入到进程散热管21中，并经由毛细管23进入到回程散热管22中，毛细管23能够对制冷剂起到节流的作用，从而确保不同位置处的回程散热管22能够均匀的分配制冷剂，避免因制冷剂气液分离引起不同回程散热管22中的制冷剂分配不均的现象发生，使得制冷剂分配均匀。制冷剂依次流过进程散热管21、毛细管23和回程散热管22，能够完全蒸发为过热气体，以有效的提高本实施例双管程干式蒸发器的换热效率。在使用过程中，载冷剂将通过载冷剂进口 101进入到外壳I的壳体内，载冷剂与散热管组件进行热交换后将从载冷剂出口 102中输出。为了方便毛细管23与进程散热管21和回程散热管22牢固的固定连接，毛细管23的两端部均为锥口结构。具体的，通过将毛细管23的端部设置为收缩的锥口结构，使得毛细管23能够容易的承插连接到进程散热管21和回程散热管22中，而为了保证毛细管23良好的导热性能，优选的，毛细管23选用铜质材料制成。
[0020]其中，进程散热管21的管径小于回程散热管22的管径。具体的，为了满足散热管组件内制冷剂湿蒸气比容逐渐增大的需要，将回程散热管22的管径相对于进程散热管21的管径设置较大，进程散热管21中的制冷剂在通过毛细管23进入到回程散热管22中后，部分制冷剂变为气态，而较大管径的回程散热管22能够很好的满足制冷剂湿蒸气比容逐渐增大的需要。优选的，毛细管23为变管径结构，与进程换热管21管口相连接的毛细管23管径小于与回程换热管22管口相连接的毛细管23管径。
[0021]另外，本实施例中的外壳I包括筒体11、第一封盖12和第二封盖13，第一封盖12