一种立式蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式蒸发器，该蒸发器内的换热元件为枕式传热元件，该枕式传热元件包括多对换热板对形成的板对束，以及控制各换热板对间距的固定件，所述的换热板对是由两块金属板通过多点焊接形成可供换热流体流通的板程腔体的部件，各对换热板对之间及其与蒸发器壳体之间形成壳程腔体；待蒸发流体走板程腔体，热流体走壳程腔体，进行换热。与现有技术相比，本实用新型具有结构调整灵活、换热效率高、成本低、清洗方便等优点。
【专利说明】一种立式蒸发器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种立式蒸发器，尤其是涉及一种新型高效立式蒸发器。
【背景技术】
[0002] 蒸发过程一般冷、热流体均产生相变，且待蒸发溶液在过程中具有易有结晶析出、 易结垢、产生泡沫、粘度变化大、有腐蚀性，沸点改变等特性，所以蒸发器形式的选择和设计 过程需要谨慎考虑这些因素。
[0003] 判断蒸发器性能好坏的一个重要因素就是单位体积内换热面积的大小，单位体积 内的换热面积越大，蒸发器的处理量就越大，因此强化传热就作为强化蒸发器性能的一个 很重要的手段。为了加强流体扰动，促进对流换热，蒸发器沸腾表面上的微小凹坑最容易产 生汽化核心，因此，凹坑多，汽化核心多，换热就会得到强化。近几十年来的强化沸腾换热的 研究主要是增加表面凹坑，目前有两种常用的手段：（1)用烧结、钎焊、火焰喷涂、电离沉积 等物理与化学手段在换热表面上形成多孔结构，比如高通量管换热器。（2)机械加工方法。 这些方法中，虽然能较大程度地强化换热，但是基于蒸发液的特殊性质，由于流道流通性较 低，易发生结垢等现象且不易清洗；同时，使用烧结等方法制造的高通量管换热器，虽然换 热效率较高，但是制作工艺的材料限制，价格昂贵；此外，一般的蒸发过程中，蒸发液的温度 低于沸点温度，因此蒸发器包含预热段和蒸发段，理想的蒸发器应该尽量缩短预热段，同时 兼顾传热和压降，然而传热和压降往往是一个矛盾体，这就需要设备结构具有灵活的可调 性，能够在传热和压降中找到一个平衡点。现有形式蒸发器表面的特殊的设计都导致了流 体压降大大升高，并且这些设备结构的灵活性较低，不能根据工况的变化而调整。
[0004] 此外，重力加速g对自然对流换热有很大影响。努赛尔数Nu是表征对流换热强烈 程度的准数，Nu越大表示对流换热越强，其表达式如下：
[0005] Nu = f (Gr, Pr)
[0006] 其中，
【权利要求】
1. 一种立式蒸发器，其特征在于，该蒸发器内的换热元件为枕式传热元件，该枕式传热 元件包括多对换热板对组成的板对束，以及控制各换热板对间距的固定件，所述的换热板 对是由两块金属板通过多点焊接形成可供换热流体流通的板程腔体的部件，各换热板对之 间及其与蒸发器壳体之间形成壳程腔体。
2. 根据权利要求1所述的一种立式蒸发器，其特征在于，所述的蒸发器还包括膨胀节 和壳体，所述的多对换热板对组成的板对束安装在壳体内，所述的膨胀节设置在多对换热 板对一端。
3. 根据权利要求1所述的一种立式蒸发器，其特征在于，所述的换热板对上均匀设置 了多个焊接触点形成枕式换热器。
4. 根据权利要求3所述的一种立式蒸发器，其特征在于，所述的多个焊接触点交错设 置，触点密度为200?5000个/m2,触点间距一般为20?100mm。
5. 根据权利要求2所述的一种立式蒸发器，其特征在于，所述的蒸发器底部设有待蒸 发液体入口，顶部设有工艺蒸汽出口，侧壁设有热侧气体入口、热侧气体及冷凝液出口。
6. 根据权利要求2所述的一种立式蒸发器，其特征在于，所述的膨胀节为波纹管膨胀 节，是一种能自由伸缩的弹性补偿元件。
【文档编号】F28F3/04GK204115532SQ201420557076
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李凤清, 王敏, 孙苑洱 申请人:德艾柯工程技术（上海）有限公司