专利名称：相对基准构件调整轴的轴向轴承的轴向位置的装置和方法
技术领域：
本发明涉及ー种用于相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的装置，尤其是用于调整在轧机机架中的轧辊轴的轴向轴承的轴向位置。
背景技术：
在用于轧制杆状或管状物品的轧机机架的技术领域中，由DE 10305 039 Al已知， 将轧辊轴的轴向轴承的外轴瓦在固定的轴向位置与轴套连接。该文献中所描述的轴套具有外螺纹，它与环形元件的内螺纹共同作用。通过紧固螺栓可以避免环形元件相对于轴套的转动，从而可以固定调整出的连接位置。轴套经由一个允许轧辊轴相对于轴套旋转的轴向轴承轴向固定地与轧辊轴连接。由于环形元件相对于机架体的轴向位置可以固定，所以所述可松开的保持通过调整在环形元件和轴套之间的连接位置允许轧辊相对于环形元件继而相对于机架体的轴向定位。由DE 103 05 039 A已知的装置的缺点在于，为了精调轴向轴承的轴向位置，至少在某些情况下必须使轴套也相对于环形元件旋转。此外，在由DE 103 05 039 Al已知的轧机机架中缺点在于，该轧机机架不允许重新调整出厂设置。从实践中已知，轧机机架的操作者尤其是在轧制杆产品时常常借助特殊的测量仪器例如一个计算机辅助的光学装置来调整轴向轴承的希望的轴向位置，所述光学装置对由轧机机架的轧辊形成的孔型进行成像。在迄今从实践中已知的轧机机架结构类型中，在此期间已进行调整之后，不可能在不进行再次高成本測量情况下重新找到轧辊的一次获得的轴向调整。至今也不需要这样做，因为在用于轧制杆材的轧机机架中，本来也要求随着每次装入新的轧辊而要重新进行轴向定位。在实践中，用于轧制管状物品的轧机机架具有迅速换辊的可能性。这提高了轧机机架的使用灵活性。在这类轧机机架中设置ー些特殊措施，以便快速地从第一轧辊组更换到第ニ轧辊组，之后又可以为下ー批次快速地换回到第一轧辊组。在这类轧机机架中，机架的轧辊轴已在エ厂中被调整到一个精确的轴向基准位置上(出厂设置)，在运行中，该基准位置在轧机中通常不改变。接着在运行中各轧辊被装入机架中并且在不进行另外的轴向调整情况下进行使用，在机架之外分别所需的轧制孔型(以相对于轧辊的基准平面更加精确的轴向位置)被包括在轧辊中。
发明内容
由于这种背景技术，本发明的任务在于提出ー种装置，它能够更加简单地相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置，以及本发明的任务还在于提出ー种用于相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的方法，该方法允许简单地重新找到和调整出厂设置。该任务通过并列的独立权利要求的技术方案得以解决。有利的实施方式在从属权利要求和下面的说明中进ー步给出。
本发明从所述基本思想出发，通过使用具有差动螺纹的调整构件来简化对轴向位置的调整。为此，在本发明的装置中设置下述构件-ー个第一构件，它将轴向轴承的外轴瓦保持在ー个相对于第一构件固定的轴向位置，-ー个基准构件，其中，-第一构件具有带有第一螺距的第一螺纹，-基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，并且设置ー个调整构件，该调整构件具有与第一构件的第一螺纹共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，其中，-这样构造所述第二螺纹，以致该第二螺纹至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致该调整构件至少部分地包围第一螺纹，或-这样构造所述第一螺纹，以致该第一螺纹至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致该调整构件至少部分地包围第二螺纹。调整构件在一个如此构造的装置中的使用允许仅通过旋转调整构件来调整轴向轴承的轴向位置，其中，尽管第一构件的轴向位置变化，但第一构件和基准构件却无须旋转。本发明的内容和权利要求的出发点在于，一个轴的轴向轴承通常由滚动轴承(尤其是球轴承)或类似物构成。这种轴承具有一个与轴连接的内轴承圈、一些设置在内轴承圈与外轴承圈之间的滚动体(多数情况下为球)和一个外轴承圏。但本发明并不局限于这种结构的轴向轴承。每种轴向轴承都具有一个与轴连接的第一构件和ー个可以相对于与轴连接的第一构件进行相对旋转运动的第二构件。因此，一个轴承的每个可以相对干与轴连接的第一构件进行相对旋转运动的第二构件都与轴向轴承的具体结构形式无关地被理解为“轴向轴承的外轴承圏”。如果没有在相应段落另外具体说明，则在权利要求和说明书中所提到的“轴向位置”或所使用的其它有关轴或轴的取向的概念均指可以支承在轴向轴承中的轴或这种可以支承在轴向轴承中的轴的取向。在根据本发明的装置或根据本发明的方法的具体实施方案中，各个构件可设计为多件式的。因此，尤其是概念“第一构件”、“基准构件”、“调整构件”、“机架壳体”、“配合件”、“测量构件”和“调整元件”也可理解为多件式的组件。在一种优选的实施方式中，第一构件构造为例如由DE 103 05 039A1已知的轴套。在一种优选的实施方式中，基准构件为轧机机架的机架壳体。但基准构件也可以是ー个例如由DE 103 05 039 Al已知的设置在机架壳体中的偏心衬套。在一种优选的实施方式中，调整构件构造为套管形的。在一种特别优选的实施方式中，调整构件在ー个端部可以具有用于工具尤其是夹钳的容纳部，调整构件可以与夹钳一起旋转。 在一种优选的实施方式中，第一螺距(设置在第一构件上的第一螺纹的螺距)大于第二螺距(设置在基准构件上的螺纹的螺距)。特别优选的是，第一螺距大于第二螺距不超过50%。但在ー种备选的实施方式中，第一螺距也可以小于第二螺距。另外，设置在第一构件上的第一螺纹和设置在第二构件上的第二螺纹也可具有彼此相反的升角方向，也就是说，两个螺纹中的ー个为右螺纹，而另一个为左螺纹。另外，在这种情况下，两个螺纹的螺距在数值上是相等的。在另ー种实施方式中，第一螺距小于第二螺距，尤其是小于第二螺距不超过33%。根据本发明，可以设置ー个具有一个轧辊轴和ー个用于轧辊轴的轴向轴承以及ー个机架壳体的轧机机架，其中，使用根据本发明的用于相对于ー个基准构件调整所述轧辊轴的轴向轴承的轴向位置的装置。在一种优选的实施方式中，一个这种类型的轧机机架用于轧制杆状或管状物品并且具有一个机架壳体以及至少ー个轧辊，所述轧辊设置在一个可旋转地支承在机架壳体中的轧辊轴上。在一种优选的实施方式中，一个这种类型的轧机机架具有三个或四个围绕轧制物品纵轴线星形设置的轧辊。
根据ー种优选的实施方式，在这种类型的轧机机架中，基准构件经由至少ー种螺纹连接与机架壳体这样拧紧，以致基准构件相对于机架体的轴向位置和基准构件相对于机架壳体的旋转位置被固定。根据本发明的用于相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的方法作为出发点的基本思想在于，通过旋转调整轴向轴承的轴向位置并且在待旋转的主体上设置ー个第一标记以及在不随第一主体旋转的第二主体上设置ー个第二标记。于是可以将第一标记在空间中相对于第二标记在空间中的ー个位置确定为出厂设置。为此，根据本发明，提出ー种方法，在该方法中，使用ー个第一构件，该第一构件将轴向轴承的外轴瓦保持在ー个相对于第一构件固定的轴向位置并且具有螺纹，该螺纹这样与ー个具有相对应的螺纹的配合件共同作用，以致第一构件的旋转和/或配合件的旋转导致轴向轴承相对于基准构件的轴向位置发生改变，并且在该方法中，使用ー个第一标记以及ー个第二标记，第一标记在空间中的位置取决于第一构件的位置，第二标记在空间中的位置不取决于第一构件的位置，其中，为了调整轴向轴承的轴向位置，旋转第一构件和/或配合件，直至第一标记占有ー个相对于第二标记事先确定的、与待调整出的轴向位置相对应的位置为止。在一种优选的实施方式中，第一标记和第二标记被设计为线条。在该实施方式中，特别优选的是，选择ー种事先确定的调整，其中，第一标记位于第二标记的延长线中。在一种备选的实施方式中，第一构件可以具有多个标记，并且通过下述方式确定待调整出的位置，即，从所述多个标记中选出第一标记并且通过使第二标记与从所述多个标记中选出的第一标记对齐的方式调整出确定的位置。例如所述多个标记可以是ー个刻度盘并且可以选择刻度盘的线条作为第一标记，其中当第二标记与刻度盘的该选出的线条对齐时，出现所希望的调整。同样，在一种优选的实施方式中，第二标记可以从刻度盘的多个标记中选出。在一种优选的实施方式中可以设定，第一标记不直接设置在第一构件上和/或第ニ标记不直接设置在配合件上。根据本发明的方法的应用领域可以是第一标记和/或第二标记要设置在当其在自身运行时并不处于所述组件中例如当轧机机架轧制时并不构成轧机机架的部分的那些构件上的应用领域。因此，在一种优选的实施方式中设定，设置ー个测量装置的ー个第一测量构件，在其上设置第一标记。该第一测量构件可以这样与第一构件连接，以致它不能相对于第一构件旋转。另外，在一种优选的实施方式中，设置测量装置的ー个第二测量构件，在其上设置第二标记。该第二测量构件可以这样设置，以致它不能相对于配合件旋转。在一种优选的实施方式中，第一构件为例如由DE 103 05 039 Al已知的轴套。在一种优选的实施方式中，配合件可以是上述根据本发明的装置的调整构件。配合件也可以通过基准构件构成或者是基准构件的部分。例如配合件可以是ー个构成基准构件的偏心衬套。在本发明的一种优选的实施方式中，一个调整元件安装到第一构件或配合件上。所述构件或配合件因而可以借助调整元件旋转。调整元件的使用能够将为了使第一构件或配合件旋转而要施加到其上扭矩更好地施加到第一构件或配合件上。调整元件例如可以具 有一个环形区段，它放到第一构件或配合件的环形区段上，其中调整元件除环形区段外还附加地具有把手，可特别好地将ー个力施加到把手上，以便旋转调整元件的环形构件和该构件或配合件的为调整目的而与该环形构件连接的环形区段。用于实施根据本发明的方法的装置可以尤其优选地具有下述元件和特征-ー个第一构件，它将轴向轴承的外轴承圈保持在ー个相对于第一构件在固定的轴向位置并且具有螺纹，-ー个具有与第一构件的螺纹共同作用的螺纹的配合件，其中，第一构件和其螺纹以及配合件和其螺纹这样共同作用，以致第一构件的旋转和/或配合件的旋转导致轴向轴承相对于基准构件的轴向位置发生改变，-ー个第一标记，其在空间中的位置取决于第一构件的位置，-ー个第二标记，其在空间中的位置不取决于第一构件的位置。尤其优选的是，将根据本发明的装置用作用于实施根据本发明的方法的装置，因此，用于实施根据本发明的方法的装置尤其优选还具有下述元件和特征-所述第一构件的螺纹具有第一螺距，-所述基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，并且设置ー个调整构件作为配合件，它具有与第一构件的第一螺纹共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，其中，-这样构造所述第二螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第一螺纹，或-这样构造所述第一螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第二螺纹。在ー种特别优选的实施方式中，根据本发明的用于实施根据本发明的方法的装置具有第一构件的螺纹或配合件的螺纹，所述螺纹具有两个部分，其中，所述螺纹的第一部分设置在第一部分上而所述螺纹的第二部分设置在第二部分上，并且所述第一部分和第二部分可以沿螺纹的轴向彼此相对运动，但通过夹紧机构以沿螺纹轴向作用的夹紧カ可以这样彼此夹紧，以致第一构件和配合件通过在彼此共同作用的螺纹中的锁紧彼此这样连接，以致它们不能相对彼此旋转。根据本发明的用于相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的装置以及根据本发明的用于相对于ー个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的方法优选应用于轧机机架，尤其用于调整在轧机机架中的轧辊轴的轴向轴承的轴向位置。轧机机架尤其优选是用于轧制杆状物品的轧机机架或者是用于轧制管的轧机机架。
下面借助仅示出本发明的实施例的附图来详述本发明。附图如下图I用于实施根据本发明的方法的装置的第一种实施方式的剖面侧视图；图2在图I中所示的装置的另ー些元件的剖面侧视图； 图3用于实施根据本发明的方法的装置的第二种实施方式的剖面侧视图；图4根据本发明的装置的一种实施方式的剖面侧视图；图5在图4中所示的根据本发明的装置的另ー些元件的剖面侧视图；图6根据图I和2的装有測量装置的调整元件的装置的剖面侧视图。
具体实施例方式在图I至6中所示的装置构成用于轧制杆状或管状物品的轧机机架的一部分。例如由DE 103 05 039 Al已知这类轧机机架的基本结构，其中在那里在图I中示出ー种具有流体介质供应装置的特殊的实施方式，该流体介质供应装置无须在本发明中使用。图I示出轴向轴承I，其外轴承圈设置在构造为轴套的第一构件2中。所述第一构件2将轴向轴承I的外轴承圈保持在ー个相对于第一构件2固定的轴向位置中。另外，图I还示出ー个配合件，它具有ー个第一部分3和ー个第二部分4。在第一构件2上设置外螺纹5。配合件的第一部分3和第二部分4具有构造在内部的内螺纹，它与第一构件的螺纹5共同作用。由于所述螺纹的共同作用，第一构件2的旋转和/或配合件的旋转引起轴向轴承相对于构造为偏心衬套6的基准构件的轴向位置发生改变，配合件的第一部分3可以经由一个穿过配合件的第一部分3并且拧入偏心衬套6中的螺纹销钉7以及ー个拧到螺纹销钉7的自由端部上的螺母8与基准构件这样连接，以致配合件的第一部分3相对于构造为偏心衬套6的基准构件具有ー个固定的轴向位置。此外，图I还示出限位螺栓9。该限位螺栓9拧入偏心衬套6中、但以间隙穿过螺纹销钉的第一部分3和第二部分4。当配合件的第一部分3和第二部分4以及与其经由螺纹5连接的第一构件2和所有与第一构件2刚性连接的其它构件在图I中沿轴线A-A的轴向向右移动时，在限位螺栓9的头部上的止挡面可以与配合件的第二部分4上相对应的止挡面共同作用。两个止挡面的共同作用限定上述构件沿轴线A-A方向相对于偏心衬套6的位置可以移动的路程。在图2中示出ー个夹紧螺栓10，它以间隙穿过配合件的第二部分4，但嵌入到配合件的第一部分3的内螺纹中。利用该夹紧螺栓10，配合件的第一部分3和第二部分4可以以沿轴向A-A作用的夹紧カ这样彼此夹紧，以致第一构件2和配合件通过在彼此共同作用的螺纹5中的锁紧如此地彼此连接，以致它们不能彼此相对旋转。与图I中所示的剖面图相比，图2所示的夹紧螺栓沿环形构造的配合件的圆周方向设置在不同的部位上。在图1、2和6中所示的装置还允许根据具体情况校正轴向轧制位置和换辊。通过松开夹紧螺栓10可以消除在配合件和第一构件2之间的锁紫。通过旋转第一构件2，第一构件2继而轴向轴承轴向相对于构造为偏心衬套6的基准构件移动，配合件的第一部分3经由螺纹销钉7和螺母8与基准构件固定连接。如果到达轴向轴承继而第一构件2所希望的轴向位置，就可以通过拧紧夹紧螺栓10在第一构件2和配合件之间的螺纹5中重新形成锁紧。通过这种锁紧，第一构件2还相对于配合件继而也相对于构造为偏心衬套6的基准构件保持在ー个固定的轴向位置中。轴向轴承的轴向位置得以精调。可以在不改变第一构件的调整的轴向位置的情况下以下述方式进行换辊維持通过夹紧螺栓10引起的锁紧，但通过松开螺母8，松开在配合件或配合件的第一部分3与偏心衬套6(基准构件)之间的固定连接。随后，可以使配合件的第一部分3和第二部分4以及第一构件2和所有与第一构件2固定连接的构件沿在图I中的轴线A-A的轴向向右移动，直至设置在配合件的第二部分4上的止挡面碰撞到在限位螺栓9的头部上的相对应的止挡面上为止。上述构件的这种轴向移动允许从轧机机架中取下在此未示出的轧辊。而在装入新的轧辊之后，使上述构件沿在图I中的轴线A-A的轴向再次向左移动，直至配合件的第一 部分3贴靠在偏心衬套6上为止。然后，通过拧紧螺母8将该位置固定。在换辊期间，配合件与第一构件的相对位置没有任何改变，因此，尽管进行了换辊，但仍維持了轴向轴承的轴向调整。在图3中所示的结构形式具有多数其功能与在图I和2中所示的构件类似的构件。这些构件用相同的附图标记进行标注。在图3中所示的结构形式中同样设置一个由ー个第一部分3和ー个第二部分4构成的配合件。在图3中所示的结构形式中同样可以通过一个在图3所示的剖面图中未示出的夹紧螺栓产生一个沿轴向作用的夹紧力，它将第一和第二部分彼此平紧，从而第一构件2和配合件通过在彼此共同作用的螺纹5中的锁紧如此地彼此连接，以致它们不能彼此相对旋转。在图3中所示的实施方式与在图I和2中所示的实施方式的区别在于螺纹销钉、螺母和限位螺栓的构造。在图3中所示的实施方式中，可以省略限位螺栓，因为限位功能由螺纹销钉17施行。图3示出ー种螺纹销钉，它被拧入构造为机架壳体16的基准构件中。在螺纹销钉的自由端部上，将ー个螺母18拧到螺纹销钉上。在配合件的第一部分3的区域中，配合件的第一部分3具有ー个缺ロ。在螺纹件的第一部分3的这个缺ロ的区域中，螺纹销钉17具有一个止挡面19。此外，在第一部分3的缺口中还设置ー个止挡构件20，该止挡构件在图3中所示的运行位置中具有一个与螺纹销钉17的止挡面19隔开距离地设置的止挡面。如果松开螺母18，第一部分3、第二部分4、止挡构件20和所有经由螺纹5与配合件固定连接的构件都相对于机架壳体16可移动并且可以沿轴线A-A的轴向向右移动如此之远，直至在止挡构件20上的止挡面碰撞到螺纹销钉17的止挡面19上为止。利用在图3中所示的结构形式可以以与在图I和2中所示的结构形式类似的方式与换辊ー样地实施对轴向轴承的轴向位置的精调。在图4中所示的根据本发明的装置的实施方式的多个构件与上述构件相同。在图4和5中所示的实施方式中设置ー个第一构件2，它将轴向轴承I的外轴瓦保持在一个相对于第一构件2固定的轴向位置中。在第一构件2的外圆周上设置作为第一螺纹的具有第一螺距的外螺纹5。此外，在图4和5中所示的实施方式具有ー个利用短的偏心衬套37拧紧的基准构件30。基准构件30具有带有第二螺距的第二螺纹31。另外，设置ー个调整构件32，它具有与第一构件2的第一螺纹(外螺纹5)共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件30的第二螺纹31共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹。这样构造第二螺纹31，以致它围绕调整构件32。第二螺纹31构造为基准构件30的内螺纹。这样构造调整构件32，以致它围绕第一螺纹。调整构件32的第一螺纹构造为内螺纹，它与外螺纹5 (第一构件2的第一螺纹)共同作用。在图4中所示的实施方式的第一构件2具有一个带有通孔的第一凸缘33和ー个带有内螺纹的第二凸缘34。ー个夹紧螺栓35可以穿过第一凸缘33的通孔并且这样拧入第ニ凸缘34的内螺纹中，以致伸出第二凸缘34的端部可以将ー个夹紧力施加到垫片36上。垫片36贴靠在基准构件30的一个止挡面上。通过拧紧夹紧螺栓35提高夹紧カ导致在螺纹5和第二螺纹31中的锁紧，从而将第一构件2、调整构件32和基准构件30不可相对彼此旋转地相互连接。松开通过夹紧螺栓35施加的夹紧力，便松开了在螺纹5和31中的锁紧并且允许调整构件32相对于第一构件2且相对于基准构件30旋转。由于在螺纹中的螺距 不同，调整构件32的旋转导致第一构件2在其相对于基准构件30的轴向位置方面发生改变。在图5中所示的结构元件与在图4和5中所示实施方式的在图4中显示的结构元件相比沿第一构件2的圆周方向设置在不同的部位。在图5中示出偏心衬套37的ー些部件以及ー种螺旋结构，利用螺旋结构，基准构件30可以固定在其相对于偏心衬套37的轴向位置上并与偏心衬套37固定连接。螺旋结构38具有拧入偏心衬套37中的螺纹销钉41，该螺纹销钉穿过基准构件30。一个螺母42拧到螺纹销钉41的自由端部上。通过拧紧螺母42，通过螺母42贴靠在基准构件30的一个止挡面上，可以将ー个夹紧力施加到基准构件30上，利用该夹紧力，基准构件3可以在其相对于偏心衬套37的轴向位置上固定地与偏心衬套37连接。在调整构件32上设置ー个突出部43，它能够实现将一个夹钳或一个类似的工具安装在调整构件32上，以便能够使调整构件更容易地相对于第一构件2且相对于基准构件30旋转。在图4和5中所示的实施方式可以用于一种轧机机架，在这种轧机机架中，为了换辊，使轴向轴承和轧辊轴的支承在轴向轴承中的区段沿轧辊轴的轴线移动。在这种结构形式的轧机机架中，通常在两个轴段(WellenstUcke)之间将轧棍夹紧。如果稍微抽回ー个轴段，就可以取出轧辊。在图4和5中所示的实施方式能够通过下述措施实现换辊首先，松开螺母42，直至它碰撞到第一凸缘33的后部止挡上为止。由此，螺母42的朝向螺纹销钉41和设置在基准构件30上的止挡面的端部与在基准构件30上的止挡面隔开距离。现在，基准构件30、经由螺纹31与基准构件30连接的调整构件32以及经由螺纹5与调整构件32连接的第一构件2和所有另外与第一构件2连接的元件、尤其是轴向轴承I和由轴向轴承支承的轴段都可以沿轧辊轴的轴向移动，即在图5中向右移动。当设置在基准构件30上的止挡面碰撞到螺母42上时，所述移动被限制。但这种移动足以释放轧辊和更换轧辊。在换辊之后，将刚才移动的构件推回，即在图5中向左推动。之后紧固所述螺母42，直至它碰撞到基准构件30的止挡面上并且将其与偏心衬套37固定连接为止。图6示出ー个如在图I和2中所示的用于实施根据本发明的方法的装置的剖面侧视图。可以看出，ー个具有測量装置的调整元件50可以安装到第一构件2上。为此在第一构件2的环形构造的边缘51中在该环形边缘51的圆周上分布地设置ー些缺ロ，调整元件50的与缺ロ相对应的突出部可以嵌入到缺口中，以便能够将扭矩从调整元件50施加到第ー构件2上。调整元件50邻接第一构件2首先具有一种套管形状56。在调整元件50的构造为套管形的部分56上设有ー些连接条57，这些连接条本身带有ー个具有六边形的轮毂58。由此能够实现将扭矩施加到调整元件50上。在部分地也构成第一测量构件的调整元件上设置ー个第一标记52，该标记在空间中的位置取决于第一构件2的位置。此外，在图6中还设有另ー套管形的元件53 (第二测量构件)，它可以经由ー个插接销钉54与配合件的第二部分4抗扭地连接。在套管形的元件53上设置ー个刻度盘55。该刻度盘55包括多个标记，其在空间中的位置不取决于第一构件2的位置，而取决于配合件的第二部分4的位置。由此可以通过第一构件2与调整元件一起旋转来实现对第一构件2的轴向轴承的轴向位置的调整。通过外螺纹5与设置在配合件中的螺纹的共同作用以及通过配合件在偏心衬套6中的固定，第一构件2的旋转导致第一构件2和由第一构件保持的轴向轴承的轴 向移动。第一标记52以及ー个从所述多个构成刻度盘55的标记中选出的第二标记允许调整出ー个事先确定的、与待调整的轴向位置相对应的位置，例如通过使第一标记52与刻度盘55的待用作第二标记的标记对齐的方式。
权利要求
1.用于相对于一个包括轴和基准构件(30)的组件的基准构件(30)调整所述轴的轴向轴承(I)的轴向位置的装置，尤其是用于调整在轧机机架中的轧辊轴的轴向轴承(I)的轴向位置，该装置具有 -第一构件(2)，该第一构件将轴向轴承(I)的外轴承圈保持在一个相对于第一构件(2)固定的轴向位置， -一个基准构件(30)，其中， -第一构件(2)具有带有第一螺距的第一螺纹(5)， -基准构件(30)具有带有第二螺距的第二螺纹， 并且设置一个调整构件(32)，该调整构件具有与第一构件(2)的第一螺纹共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件(30)的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，其中， -这样构造所述第二螺纹，以致该第二螺纹至少部分地包围调整构件(32)，并且这样构造调整构件(32)，以致该调整构件至少部分地包围第一螺纹，或 -这样构造所述第一螺纹，以致该第一螺纹至少部分地包围调整构件(32)，并且这样构造调整构件(32)，以致该调整构件至少部分地包围第二螺纹。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述调整构件(32)构造为套管形的。
3.根据权利要求I或2所述的装置，其特征在于，所述第一螺距大于第二螺距，尤其是大于第二螺距不超过50%。
4.具有一个轧辊轴和一个用于轧辊轴的轴向轴承(I)以及一个机架壳体的轧机机架，其特征在于，设有一个用于相对于一个根据权利要求I至3之一所述的与机架壳体连接的基准构件(30)调整所述轧辊轴的轴向轴承(I)的轴向位置的装置。
5.根据权利要求4所述的轧机机架，其特征在于，所述基准构件(30)经由至少一个螺栓与机架壳体抒紧。
6.用于相对于一个包括轴和基准构件(30)的组件的基准构件(30)调整所述轴的轴向轴承(I)的轴向位置的方法，尤其是用于调整在轧机机架中的轧辊轴的轴向轴承(I)的轴向位置， 在该方法中，使用一个第一构件(2)，该第一构件将轴向轴承(I)的外轴瓦保持在一个相对于第一构件(2)固定的轴向位置并且具有螺纹(5)，该螺纹这样与一个具有相对应的螺纹的配合件共同作用，以致第一构件(2)的旋转和/或配合件的旋转导致轴向轴承(I)相对于基准构件(30)的轴向位置发生改变， 并且在该方法中，使用一个第一标记(52)以及一个第二标记，第一标记在空间中的位置取决于第一构件(2)的位置，第二标记在空间中的位置不取决于第一构件(2)的位置， 其中，为了调整轴向轴承(I)的轴向位置，旋转第一构件(2)和/或配合件，直至第一标记(52)占有一个相对于第二标记事先确定的、与待调整出的轴向位置相对应的位置为止。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，测量装置的其上设置第一标记(52)的第一测量构件与第一构件(2)这样连接，以致第一测量构件不能相对于第一构件(2)旋转，并且，测量装置的其上设置第二标记的第二测量构件这样设置，以致第二测量构件不能相对于配合件旋转。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，将一个调整元件(50)安装到第一构件(2)或配合件上，并且使第一构件(2)或配合件与调整元件一起旋转。
9.用于实施根据权利要求6至8之一所述的方法的装置，其特征在于，具有 -一个第一构件(2)，该第一构件将轴向轴承(I)的外轴瓦保持在一个相对于第一构件(2)固定的轴向位置并且具有螺纹(5)， -一个具有与第一构件(2)的螺纹(5)共同作用的螺纹的配合件，其中，第一构件(2)和其螺纹(5)以及配合件和其螺纹这样共同作用，以致第一构件(2)的旋转和/或配合件 的旋转导致轴向轴承(I)相对于基准构件(30)的轴向位置发生改变， _ 一个第一标记(52),该第一标记在空间中的位置取决于第一构件(2)的位置， -一个第二标记，该第二标记在空间中的位置不取决于第一构件(2)的位置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于， -所述第一构件(2)的螺纹具有第一螺距， -所述基准构件(30)具有带有第二螺距的第二螺纹，并且 设置一个调整构件(32)作为配合件，该调整构件具有与第一构件(2)的第一螺纹(5)共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，其中， -这样构造所述第二螺纹，以致该第二螺纹至少部分地包围调整构件(32)，并且这样构造调整构件(32)，以致该调整构件至少部分地包围第一螺纹(5)，或这样构造所述第一螺纹(5)，以致该第一螺纹至少部分地包围调整构件(32)，并且这样构造调整构件(32)，以致该调整构件至少部分地包围第二螺纹。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，具有权利要求2至5中之一项或多项的一个或多个特征。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一构件(2)的螺纹(5)或配合件的螺纹包括两个部分，其中，所述螺纹的第一部分构造在第一部分(3)上而所述螺纹的第二部分构造在第二部分(4)上，并且所述第一部分和第二部分(3、4)可以沿螺纹的轴向彼此相对运动，但通过夹紧机构以沿螺纹轴向作用的夹紧力可以这样彼此夹紧，以致第一构件(2)和配合件通过在彼此共同作用的螺纹中的锁紧彼此这样连接，以致第一构件和配合件不能相对彼此旋转。
全文摘要
本发明涉及一种相对包括轴和基准构件的组件的基准构件调整轴的轴向轴承的轴向位置的装置，具有一个将轴向轴承的外轴承圈保持在一个相对于第一构件固定的轴向位置的第一构件，一个基准构件，第一构件具有带有第一螺距的第一螺纹，基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，并且设置一个调整构件，该调整构件具有与第一构件的第一螺纹共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，这样构造第二螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第一螺纹，或这样构造第一螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第二螺纹。
文档编号B21B31/18GK102649125SQ20121004385
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月24日 优先权日2011年2月25日
发明者G·施努格, H·波特霍夫 申请人:科克斯技术有限及两合公司