专利名称：一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及下料机技术领域，具体涉及ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机。
背景技术：
金属棒料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件的备料エ序中，并且在这些下料エ序中，下料数量巨大，例如浙江金华地区的链条之乡每年生产金属链条长度可达上亿米，北京滚针轴承厂每年需要的滚针达上千万个。但目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料カ大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合緑色制造的要求。传统的下料方法包括车床切断和锯床锯断，这两种下料方法虽然可以获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料等缺点。为此，后来的エ业生产中广泛采用冲床或专用棒料剪切机进行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料カ大、能耗大、所下棒料断面呈现明显的马蹄形，为了满足下道エ序如冷挤压的要求，不得不在普通的剪切下料后再安排一道车削平整断面的エ序，这样就降低了生产效率、浪费了材料、増加了生产成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，能够获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、效率高、质量好、节能的优点。为了达到上述目的，本发明采取如下的技术解决方案ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构、动模具下料机构和静模具下料机构；驱动机构包括交流异步变频电机I，交流异步变频电机I和飞轮2连接，飞轮2和离合器3的输入端相连，离合器3的输出端与滚珠丝杠9相连，滚珠丝杠9通过螺母21连接承载快16，承载块16两端分别连接第一滑块17和第二滑块19，第一滑块17和第二滑块19分别配置在第一导轨18和第二导轨20上，第一导轨18和第二导轨20固定安装在基体22上，滚珠丝杠9的另一端连接ー个交流伺服电机10 ；动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，布局于滚珠丝杠9上；姆套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套4和第二动模具固定套15，第一动模具固定套4和第二动模具固定套15对称安装在承载块16上，第一动模具固定套4、第二动模具固定套15中分别安装有第一动模具8和第二动模具11 ；每套静模具下料机构包括固定支架顶板23，固定支架顶板23固定连接第一固定 支架5和第二固定支架12，第一固定支架5、第二固定支架12上面分别安装有第一静模具固定套7、第二静模具固定套13，第一模具固定套7、第二静模具固定套13里面分别安装了第一静模具6和第二静模具14 ；
第一动模具8、第二动模具11分别与第一静模具6、第二静模具14配合。所述的交流异步变频电机I驱动滚珠丝杠9的下料结构根据不同材质的棒料M进行调速，调速达到5 6m/s。本发明的交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，在进行下料时，交流异步变频电机开启，适当时候使动カ传递给滚珠丝杠，进而滚珠丝杠带动动模具下料机构高速直线运动，这时动模具与静模具之间产生ー个相对运动，这样就对待加工那段棒料就进行了一个瞬间高速径向加载力，进而完成一次下料，随后交流伺服电机使动模具下料机构快速精确归位，这时棒管料会再次被送给，进而完成再一次下料。合理的结构布局和结构设计能促使棒料上微裂纹的稳定扩展，保证断面质量。具有效率高，能耗低，结构紧凑和经济实用等优点。
图I为本发明的结构主视图。 图2为图I的A-A、B-B剖视图。图3为图I的K-K剖视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进ー步的详细说明。參照图I、图2和图3，ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构和动模具下料机构和静模具下料机构，驱动机构包括交流异步变频电机I,交流异步变频电机I提供足够大的所需下料动力，交流异步变频电机I和飞轮2连接，飞轮2和离合器3的输入端相连，离合器3的输出端与滚珠丝杠9相连，滚珠丝杠9通过螺母21连接承载快16，承载块16两端分别连接第一滑块17和第二滑块19，承载块16带动第一滑块17和第二滑块19分别在第一导轨18和第二导轨20上面做来回的高速直线运动，第一导轨18和第二导轨20固定安装在基体22上，滚珠丝杠9的另一端连接ー个交流伺服电机10，交流伺服电机10驱动动模具下料机构快速准确的定位；动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，布局于滚珠丝杠9上；姆套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套4和第二动模具固定套15，第一动模具固定套4和第二动模具固定套15对称安装在承载块16上，第一动模具固定套4、第二动模具固定套15中分别安装有第一动模具8和第二动模具11 ；每套静模具下料机构包括固定支架顶板23，固定支架顶板23固定连接第一固定支架5和第二固定支架12，使整套静模具下料机构在工作状态中更牢固，第一固定支架5、第二固定支架12上面分别安装有第一静模具固定套7、第二静模具固定套13，第一模具固定套7、第二静模具固定套13里面分别安装了第一静模具6和第二静模具14 ；第一动模具8、第二动模具11分别与第一静模具6、第二静模具14配合。所述的交流异步变频电机I驱动滚珠丝杠9的下料结构根据不同材质的棒料M进行调速，从而完成高速下料，调速可达到5 6m/s。本发明的工作原理为
动模具下料机构和静模具下料机构中的所有模具可以根据不同エ艺要求方便的进行更换；驱动机构采用交流异步变频电机I和交流伺服电机10作为动カ源，交流异步变频电机I连接飞轮2，使其储备能量以便更好的为丝杠提供足够的动力，丝杠9的另一端连接交流伺服电机10，起到使动模具下料机构快速准确定位的作用；承载块16上对称安装有第一动模具8和第二动模具11，当棒料M进给到工作位置时，这两个动模具瞬间对棒料M进行径向加载，进而完成下料，随后交流伺服电机10使动模具下料机构快速精确归位，这时棒料M会被再次送给，进而再次完成一次下料，对称安装动、静模具下料机构即能提高下料效率又可以使丝杠9受カ平衡，起到保护设备的作用。结构简单、使用方便、经济适用
权利要求
1.ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构、动模具下料机构和静模具下料机构，其特征在于 驱动机构包括交流异步变频电机(I)，交流异步变频电机(I)和飞轮(2)连接，飞轮(2)和离合器(3)的输入端相连，离合器O 3的输出端与滚珠丝杠(9)相连，滚珠丝杠(9)通过螺母(21)连接承载快(16)，承载块(16)两端分别连接第一滑块(17)和第二滑块019，第一滑块(17)和第二滑块(19)分别配置在第一导轨(18)和第二导轨(20)上，第一导轨(18)和第二导轨(20)固定安装在基体(22)上，滚珠丝杠(9)的另一端连接ー个交流伺服电机(10)； 动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，布局于滚珠丝杠(9)上； 每套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套(4)和第二动模具固定套(15)，第一动模具固定套(4)和第二动模具固定套(15)对称安装在承载块16上，第 一动模具固定套(4)、第二动模具固定套(15)中分别安装有第一动模具(8)和第二动模具(11); 每套静模具下料机构包括固定支架顶板(23)，固定支架顶板(23)固定连接第一固定支架(5)和第二固定支架(12)，第一固定支架(5)、第二固定支架(12)上面分别安装有第一静模具固定套(7)、第二静模具固定套(13)，第一模具固定套(7)、第二静模具固定套(13)里面分别安装了第一静模具(6)和第二静模具(14)； 第一动模具(8)、第二动模具(11)分别与第一静模具￠)、第二静模具(14)配合。
2.根据权利要求I所述的ー种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，其特征在于所述的交流异步变频电机(I)驱动滚珠丝杠(9)的下料结构根据不同材质的棒料(M)进行调速，调速达到5 6m/s。
全文摘要
一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构、动模具下料机构和静模具下料机构，利用滚珠丝杠的直线运动的方式进行高速下料的设计，动模具和静模具相对运动的设计方式可以方便的将径向载荷加载到棒管料上，精确的模具定位设计使下料工艺简单实用，可以根据不同工艺要求对下料模具进行更换，针对不同材料、不同直径大小的棒管料可进行精密下料，具有结构紧凑、效率高、能耗低和实用方便等优点。
文档编号B21D43/13GK102641964SQ20121008471
公开日2012年8月22日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者张琦, 范淑琴, 赵仁峰, 赵升吨, 钟斌 申请人:西安交通大学