专利名称：一种内高压成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及内高压成形技术领域，更具体地说，涉及ー种内高压成形模具。
背景技术：
内高压成形也叫液压成形或液力成形，是ー种利用液体作为成形介质，通过控制内压カ和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形エ艺。内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的エ件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。 目前，利用上述内高压成形エ艺制造管件吋，由于管件基本上都是带有弧形或是曲线形状的，并且因零件机械性能要求的不同，管件各处的材质、厚度均有差异，所以管件弯曲处需要的弯曲力也各不相同。在对管坯进行内高压成形的过程中，因其受到轴向进给力和合模カ的双向作用会出现受カ不均，进而导致其不能完全塑性变形以致于管件弯曲处常出现开裂、出皱和回弹现象。以上现象不仅影响零件的精度，也达不到使用的要求。综上所述，如何提供ー种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，減少因管件受カ不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供ー种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，減少因管件受カ不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案ー种内高压成形模具，该模具的型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽的内壁为圆弧面。优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽为椭圆形凹槽。本发明提供的内高压成形模具中，其型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。在利用本发明提供的内高压成形模具制造管件时，由于所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽，所以成形后的所述管件的弯曲处均具有凸起，该凸起増加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而減少了因管件受カ不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例提供的内高压成形模具的结构示意图；图2是 图I中A部分的结构放大图。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，减少因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1-2，图I是本发明实施例提供的内高压成形模具的结构示意图；图2是图I中A部分的结构放大图。本发明实施例提供的内高压成形模具中，其型腔I与成形后的管件形状相配合，型腔I的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽11。在利用本发明实施例提供的内高压成形模具制造管件时，由于型腔I的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽11，所以成形后的管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。优选的，上述实施例提供的内高压成形模具中，凹槽11的内壁为圆弧面；使管件在内压成形时，其弯曲处的内壁的受力大小沿圆弧面均匀地过渡，进而提高了零件的精度，达到了使用的要求。具体的，上述实施例提供的内高压成形模具中，凹槽11为椭圆形凹槽；该凹槽还可以为其他形状的具有圆弧面内壁的凹槽，或者其他非圆弧面内壁的凹槽，只要能增加管件弯曲处的弧长即可。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种内高压成形模具，该模具的型腔(I)与成形后的管件形状相配合，其特征在于，所述型腔(I)的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽(11)。
2.根据权利要求I所述的内高压成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)的内壁为圆弧面。
3.根据权利要求2所述的内高压成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)为椭圆形凹槽。
全文摘要
本发明提供了一种内高压成形模具，该模具的型腔(1)与成形后的管件形状相配合，所述型腔(1)的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽(11)。在利用本发明提供的内高压成形模具制造管件时，由于型腔(1)的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽(11)，所以成形后的管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。
文档编号B21D26/047GK102615166SQ20121008470
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者于晓明, 刘韬, 单国利, 张磊, 王中, 王伟, 王金成, 陈佳闻 申请人:吉林省元隆达工装设备有限公司