专利名称：一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域，特别涉及适用于生产连续退火镀锡铜丝使用的一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法。
背景技术：
在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜丝，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜丝镀锡后可以有效防止铜丝的氧化以及铜丝与橡皮直接接触引起的橡皮发粘、铜丝变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。目前，我国线缆行业镀锡铜丝的生产，主要有化学镀锡(电镀锡)和物理镀锡(热镀锡)两种方式，物理镀锡方式生产镀锡铜丝的生产工艺主要包括放线一退火一酸洗(使用助
焊剂)一镀锡一冷却一牵引一加导轴油(减少锡灰)一收线等八个流程。铜丝退火经水冷却后表面有一层非常薄的氧化层，直接镀锡会造成镀锡不均匀、镀锡时铜丝频繁断线、镀锡铜丝漏铜等问题，所以进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液(即助焊剂)进行清洗，以保证锡层和铜丝之间有良好的附着性。可以说酸洗直接影响着镀锡铜丝的镀锡效果和产品性能，是镀锡铜丝生产重要环节之一。CN1041125A的发明公开了一种锡铅焊助焊剂，其组分如下松香17 23%、硬脂酸17 23%、氯化锌13 17%、氯化铵2. 5 3. 5%、凡士林31 37%、水5. 5 7. 5%。该助焊剂助焊效果不佳，且含有松香等对人体有危害的物质，使用的安全性低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种镀锡铜丝用助焊剂，它助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果。本发明的另一目的在于提供一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种镀锡铜丝用助焊剂，按重量百分比计，所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成乙二醇O. 3-0. 6%，三乙醇胺O. 3-0. 6%，丙三醇O. 3-0. 6%，二甲胺盐酸盐O. 05-0. 12 %，氯化锌0-0. 6 %，氯化铵O. 3-0. 6 %，盐酸
I.6-2. 6%，余量为水。氯化锌是强路易斯酸，遇水强烈水解，生成配酸，还会放出氯化氢气体对人有害，具有腐蚀性和毒性，有溶解金属氧化物和纤维素的特性，能增强镀锡丝的光亮性。二甲胺盐酸盐活性高，能减少表面张力，使焊料和焊接金属相互湿润，增强助焊能力。氯化铵水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，故有助于清理铜丝表面铜粉。乙二醇、三乙醇胺及丙三醇能增强助焊效果，低毒，使用较安全。本发明经科学设计，合理配比后所获得的镀锡铜丝用助焊剂具有如下特点1、助焊性强，提升助焊效果，连续生产不会出现漏铜现象；
2、润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润；
3、高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味；
4、用于生产镀锡铜丝形成的镀层光亮平滑，对镀层的保护，防止氧化起到良好效果。作为优选，所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成乙二醇O. 3-0. 6%，三乙醇胺O. 3-0. 6%，丙三醇O. 3-0. 6%，二甲胺盐酸盐O. 05-0. 12 %，氯化锌O. 1-0. 5 %，氯化铵O. 3-0. 6%，盐酸 1.6-2. 6%，余量为水。作为优选，所述的水为工业软化水。采用工业软化水，本发明的助焊效果更佳。一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法，先将乙二醇、三乙醇胺、丙三醇、二甲胺盐酸
盐、氯化锌和氯化铵混合均匀得混合料；向混合料中加部分水，混匀，接着加入盐酸，再将余下的水加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。作为优选，所述加部分水为加入镀锡铜丝用助焊剂总用水量的50_70wt%。由于盐酸易于挥发，因此，水需要分两次加入，先加镀锡铜丝用助焊剂总用水量50-70wt%的水，再加盐酸，接着在加水，这样盐酸不易挥发，对环境危害小。本发明的有益效果是
1、助焊性强，提升助焊效果，连续生产不会出现漏铜现象；
2、润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润；
3、高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味；
4、用于生产镀锡铜丝形成的镀层光亮平滑，对镀层的保护，防止氧化起到良好效果。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例I :
取乙二醇O. 3kg、三乙醇胺O. 3kg、丙三醇O. 3kg、二甲胺盐酸盐O. 05kg、氯化锌O. Ikg和氯化铵O. 3kg混合均匀得混合料；向混合料中加水57. 63kg，混匀，接着加入工业盐酸
2.6kg (质量浓度36%左右)，再将38. 42kg水加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。实施例2:
取乙二醇O. 5kg、三乙醇胺O. 5kg、丙三醇O. 5kg、二甲胺盐酸盐O. 1kg、氯化锌O. 5kg和氯化铵O. 5kg混合均匀得混合料；向混合料中加工业软化水47. 7kg，混匀，接着加入工业盐酸2kg (质量浓度30%左右)，再将47. 7kg kg工业软化加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。实施例3
取乙二醇O. 6kg、三乙醇胺O. 6kg、丙三醇O. 6kg、二甲胺盐酸盐O. 12kg、氯化锌O. 6kg和氯化铵O. 6kg混合均勻得混合料；向混合料中加工业软化水64kg,混勻,接着加入工业盐酸I. 6kg (质量浓度30%左右)，再将31. 28kg工业软化加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。实施例4:
取乙二醇O. 4kg、三乙醇胺O. 5kg、丙三醇O. 4kg、二甲胺盐酸盐O. 08kg和氯化铵O. 4kg混合均匀得混合料；向混合料中加工业软化水67. 55kg，混匀，接着加入工业盐酸I. 72kg(质量浓度36%左右)，再将28. 95kg工业软化加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。本发明适用于生产线径O. 08mm-0. 56mm的镀锡铜丝。使用本发明的助焊剂生产线径O. 2mm的镀锡铜丝为例，生产过程中，锡炉上方无烟雾聚集，锡飞溅较少，铜丝断线频率低。对镀锡铜丝生产成品的检验
外观表面光洁，色泽均匀无脱锡、黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣。线径使用机械千分尺检测，线径范围为O. 199mm-0. 202mm。电阻率使用电阻率测试仪检测，电阻率范围为O. 017982-0. 017984欧姆·米。伸长率使用伸长率测试仪检测，伸长率范围为21. 9-26. 2%。镀层检测
镀锡铜丝经多硫化钠溶液试验后，试样表面都无发黑现象。再次取样，按下表绕圈，经多硫化钠溶液试验后，试样螺旋卷绕部分的外周表面无变黑现象(镀层无裂痕)。
权利要求
1.一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于按重量百分比计，所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成乙二醇O. 3-0. 6%，三乙醇胺O. 3-0. 6%，丙三醇O. 3-0. 6%，二甲胺盐酸盐0.05-0. 12%，氯化锌 0-0. 6%，氯化铵 O. 3-0. 6%，盐酸 1. 6-2. 6%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成乙二醇O. 3-0. 6%，三乙醇胺O. 3-0. 6%，丙三醇O. 3-0. 6%，二甲胺盐酸盐O.05-0. 12%，氯化锌 0. 1-0. 5%，氯化铵 O. 3-0. 6%，盐酸 1. 6-2. 6%，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于所述的水为工业软化水。
4.一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法，其特征在于按照权利要求I的各组分的配比，先将乙二醇、三乙醇胺、丙三醇、二甲胺盐酸盐、氯化锌和氯化铵混合均匀得混合料；向混合料中加部分水，混匀，接着加入盐酸，再将余下的水加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。
5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于所述加部分水为加入镀锡铜丝用助焊剂总用水量的50-70wt%。
6.根据权利要求4或5所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于所述的水为工业软化水。
全文摘要
本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域，目的在于提供一种适用于生产连续退火镀锡铜丝使用的一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法。按重量百分比计，镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成乙二醇0.3-0.6%，三乙醇胺0.3-0.6%，丙三醇0.3-0.6%，二甲胺盐酸盐0.05-0.12％，氯化锌0-0.6％，氯化铵0.3-0.6％，盐酸1.6-2.6％，余量为水。本发明助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果。
文档编号B23K35/36GK102873470SQ20121027137
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者钟入未, 赵有军, 赵二旺 申请人:新兴铸管(浙江)铜业有限公司