专利名称：一种用于链条接头装配机的送外片装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及链条装配技术领域，特别涉及一种用于链条接头装配机的送外片装置。
背景技术：
链条是一种重要的基础产品，由于兼有轮传动和带传动的特点，在农业机械、汽车、摩托车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸等领域都得到了广泛应用。近年来，随着我国经济建设的快速发展，以及国外发达国家产业结构的转移，我国链条产业遇到了前所未有的发展机遇。与此同时，为适应国内、国外链条市场的需求变化，我国链条行业不断调整产业结构，坚持走技术创新的发展道路，加大新产品开发力度和提高制链的技术水平。但是，由于我国链条产业起点比较低，整个行业的技术水平与发达国家相比还具有一定差距。目前， 我国链条行业从材料改制到链条装配，普遍存在装配水平较低的问题，大多数企业的设备自动化程度不高，劳动生产效率低，产品精度不高，部分工序还在靠手工操作。由于装配水平的低下，不仅直接影响了行业的经济效益和产品质量，而且大大削弱了高、精、尖产品的开发能力，阻碍了行业的发展。在链条生产领域，装配好的链条经过铆压、上油、切断等工序后，是一段段的链条，在投入运用在传动领域前，需要把该段链条首尾连接，也就是用一个活动接头进行连接，然后再用一个弹簧卡片卡住该活动接头，形成一根完整的链条。通常，生产这个活动接头是用人工装配、铆压完成的，生产效率极低，且由于人工操作对熟练度掌握不同，导致质量很不稳定，而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，因此，现在的装配铆压生产中，人身伤害事故时有发生，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。因此，为了解决上述问题，开发一种生产安全、效率高，质量好、稳定性高的链条接头的全自动设备及用于该设备的送外片装置，是本行业技术人员努力研发的方向。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种实现链条接头装配自动化的用于链条接头装配机的送外片装置。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下—种用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，包括串外片装置，液压缸、送外片板，链片托板，固定体，其中，所述液压缸的活塞杆连接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片装置；所述链片托板用于托住待送外片；所述固定体安装在工作转盘外侧接近工作转盘的地面上，位于串外片装置下方对应位置。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述链条托板固定安装于所述送外片板前端。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述固定体上端设有第一凹槽，用于容纳送外片板。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述固定体第一凹槽内设有第二凹槽，用于容纳链片托板。作为上述技术方案的另一优选技术方案，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述链条托板固定于所述固定体上端。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述送外片板的厚度略小于外片的厚度。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述串外片装置设有一竖向凹槽，用于容纳成串的外片。 进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述串外片装置设有一竖向凹槽，用于容纳成串的外片。进一步地，在上述用于链条接头装配机的送外片装置中，所述送外片装置与链条接头装配机的第二个工位，即链条接头装配机工作转盘上的第三对凹槽相对。使用本发明提供的用于链条接头装配机的送外片装置，能够实现对链片(外片)的准确输送，使链片(外片)能够按照预定的状态置于工作转盘上的销轴上，为链条接头的后续加工工序做好准备。同时，本发明提供的用于链条接头装配机的送外片装置与其他装置，如驱动装置、检测控制装置、送销轴装置、装片装置、圆铆装置等相配合，实现了链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。
图I为一种用于链条接头装配机的送外片装置立体示意图；图2为一种送外片装置在链条接头装配机上的位置示意图；图3为一种送外片板及链条托板局部示意图I ;图4为一种送外片板及链条托板局部示意图2。其中，I…串外片装置；2…液压缸；3…送片板；4…链片托板；5…固定体；1L···链片；12···串外片装置上的凹槽；51···固定体上的第一凹槽；52···固定体上的第二凹槽；601…工作转盘上的第一对凹槽；602…工作转盘上第三对凹槽；603…工作转盘上的第六对凹槽；604…工作转盘上的第九对凹槽；605…工作转盘上的第i^一对凹槽。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种链条接头装配机，包括驱动装置、工作转盘、送销轴装置、送外片装置、装片装置、圆铆装置、检测控制装置等，所述圆铆装置包括第一圆铆装置和第二圆铆装置；所述工作转盘外侧均匀设置有12对凹槽，即为12个工位。下述实施例主要提供用于该链条接头装配机的送外片装置，工作原理如下链片(外片)由串外片装置串成一串，最下端的一个链片位于链片托板上；当液压缸受控制装置控制将送外片板向前推，位于链条托板上的链片被送至已转动至工作转盘第三工位上的销轴上方；当液压缸受控制系统控制向后退，送外片板随之回退，位于串外片装置最下方的一个链片落入链片托板上，等待下一次送外片过程。实施例一:本实施例提供一种用于链条接头装配机的送外片装置，如图I所示，所述送外片装置，包括串外片装置1，液压缸2、送外片板3，链片托板4，固定体5，其中，所述液压缸2的活塞杆连接所述送外片板3 ;所述送外片板3垂直于所述串外片装置I ;所述链片托板4位于所述串外片装置I的下方，用于托住待送外片；所述固定体5安装在工作转盘外侧接近工作转盘的地面上，位于串外片装置I下方对应位置。实施例二 :本实施例为实施例一的优选技术方案，如图I、图3、图4所示，在实施例一所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，所述链条托板4固定安装于所述送外片板3前端。·实施例三:进一步地，在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，所述固定体5上端设有第一凹槽51，用于容纳送外片板3。实施例四进一步地，在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，所述固定体5第一凹槽51内设有第二凹槽52，用于容纳链片托板4。实施例五在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，所述链条托板位于固定体上端。实施例六:在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，如图3所示，所述送外片板3的厚度略小于链片(外片)11的厚度。实施例七:在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，如图I所示，所述串外片装置I设有一竖向凹槽12，用于容纳成串的链片(外片)11。实施例八:在上述实施例所述的用于链条接头装配机的送外片装置中，如图2所示，所述送外片装置与链条接头装配机的第二个工位，即链条接头装配机工作转盘上的第三对凹槽相对。使用上述实施例提供的用于链条接头装配机的送外片装置，能够实现对链片(夕卜片)的准确输送，使链片(外片)能够按照预定的状态置于待加工的销轴上，为链条接头的后续加工工序做好准备。同时，本发明提供的用于链条接头装配机的送外片装置与其他装置，如驱动装置、检测控制装置、送销轴装置、装片装置、圆铆装置等相配合，实现了链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围 当中。
权利要求
1.一种用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，包括串外片装置，液压缸、送外片板，链片托板，固定体，其中， 所述液压缸的活塞杆连接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片装置；所述链片托板用于托住待送外片；所述固定体安装在工作转盘外侧接近工作转盘的地面上，位于串外片装置下方对应位置。
2.根据权利要求I所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述链条托板固定安装于所述送外片板前端。
3.根据权利要求2所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述固定体上端设有第一凹槽，用于容纳送外片板。
4.根据权利要求3所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述固定体第一凹槽内设有第二凹槽，用于容纳链片托板。
5.根据权利要求I所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述链条托板固定于所述固定体上端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述送外片板的厚度略小于外片的厚度。
7.根据权利要求1-5任一项所述的用于链条接头装配机的送外片装置，所述串外片装置设有一竖向凹槽，用于容纳成串的外片。
8.根据权利要求6所述的用于链条接头装配机的送外片装置，所述串外片装置设有一竖向凹槽，用于容纳成串的外片。
9.根据权利要求I至8任一项所述的用于链条接头装配机的送外片装置，其特征在于，所述送外片装置与链条接头装配机的第二个工位，即链条接头装配机工作转盘上的第三对凹槽相对。
全文摘要
一种用于链条接头装配机的送外片装置，包括串外片装置，液压缸、送外片板，链片托板，固定体，所述液压缸的活塞杆连接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片装置；所述链片托板位于所述串外片装置的下方；所述固定体安装在工作转盘外侧接近工作转盘的地面上，位于串外片装置下方对应位置。链条托板可固定安装于送外片板前端。固定体上端设有第一凹槽，用于容纳送外片板；固定体第一凹槽内设有第二凹槽，用于容纳链片托板。使用本发明提供的用于链条接头装配机的送外片装置，能够实现对链片(外片)的准确输送，使链片(外片)能够按照预定的状态置于工作转盘上的销轴上，为链条接头的后续加工工序做好准备。
文档编号B21L9/06GK102873258SQ20121036437
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者何汉朝, 何治富, 蔡加威 申请人:太仓椿盟链传动有限公司