链条配气链板更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发动机链条加工机械，特别涉及一种链条配气链板更换装置。
【背景技术】
[0002]公开号为CN103272986A的中国专利公开了一种链条配气片(即链条配气链板)更换装置，并具体公开了该系统依次包括链条装配机、链条配气链板更换装置、铆头装置、检测装置、预拉跑合装置、链条拆节装置和自动环接装置，然而现有的链条配气链板更换装置在结构设计上较不合理，影响了加工的效率和链条加工的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种链条配气链板更换装置。本实用新型可以大大提高链条自动化装配的效率，同时大大提升了产品的质量。
[0004]本实用新型的技术方案:一种链条配气链板更换装置，包括底座，底座的表面设有第一链条通道，第一链条通道上方设有固定座，固定座上设有去链板气缸和换链板气缸，去链板气缸的伸出端设有去链板工装，去链板工装上设有一对去链板销钉；去链板销钉下方各设有让位孔，让位孔包括位于上方的小径孔和位于下方的大径孔，大径孔内设有顶片，顶片下方设有弹簧；所述固定座的去链板销钉下方且第一链条通道的两边还分别设有吹气装置和第一计数装置；所述的换链板气缸的伸出端设有换链板工装，换链板工装的下方设有换链板定位钉；所述的换链板定位钉下方且第一链条通道的两边还分别设有送配气链板装置和第二计数装置。
[0005]上述的链条配气链板更换装置中，所述的送配气链板装置包括设置在第一链条通道侧边的基座，基座的表面设有链片定位槽，基座上方设有立座，立座上设有侧槽，侧槽中放置有叠好的链板组；所述的基座的侧面设有推送气缸，推送气缸的伸出端设有推送卡板。
[0006]前述的链条配气链板更换装置中，所述的推送卡板包括主体，主体的前部设有链条侧边形状的链板定位槽，链板定位槽的前部设有托板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型对配气片更换装置作了改进，解决了现有的配气片更换装置结构设计较不合理，影响了加工的效率和链条加工的质量的问题，从而大大地提高了链条自动化装配的效率，同时大大降低了生产次品率，提升了产品的质量。
【附图说明】
[0008]图1是链条自动化成条装配装置的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的结构示意图；
[0010]图3是让位孔的结构示意图；
[0011]图4是自动环接装置的结构示意图；
[0012]图5是送配气链板装置的结构示意图；
[0013]图6是推送卡板的结构示意图；
[0014]图7是自动环接装置的俯视图。。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0016]实施例。一种链条自动化成条装配装置，构成如图1所示，包括链条装配机1，链条装配机I依次连接有配气链板更换装置3、铆头装置5、检测装置7、预拉跑合装置9、链条拆节装置11、自动环接装置12和在线中心距测量及配气链板位置在线检测，在线中心距测量及配气链板位置在线检测装置位置按需求放置，由于在线中心距测量及配气链板位置在线检测装置与本实用新型关联不大且位置放置较为开放，因此未在附图中标注。
[0017]链条装配机I与配气链板更换装置3之间、配气链板更换装置3和铆头装置5之间、预拉跑合装置9和链条拆节装置11之间均设有链条迂存区，分别为第一链条迂存区2，第二链条迂存区4，第三链条迂存区6，第四链条迂存区10。链条迂存区用于暂时存放从上一道机器工序出来的链条，使链条不相互交叉打结，保持运动流畅，便于下一道机器工序的加工。
[0018]检测装置7和预拉跑合装置9之间设有链条清洗装置8。链条清洗装置8是超声波清洗机，可以使用科宇信公司生产的型号KYX-1730T超声波清洗机。
[0019]如附图2、3、5、6所示，所述的链条配气链板更换装置3包括底座301，底座301的表面设有第一链条通道302，第一链条通道302上方设有固定座303，固定座303上设有去链板气缸304和换链板气缸305，去链板气缸304的伸出端设有去链板工装306，去链板工装306上设有一对去链板销钉307 ;去链板销钉307下方各设有让位孔308，让位孔308包括位于上方的小径孔309和位于下方的大径孔310，大径孔310内设有顶片311，顶片311下方设有弹簧312 ;所固定座303的去链板销钉307下方且第一链条通道302的两边还分别设有吹气装置313和第一计数装置314 ;所述的换链板气缸305的伸出端设有换链板工装315，换链板工装315的下方设有换链板定位钉316 ;所述的换链板定位钉316下方且第一链条通道302的两边还分别设有送配气链板装置317和第二计数装置318。所述的送配气链板装置317包括设置在第一链条通道302侧边的基座319，基座319的表面设有链片定位槽320，基座319上方设有立座321，立座321上设有侧槽322，侧槽322中放置有叠好的链板组323 ;所述的基座319的侧面设有推送气缸324，推送气缸324的伸出端设有推送卡板325。所述的推送卡板325包括主体326，主体326的前部设有链条侧边形状的链板定位槽327，链板定位槽327的前部设有托板328。
[0020]配气链板更换工序具体包括以下步骤:
[0021](I)链条装配工序装配好的整条链条经第一链条通道传输穿过底座，第一计数装置实时检测链条的链板数目，等检测到特定链节时，第一链条通道停止运转，去链板气缸启动推动去链板工装下推，去链板工装上的去链板销钉撞击销轴，并将链条销轴顶入让位孔中，使销轴与链片脱离，此时吹气装置启动将链片吹出，去链板气缸回复，去链板销钉上升，链条销轴被让位孔中的弹簧弹出，完成链板的去除；
[0022](2)第一链条通道继续运转，第二计数装置检测到该链节传输至换链板气缸下方，换链板气缸启动推动换链板工装下推，此时送配气链板装置将配气链板送至换链板工装上的换链板定位钉中，换链板定位钉伸入链条套筒中，并将配气链板压至该链节上，换链板气缸回复，换链板定位钉上升，完成配气链板的更换。
[0023]铆头装置5包括链条间歇输送装置和设在铆头工位上的液压铆头机，链条间歇输送装置将链条间歇送入液压铆头机。。
[0024]检测装置7包括检测传动装置、缺陷探测器和缺陷记录器，检测传动装置将链条送入检测装置7，缺陷探测器设置在链条传动路径上，缺陷探测器连接缺陷记录器，缺陷记录器连接PLC。
[0025]预拉跑合装置9包括减速装置和预拉跑合机。
[0026]链条拆节装置11包括计数器、设在链条运动路径两侧的拆节固定装置和液压拆节装置，计数器用于记录通过的链条节数确定要拆节的位置，拆节固定装置用于固定链条，液压拆节装置用于对链条进行拆节。
[0027]如附图4、7所示，所述的自动环接装置12包括环接底座201，环接底座201的下方设有第二链条通道202，环接底座201的上方设有铆压气缸203和环接气缸204，铆压气缸203的伸出端设有铆压压块205，环接气缸204的伸出端设有环接工装206，环接工装206上设有一对环接定位销钉207，环接定位销钉207下方且第二链条通道202的一侧设有第二送配气链板装置208 ;所述的第二链条通道202侧旁还设有链条移动装置209，链条移动装置209包括链条定位装置210，链条定位装置210的下部固定有移动气缸211。所述的链条定位装置210的端部设有齿形夹头212。所述的第二送配气链板装置的结构与送配气链板装置的结构相同。
[0028]所述的自动环接工序具体包括以下步骤:
[0029](I)工人将拆节后的链条的两端首尾相接且固定在链条定位装置上，移动气缸动作，将链条送至环接气缸下方，环