专利名称：导板钻的制作方法
技术领域：
本发明涉及工件横向孔加工技术领域，特别是涉及一种导板钻。
背景技术：
随着汽车冲压模具制造技术的不断发展和提高，冲压模具正向着大、精、工序简化、功能复杂的方向发展，作为“大”和“精”的保证，模具的导向部变得越来越重要，这对加工来讲，又是一个新的挑战。这些模具的体积往往比较大，导板安装螺钉孔的加工需要很大行程的钻床，加工效率低，加工麻烦，有些甚至于不可能实现。如果用加工中心的卧轴加工，也能完成这方面的工作，但是由于加工中心的价格比较昂贵，以至于很少有厂家用它来加工这些东西。
发明内容
为了解决现有技术中导板安装螺钉孔的加工需要很大行程的钻床，加工效率低，加工麻烦，加工成本较高的问题，本发明提供了一种体积小，移动灵活，三轴可以方便调节，造价低廉，应用广泛的导板钻。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是
一种导板钻，包括钻头，其特征在于还包括X向滑动机构、Z向滑动机构和Y向滑动机构，在底部设置有X向滑动机构，在X向滑动机构上方设置有Z向滑动机构，在Z向滑动机构侧面设置有Y向滑动机构，所述Y向滑动机构连接有钻头。前述的一种导板钻，其特征在于X向滑动机构包括底板、下支撑板、下滑板、下滑道、丝杠和手轮，在底板的左右两侧设置有下支撑板，在两个下支撑板之间设置有丝杠和下滑道，在一侧下支撑板的外侧设置有与丝杠连接的手轮，在底板上方设置有套设在丝杠和下滑道上的下滑板。前述的一种导板钻，其特征在于Z向滑动机构包括支架板、上横梁、上滑板、中滑道、丝杠和手轮，在下滑板上方设置有支架板，在支架板的上方设置有上横梁，在下滑板与上横梁之间设置有丝杠和中滑道，在上横梁的上侧设置有与丝杠连接的手轮，在丝杠和中滑道上套设有能够沿Z向滑动的上滑板。前述的一种导板钻，其特征在于Y向滑动机构包括连接板、磁钻座，在上滑板的外侧设置有连接板，在连接板上设置有磁钻座，在磁钻座的下方设置有能沿Y向滑动的钻头。前述的一种导板钻，其特征在于Χ向滑动机构上还设置有下滑套、下滑套固定板和镶套，在底板上侧设置用以支撑下滑道的下滑套固定板，在下滑套固定板与下滑道之间设置用于滑动配合的下滑套，在下滑套固定板与丝杠之间设置有用于防止丝杠磨损的镶套。前述的一种导板钻，其特征在于Υ向滑动机构上还设置有中滑套和镶套，在上滑板和中滑道之间设置用于滑动配合的中滑套，在上滑板与丝杠之间设置有用于防止丝杠磨损的镶套。前述的一种导板钻，其特征在于在下滑板上方设置有下横梁，在上横梁与下横梁之间设置有丝杠和中滑道。前述的一种导板钻，其特征在于在底板下方设置有若干加强筋。前述的一种导板钻，其特征在于所述钻头朝向与Y向滑动机构滑动方向相同。本发明的有益效果是本发明导钻板体积小，移动灵活，三轴可以方便地调节，造价低廉，应用广泛。通过调节三个轴的位置，以及调节主轴的角度和方向，就能达到不移动模座一次全部钻孔完毕的目的，加工方便、快速、高效。
图I是本发明导钻板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述。如图I所示，一种导板钻，包括钻头18，其特征在于还包括X向滑动机构、Z向滑动机构和Y向滑动机构，在底部设置有X向滑动机构，在X向滑动机构上方设置有Z向滑动机构，在Z向滑动机构侧面设置有Y向滑动机构，所述Y向滑动机构连接有钻头18，钻头18朝向与Y向滑动机构滑动方向相同。X向滑动机构包括底板I、左下支撑板2、右下支撑板3、下滑板4、两个下滑道5、丝杠6、手轮7和下滑套固定板8，在底板I上方的左右两侧分别设置有左下支撑板2和右下支撑板3，在左下支撑板2和右下支撑板3之间设置有丝杠6，在左下支撑板2和右下支撑板3之间，丝杠6的前后两侧分别设置有下滑道5，在左下支撑板2的外侧设置有与丝杠6连接的手轮7。在底板I上方设置下滑板4，在下滑板4下方两侧分别设置有下滑套固定板8，所述两个下滑道5和丝杠6依次穿过两个下滑套固定板8，下滑套固定板8用以支撑下滑道5。在下滑套固定板8与下滑道5之间设置有下滑套，下滑套用于下滑套固定板8与下滑道5之间的滑动配合，使下滑套固定板8在下滑道5上移动更加通畅。在下滑套固定板8与丝杠6之间设置有镶套，镶套用于防止丝杠6的磨损，这样可大大延长丝杠6的使用寿命。因为底板I是整个装置的承压部件，所以在底板I下方设置有若干加强筋，加强筋可以加强底板I的整体强度，导板钻使用起来更加安全可靠。Z向滑动机构包括支架板9、上横梁10、下横梁11、上滑板12、两个中滑道13、丝杠14和手轮15，在下滑板4上方设置有下横梁11，在下滑板4上方、下横梁11左侧设置有支架板9，在支架板9的上方右侧设置有上横梁10，在上横梁10与下横梁11之间设置有丝杠14，在上横梁10与下横梁11之间，丝杠14的前后两侧分别设置有中滑道13，在上横梁10的上侧设置有与丝杠14连接的手轮15，在丝杠14和中滑道13上套设有能够沿Z向滑动的上滑板12。在上滑板12和中滑道13之间设置有中滑套，中滑套用于上滑板12与中滑道13之间的滑动配合，使上滑板12在中滑道13上移动更加通畅。在上滑板12和中滑道13之间设置有镶套，镶套用于防止丝杠14的磨损，这样可大大延长丝杠14的使用寿命。
Y向滑动机构包括连接板16和磁钻座17，在上滑板12的外侧设置有连接板16，在连接板16上设置有磁钻座17，在磁钻座17的下方设置有能沿Y向滑动的钻头18。导板钻需要X向移动时，控制手轮7带动丝杠6转动，这样下滑套固定板8就可以在下滑道5上左右移动，并可带动下滑板4及其下滑板4上面的Z向滑动机构和Y向滑动机构一起运动，实现钻头18的X方向移动。同样导板钻需要Z向移动时，控制手轮15带动丝杠14转动，上滑板12就可以在中滑道13上上下移动，并可带动Y向滑动机构一起运动，实现钻头18的z方向移动。导板钻需要Y向移动时，可通过磁钻座17控制钻头18的沿Y向移动。通过上述方式，导板钻在钻孔过程时，在行程范围内可以实现X、Y、Z三方向移动，这样可在不移动工件的情况下方便、快速、高效的完成钻孔。适用于大型冲压模具及一些体积较大、吊运比较麻烦工件横向孔的加工，特别适用于模具行业中模座上导板安装螺钉孔的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种导板钻，包括钻头，其特征在于还包括X向滑动机构、Z向滑动机构和Y向滑动机构，在底部设置有X向滑动机构，在X向滑动机构上方设置有Z向滑动机构，在Z向滑动机构侧面设置有Y向滑动机构，所述Y向滑动机构连接有钻头。
2 根据权利要求I所述的一种导板钻，其特征在于x向滑动机构包括底板、下支撑板、下滑板、下滑道、丝杠和手轮，在底板的左右两侧设置有下支撑板，在两个下支撑板之间设置有丝杠和下滑道，在一侧下支撑板的外侧设置有与丝杠连接的手轮，在底板上方设置有套设在丝杠和下滑道上的下滑板。
3.根据权利要求2所述的一种导板钻，其特征在于Z向滑动机构包括支架板、上横梁、上滑板、中滑道、丝杠和手轮，在下滑板上方设置有支架板，在支架板的上方设置有上横梁，在下滑板与上横梁之间设置有丝杠和中滑道，在上横梁的上侧设置有与丝杠连接的手轮，在丝杠和中滑道上套设有能够沿Z向滑动的上滑板。
4.根据权利要求3所述的一种导板钻，其特征在于Y向滑动机构包括连接板、磁钻座，在上滑板的外侧设置有连接板，在连接板上设置有磁钻座，在磁钻座的下方设置有能沿Y向滑动的钻头。
5.根据权利要求4所述的一种导板钻，其特征在于Χ向滑动机构上还设置有下滑套、下滑套固定板和镶套，在底板上侧设置用以支撑下滑道的下滑套固定板，在下滑套固定板与下滑道之间设置用于滑动配合的下滑套，在下滑套固定板与丝杠之间设置有用于防止丝杠磨损的镶套。
6.根据权利要求5所述的一种导板钻，其特征在于Υ向滑动机构上还设置有中滑套和镶套，在上滑板和中滑道之间设置用于滑动配合的中滑套，在上滑板与丝杠之间设置有用于防止丝杠磨损的镶套。
7.根据权利要求6所述的一种导板钻，其特征在于在下滑板上方设置有下横梁，在上横梁与下横梁之间设置有丝杠和中滑道。
8.根据权利要求7所述的一种导板钻，其特征在于在底板下方设置有若干加强筋。
9.根据权利要求8所述的一种导板钻，其特征在于所述钻头朝向与Y向滑动机构滑动方向相同。
全文摘要
本发明公开了一种导板钻，包括钻头，其特征在于在底部设置有X向滑动机构，在X向滑动机构上方设置有Z向滑动机构，在Z向滑动机构侧面设置有Y向滑动机构，所述Y向滑动机构连接有钻头，所述钻头朝向与Y向滑动机构滑动方向相同。本发明解决了导板安装螺钉孔的加工需要很大行程的钻床，加工效率低，加工麻烦，加工成本较高的问题，提供了一种体积小，移动灵活，造价低廉，应用广泛的导板钻。本发明导板钻在行程范围内可以实现X、Y、Z三方向移动，在不移动工件的情况下便可方便、快速、高效的完成钻孔。该工装适用于大型冲压模具及一些体积较大、吊运比较麻烦工件横向孔的加工，特别适用于模具行业中模座上导板安装螺钉孔的加工。
文档编号B23B47/00GK102873368SQ20121041872
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘志泳 申请人:昆山集智成模具有限公司