专利名称：一种锁圈的制造方法及采用的夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于航空发动机技术领域，特别是涉及一种锁圈的制造方法及采用的夹 具。
背景技术：
如图I、图2所示，一般的锁圈由扁钢丝缠绕而成，由于扁钢丝截面较宽，应力较大，很容易产生变形。如图3、图4所示，当扁钢丝以厚度面为基准进行弯曲缠绕时，旋绕角度比较大，变形应力也很大，扁钢丝外侧受拉应力，内侧受压应力作用，弯曲后易产生“碟形”变化，即外侧有向上或向下弯曲的趋势。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种锁圈的制造方法及采用的夹具，该制造方法及采用的夹具成功解决了采用扁钢丝缠绕锁圈易变形、无法紧密缠绕定型的技术难题，保证了锁圈的尺寸要求。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种锁圈的制造方法，具体包括如下步骤步骤一原材料准备将需要缠绕的扁钢丝准备好，待用；步骤二 缠绕准备安装、固定好锁圈缠绕专用辅助夹具，将需要缠绕的扁钢丝穿过锁圈缠绕专用辅助夹具，待用；步骤三缠绕扁钢丝将穿过锁圈缠绕专用辅助夹具的扁钢丝穿过锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，进行缠绕，形成锁圈毛坯；步骤四锁圈定型将锁圈毛坯安装在锁圈专用定型夹具内，进行定型；步骤五热处理定型将定型后的锁圈毛坯进行固溶时效热处理形成锁圈，将热处理后的锁圈进行钳加工确定几何尺寸。步骤二中所述的锁圈缠绕专用辅助夹具，包括底座，在底座上设置有壳体，在壳体内设置有外滚轮和内滚轮，在所述内滚轮的外壁上设置有一圈矩形槽。所述外滚轮、内滚轮与壳体之间通过螺栓或销钉相连接。所述内滚轮与壳体底部之间留有间隙。步骤三中所述的锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，包括芯棒，在芯棒上设置有芯棒台阶，在芯棒台阶的顶部设置有台阶矩形槽；在台阶矩形槽一侧的芯棒台阶上设置有螺栓，在螺栓与芯棒台阶之间设置有垫圈，所述垫圈设置在台阶矩形槽的上方，在所述芯棒的一
3侧设置有矩形螺纹槽。步骤四中所述的锁圈专用定型夹具，包括定型底座，在定型底座的内部设置有内台阶，在定型底座的上方设置有压板，在压板的下端设置有外台阶，所述定型底座的内台阶与压板的外台阶相对应。 所述定型底座与压板之间通过螺栓连接，并夹垫垫圈。本发明的有益效果应用本发明的制造方法及采用的夹具，在生产过程中，避免了缠绕时出现“碟形”现象，保证了锁圈的平面度要求，生产出的锁圈具有良好的弹性和适应性，保证了发动机的装配要求。
图I为锁圈的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为扁钢丝缠绕所产生的“碟形”变化的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明的锁圈缠绕专用辅助夹具的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为缠绕有扁钢丝的本发明的锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具的结构示意图；图8为图7的A部放大图；图9为本发明的锁圈专用定型夹具一个实施例的结构示意图；图中，I—底座，2—外滚轮，3—内滚轮，4—矩形槽，5—壳体，6—间隙，7—芯棒，8—芯棒台阶，9--台阶矩形槽，10-螺栓，11-垫圈，12-矩形螺纹槽，13-扁钢丝，14—锁圈毛坯，15—定型底座，16—压板。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。一种锁圈的制造方法，具体包括如下步骤步骤一原材料准备将需要缠绕的6mm x 1mm、GH4169扁钢丝准备好，待用；步骤二 缠绕准备安装固定好锁圈缠绕专用辅助夹具，将锁圈缠绕专用辅助夹具的底座I固定在车床的刀具架上，将扁钢丝穿过内滚轮3上的矩形槽4，待用；步骤三缠绕扁钢丝将锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具的芯棒7没有矩形螺纹槽12的一端固定在车床的三爪卡盘上，从车床的三爪卡盘的方向将穿过锁圈缠绕专用辅助夹具的扁钢丝13弯转90°，放入锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具上的台阶矩形槽9内；然后放入垫圈11，拧紧螺栓10，使扁钢丝13固定在锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具上，转动车床的三爪卡盘，带动锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具进行旋转，使扁钢丝13沿着矩形螺纹槽12行进，进行缠绕，形成锁圈毛还14，缠绕结束后再将螺检10、塾圈11取下，将锁圈毛还14拆卸；
步骤四锁圈定型将锁圈毛坯14放置在锁圈专用定型夹具的定型底座15的内台阶上，再放置压板16，使压板16的外台阶穿过锁圈毛坯14进入定型底座15的内台阶内部，然后压紧压板16，安装垫圈、拧紧螺栓，将锁圈毛坯14进行定型；
步骤五热处理定型将定型后的锁圈毛坯14进行固溶时效热处理形成锁圈，将热处理后的锁圈进行钳加工确定几何尺寸；固溶处理955°C，30分钟；时效处理720°C，8小时，随炉冷却到620°C，8小时。步骤二中所述的锁圈缠绕专用辅助夹具，包括底座1，在底座I上设置有壳体5，在壳体5内设置有外滚轮2和内滚轮3，在所述内滚轮3的外壁上设置有一圈矩形槽4。所述外滚轮2与内滚轮3圆周相切。所述外滚轮2、内滚轮3与壳体5之间通过螺栓或销钉相连接。所述内滚轮3与壳体5底部之间留有间隙6。步骤三中所述的锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，包括芯棒7，在芯棒7上设置有芯棒台阶8,在芯棒台阶8的顶部设置有台阶矩形槽9 ;在台阶矩形槽9 一侧的芯棒台阶8上设置有螺栓10，在螺栓10与芯棒台阶8之间设置有垫圈11，所述垫圈11设置在台阶矩形槽9的上方，在所述芯棒7的一侧设置有矩形螺纹槽12。步骤四中所述的锁圈专用定型夹具，包括定型底座15，在定型底座15的内部设置有内台阶，在定型底座15的上方设置有压板16，在压板16的下端设置有外台阶，所述定型底座15的内台阶与压板16的外台阶相对应。所述定型底座15与压板16之间通过螺栓连接，并夹垫垫圈。
权利要求
1.一种锁圈的制造方法，其特征在于包括如下步骤步骤一原材料准备将需要缠绕的扁钢丝准备好，待用；步骤二 缠绕准备安装、固定好锁圈缠绕专用辅助夹具，将需要缠绕的扁钢丝穿过锁圈缠绕专用辅助夹具，待用;步骤三缠绕扁钢丝将穿过锁圈缠绕专用辅助夹具的扁钢丝穿过锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，进行缠绕，形成锁圈毛坯；步骤四锁圈定型将锁圈毛坯安装在锁圈专用定型夹具内，进行定型；步骤五热处理定型将定型后的锁圈毛坯进行固溶时效热处理形成锁圈，将热处理后的锁圈进行钳加工确定几何尺寸。
2.权利要求I所述的锁圈缠绕专用辅助夹具，其特征在于包括底座，在底座上设置有壳体，在壳体内设置有外滚轮和内滚轮，在所述内滚轮的外壁上设置有一圈矩形槽。
3.根据权利要求2所述的锁圈缠绕专用辅助夹具，其特征在于所述外滚轮、内滚轮与壳体之间通过螺栓或销钉相连接。
4.根据权利要求2所述的锁圈缠绕专用辅助夹具，其特征在于所述内滚轮与壳体底部之间留有间隙。
5.权利要求I所述的锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，其特征在于包括芯棒，在芯棒上设置有芯棒台阶，在芯棒台阶的顶部设置有台阶矩形槽；在台阶矩形槽一侧的芯棒台阶上设置有螺栓，在螺栓与芯棒台阶之间设置有垫圈，所述垫圈设置在台阶矩形槽的上方，在所述芯棒的一侧设置有矩形螺纹槽。
6.权利要求I所述的锁圈专用定型夹具，其特征在于包括定型底座，在定型底座的内部设置有内台阶，在定型底座的上方设置有压板，在压板的下端设置有外台阶，所述定型底座的内台阶与压板的外台阶相对应。
7.根据权利要求6所述的锁圈专用定型夹具，其特征在于所述定型底座与压板之间通过螺栓连接，并夹垫垫圈。
全文摘要
一种锁圈的制造方法及采用的夹具，属于航空发动机技术领域，该制造方法及采用的夹具成功解决了采用扁钢丝缠绕锁圈易变形、无法紧密缠绕定型的技术难题。本发明采用如下技术方案，一种锁圈的制造方法，包括如下步骤原材料准备、缠绕准备、缠绕扁钢丝、锁圈定型及热处理定型。锁圈缠绕专用辅助夹具，包括底座，在底座上设置有壳体，在壳体内设置有外滚轮和内滚轮；锁圈专用矩形螺纹槽缠绕夹具，包括芯棒，在芯棒上设置有芯棒台阶，在芯棒台阶上设置有台阶矩形槽，在台阶矩形槽一侧设置有螺栓，在螺栓与芯棒台阶之间设置有垫圈；锁圈专用定型夹具，包括定型底座，在定型底座的内部设置有内台阶，在定型底座的上方设置有压板。
文档编号B21F37/00GK102941297SQ20121045676
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者崔媛, 尚作义, 张奇, 刘永, 赵 智 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司