专利名称：一种端盖加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及端盖加工领域，特别是涉及一种端盖加工工艺。
背景技术：
端盖在机械工业中有着广泛的应用，端盖的质量直接影响到机械的运行，现今的端盖结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种端盖加工工艺，能够提高加工精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种端盖加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。本发明的有益效果是本发明能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。
图1是本发明一种端盖加工工艺下料工序后工件的示意 图2是所示一种端盖加工工艺中精车工序后工件的示意 图3是所示一种端盖加工工艺中精铣工序后工件的示意 图4是所示一种端盖加工工艺中钻孔工序后工件的示意 图5是所示一种端盖加工工艺中去毛刺工序后工件的示意 图6是所示一种端盖加工工艺中表面处理工序后工件的示意 附图中各部件的标记如下1、圆形凹槽；2、定位槽；3、定位孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图6，本发明实施例包括
一种端盖加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽I和铝管端面的定位槽2 ;第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔3 ;第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺;第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。本发明能够提高孔位精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1. 一种端盖加工工艺，其特征在于，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。
全文摘要
本发明公开了一种端盖加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。通过上述方式，本发明能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。
文档编号B23P15/00GK103028907SQ20121050035
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者高俊, 邵光勇 申请人:苏州市意可机电有限公司