拔丝机用双变径模具盒的制作方法
【专利摘要】本发明属于拔丝设备【技术领域】，具体涉及一种拔丝机用双变径模具盒。现有技术会造对成车间环境的污染。为解决现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种拔丝机用双变径模具盒，包括盒体，所述盒体的前面板上设有通孔，通孔内设有拔丝模具，后面板上设有进线孔，进线孔的位置与拔丝模具的位置相对设置。本发明可以对钢丝进行连续拔丝，简化了加工工艺，提高了生产效率。
【专利说明】拔丝机用双变径模具盒
【技术领域】
[0001]本发明属于拔丝设备【技术领域】，具体涉及一种拔丝机用双变径模具盒。
【背景技术】
[0002]现有技术的拔丝设备在拔丝时通过安装在模具架上的模具进行拔丝，但是由于钢丝在通过模具时会产生许多灰尘，因此会造对成车间环境的污染。现有的拔丝盒一个盒内只有一个模具，只能对钢丝进行一次直径改变，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种拔丝机用双变径模具盒，以解决现有技术只能对钢丝进行一次直径改变，生产效率低的问题。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是:一种拔丝机用双变径模具盒，包括盒体，所述盒体的前面板上设有通孔，通孔内设有第一拔丝模具，后面板上设有进线孔，进线孔的位置与第一拔丝模具的位置相对设置，所述盒体的内部与前面板平行设置有隔板，隔板上与前面板上的通孔相对的位置开设有模具孔，模具孔内设有第二拔丝模具，所述第二拔丝模具的内孔直径大于第一拔丝模具的内孔直径。
[0005]上述盒体的上面板内侧设有上导向块，盒体的底板上部设有下导向块。
[0006]本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果:
1.盒体内设有两个拔丝模具，且内孔直径不同，可以对钢丝进行连续拔丝，简化了加工工艺，提高了生产效率。
[0007]2.模具设置于和体内，拔丝产生的灰尘不会扩散到外部，保证了车间环境良好。
[0008]3.盒体的上面板内侧设有上导向块，盒体的底板上部设有下导向块，使得钢丝在进入盒体的部分不会下垂，保证了拔丝质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
其中，1-盒体、2-第一拔丝模具、3-进线孔、4-上导向块、5-下导向块、6-隔板、7-第二拔丝模具。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做详细说明:
参照图1，一种拔丝机用双变径模具盒，包括盒体I，所述盒体I的前面板上设有通孔，通孔内设有第一拔丝模具2，后面板上设有进线孔3，进线孔3的位置与第一拔丝模具2的位置相对设置，所述盒体I的内部与前面板平行设置有隔板6，隔板6上与前面板上的通孔相对的位置开设有模具孔，模具孔内设有第二拔丝模具7，所述第二拔丝模具7的内孔直径大于第一拔丝模具2的内孔直径。上述盒体I的上面板内侧设有上导向块4，盒体I的底板上部设有下导向块5。
[0011]使用时，钢丝从进线孔3进入盒体1，然后经过上、下导向块的导向后进入第二拔丝模具7进行拔丝，此时进行第一次直径改变，然后进入第一拔丝模具2进行拔丝，进行第
二次直径改变。
【权利要求】
1.拔丝机用双变径模具盒，其特征在于:包括盒体(1)，所述盒体(I)的前面板上设有通孔，通孔内设有第一拔丝模具(2)，后面板上设有进线孔(3)，进线孔(3)的位置与第一拔丝模具(2)的位置相对设置，所述盒体(I)的内部与前面板平行设置有隔板(6)，隔板(6)上与前面板上的通孔相对的位置开设有模具孔，模具孔内设有第二拔丝模具(7)，所述第二拔丝模具(7)的内孔直径大于第一拔丝模具(2)的内孔直径。
2.根据权利要求1所述拔丝机用双变径模具盒，其特征在于:所述盒体(I)的上面板内侧设有上导向块(4)，盒体(I)的底板上部设有下导向块(5)。
【文档编号】B21C3/12GK103846297SQ201210503090
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】柴惠军 申请人:西安广融电气有限公司