专利名称：基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基于线电极放电磨削技术的微成形模具原位制造装置，属于精密机械制造领域。
背景技术：
金属薄板类微型零件广泛应用于微电子集成电路、生物医疗、航空航天、纺织印染等领域，其零件尺寸或特征尺寸在亚毫米或微米级，产品的微型化对微型零件的尺寸精度、成本以及生产效率等提出了更高的要求。传统的微细加工方法，比如微细钻削、微细电火花、微细电化学、激光以及刻蚀等，这些微细制造技术在微型零件加工效率、成本以及可加工的材料等方面具有不同程度的不足。金属薄板微成形技术具有传统塑性加工工艺简单、精度高、重复性好、生产效率高、成本低等优点，特别适合金属薄板微孔、微杯类零件高质量低成本批量制造。然而，随着微型零件尺寸的减小，微型模具中关键部件(微型冲头、凹模等)加工与装配精度难以保证，导致微型模具寿命较低。微型模具的加工与装配技术成为制约微成形技术发展的关键因素。韩国J00等人利用微细研磨加工微型冲头，采用微细钻削孔方法加工凹模孔，通过精密XY移动平台在显微视觉检测的帮助下进行微型冲头与冲孔凹模同轴装配，实现了最小直径为25 ii m微孔的微冲孔实验(B. Y. Joo, S. H. Rhim, S.1. Oh. Micro-holefabricationby mechanical punching process. J. Mater. Process. Technol. 170(2005),593-601)。但是，由于受到目前光学检测精度的影响，致使模具中心校准操作复杂，重复精度难以保证。微细电火花技术是通过工件与工具电极之间微小能量的脉冲性火花放电实现微型件制造的工艺方法，该技术不受材料强度、硬度限制，加工过程中无宏观作用力，尺寸精度高等优点，特别适合微成形模具高精度加工。台湾Chern等人提出了一种基于微细电火花技术的微冲孔装置，首先采用线电极磨削方法加工微型冲头，然后利用加工的微型冲头加工所需的凹模。由于不需要冲头和凹模的二次装配，能够保证冲裁间隙均匀性要求，冲出最小直径为 100 u m 的微孔(G. L. Chern, Y. E. Wu and S. F. Liu Developmentof amicro-punching machine and study on the influence of vibration machininginmicro-EDM, J. Mater. Process. Technol. 180 (2006), 102-109)。但是，这种方法由于在微冲孔过程中没有相应的压边装置，微孔的断面质量较差，冲头寿命难以保证，难以满足微孔批量制造要求。公开号为CN102489802A
公开日为2012年6月13日、名称为《一种微成形模具原位制造装置》的发明专利提出了一种基于微细电火花的微成形模具原位制造技术，基于微细电火花块电极磨削技术实现微型冲头和凹模的在线加工。该方法省去了微成形模具中微型冲头与凹模的二次装配，保证了冲头与凹模上的工作孔之间的间隙均匀性。尽管块电极磨削方法能够实现微型模具的高效率加工，但是由于在微型模具加工过程中块电极重复使用，微小的放电间隙难以精确控制，导致微型模具表面变质层明显，表面质量较差，影响了微型模具的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决在微型模具加工过程中块电极的放电间隙难以精确控制，导致微型模具表面变质层明显，表面质量较差，影响了微型模具的使用寿命的问题，进而提供了一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置包括XY精密移动平台、微细电火花主轴系统、微成形模具和高分辨CCD视觉系统；线电极及进给传动系统设置在XY精密移动平台的上方，高分辨CCD视觉系统也固定在XY精密移动平台上；XY精密移动平台的设置高度与微细电火花主轴系统的微成形模具的冲头的位置一致；微细电火花主轴系统设置在微成形模具的上方；所述装置还包括安装在XY精密移动平台上的线电极及进给传动系统；线电极及进给传动系统包括线电极、线电极导向板、主动外导轮、从动外导轮和两组内导轮，两组内导轮对称分布且安装在XY精密移动平台的上轴上两侧，所述上轴的前端安装有线电极导向板，XY精密移动平台上还安装有主动外导轮和从动外导轮，主动外导轮与一个旋转电机的输出轴连接，线电极依次缠绕在主动外导轮、主动外导轮同侧的一组内导轮、线电极导向板、另一组内导轮、从动外导轮；主动外导轮在旋转电机的作用下转动，通过主动外导轮和从动外导轮实现线电极的移动；在两组内导轮和线电极导向板的导向下实现线电极稳定传动；线电极及进给传动系统用于原位加工或修整微成形模具的冲头，主轴夹持体下端的外沿内的导套与微成形模具上的四个精密导柱连接；微细电火花主轴系统的旋转主轴、微成形模具的冲头和微成形模具的凹模三者的中心同轴。本发明的有益效果是本发明所述装置利用线电极放电磨削加工方法加工微型冲头，然后利用微型冲头作为电极，原位加工微成形模具凹模孔，通过精确控制放电间隙实现对微型冲头与凹模孔之间的间隙大小，保证了凸凹模间隙均匀性。同时，线电极放电磨削中放电间隙小，能够实现精确可控，加工后微型模具表面粗糙度低，有效提高了微型冲头表面质量和使用寿命。满足了微型零件的微成形高精度、低成本批量制造要求。该装置能够实现截面形状为圆形和非圆形(三角形、四边形、六边形等多种形状)的微型冲头和凹模孔的加工。本发明解决目前微型模具加工与装配中存在的问题，不仅满足了微型模具表面质量、尺寸精度以及间隙均匀性要求，而且能够在装置内安装相应的压边装置，实现微成形过程压边力的控制，提高了微型零件的成型质量。本发明利用制造出的多种形状的微型冲头和凹模，能够实现圆形和非圆形(三角形、四边形及六边形等)等多种截面形状的微型零件的高质量成形，能够满足金属薄板微孔、微杯类以及微凸起等微型零件的高质量低成本批量制造要求。
图1是本发明所述基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置的整体结构主视图(为便于表达，拆除微成形模具的第一层和第二层)，图2是图1的俯视图(7-油箱、
1-1-上轴或Y轴、1-2-上轴或X轴)，图3是微细电火花主轴结构的主视图，图4是微型冲头线电极磨削示意图(利用线电极磨削微成形模具的冲头，线电极与冲头相切)；图5至图7是多边形微型冲头加工示意图(图5是横截面为三角形的冲头，图6是横截面为四边形的冲头，图7是横截面为六边形的冲头；利用线电极将圆形冲关可加工成三角形的冲头、四边形的冲头或六边形的冲头)。图8是利用线电极进行冲头制作(参见图8a和Sb)、利用加工好的多边形冲头对凹模进行原位加工(参见图Sc)、然后利用线电极对冲头进行修整(参见图8d)的过程图；图9是本发明利用加工好的多边形冲头对凹模进行原位加工的状态图(在冲头制作、凹模原位加工以及冲头修整过程中，只需将第二层移走)；图10是本发明所述基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置的整体结构主视图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1 10所不,本实施方式所述的一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，所述装置包括XY精密移动平台I、微细电火花主轴系统2、微成形模具3和高分辨CCD视觉系统4 ;线电极及进给传动系统5设置在XY精密移动平台的上方，高分辨CCD视觉系统4也固定在XY精密移动平台I上；XY精密移动平台I的设置高度与微细电火花主轴系统2的微成形模具3的冲头2-8的位置一致；微细电火花主轴系统2设置在微成形模具3的上方；所述装置还包括安装在XY精密移动平台I上的线电极及进给传动系统5 ;线电极及进给传动系统5包括线电极5-1、线电极导向板5-2、主动外导轮5-3、从动外导轮5-4和两组内导轮5-5，两组内导轮5-5对称分布且安装在XY精密移动平台I的上轴(Y轴)1-1上两侧，所述上轴(Y轴)1-1的前端安装有线电极导向板5-2，XY精密移动平台I上还安装有主动外导轮5-3和从动外导轮5-4，主动外导轮5-3与一个旋转电机的输出轴连接，线电极5-1依次缠绕在主动外导轮5-3、主动外导轮5-3同侧的一组内导轮5-5、线电极导向板5-2、另一组内导轮5-5、从动外导轮5-4 ;主动外导轮5_3在旋转电机的作用下转动，通过主动外导轮5-3和从动外导轮5-4实现线电极的移动；在两组内导轮5-5和线电极导向板5-2的导向下实现线电极稳定传动；线电极及进给传动系统5用于原位加工或修整微成形模具的冲头2-8，主轴夹持体2-7下端的外沿内的导套2-15与微成形模具3上的四个精密导柱3-4连接；微细电火花主轴系统2的旋转主轴2-6、微成形模具3的冲头2-8 (微型冲头)和微成形模具3的凹模3-16三者的中心同轴。XY移动平台固定在微冲压设备的下工作台上，并通过垫板调节XY工作台上轴(Y轴)的工作高度，与电火花加工时相配。上轴(Y轴)分别安装4个对称分布的内导轮，前端安装有线电极导向板，工作台上安装有主动外导轮和从动外导轮，其中主动外导轮与一个旋转电机相连。线电极缠绕在从动外导轮上，主动外导轮在旋转电机的作用下转动，通过主动外导轮和从动外导轮实现线电极的移动。线电极四个内导轮和线电极导向板的导向下实现线电极稳定传动。四个导柱和凹模通过凹模固定板固定，凹模固定板通过螺栓固定在模座上。循环邮箱放置在凹模固定板上，通过油管与外置的循环油泵相连。整个装置的上下两个部分通过四个导柱和四个导套实现主轴、微型冲头和凹模的中心同轴。主轴支架上端通过螺栓与微冲压设备上工作台相连，装置底座与微冲压设备的下工作台相连。利用本发明能够实现多种截面形状(圆形、三角形、四边形、六边形等)微型冲头制作、凹模孔原位加工以及微型冲头整修，具体工作流程为
(一)微型冲头制作
圆形微型冲头制作过程为(I)主轴通过碳刷上电，接电源正极，线电极接电源负极；(2)开启直流电机带动主轴高速旋转，在微冲压设备中设置竖直方向的位移，即微型冲头磨削高度；(3)线电极传动电机开启，XY移动平台Y轴移动至电极与微型冲头接触时微型冲头开始磨削。(4)磨削过程中微型冲头在设备行程内上下移动，通过CCD摄像头检测微型冲头的加工后直径。多边形微型冲头制作过程(图8):(I)主轴通过碳刷上电，接电源正极，线电极接电源负极；(2)在微冲压设备中设置竖直方向的位移，即微型冲头磨削高度；(3)线电极传动电机开启，设置XY移动平台Y轴移动的行程及进给速度，电极与微型冲头接触时微型冲头开始磨削。(4)磨削过程中微型冲头在设备行程内上下移动，实现微型冲头截面中第I个边的加工，Y轴移动位移完成后，微型冲头第一个边加工完成。(5)给直流电机上电，设置旋转的角度，旋转微型冲头，然后
(1)-(4)程序依次加工第2边、第3边……，最终完成不同截面形状微型冲头加工。( 二)凹模孔原位加工把加工好的微型冲头作为电极，原位加工凹模孔，凹模孔的直径通过精确控制放电间隙实现。在该过程中，凹模接电源正极，微成形模具的冲头通过碳刷上电，接电源负极；加工过程中，微型冲头电极高速旋转并上下移动，以利于碎屑排出。同样，根据微型冲头电极形状不同，能够加工出圆形、三角形、四边形、六边形等多种形状的凹模孔。(三)微型冲头整修利用线电极放电将在加工凹模孔过程中微型冲头损耗的部分切除。同时，根据微型冲头尖端长度及表面质量要求，对微型冲头进行最终加工。在该过程中，微成形模具的冲头通过碳刷上电，并接电源正极，线电极接电源负极。另外，可以根据微型冲头的工艺要求，对微型冲头端部圆角进行加工，圆角半径R尺寸范围为0. 05 0. 2_。为了提高金属薄板微孔、微杯等微型零件的成形质量，在主轴系统和模座的中间层安装一个压边装置，主要包括中间垫板、冲头衬套、压料垫板、四个导套和四套压边装置。中间垫板的中心处设有微型冲头可穿过的中间垫板通孔，中间垫板通孔的下方的设有冲头衬套，所述冲头衬套安装在压料垫板上，在微成形过程中，冲头衬套压在薄板坯料上，起压边作用，压边力通过改变压边装置的弹簧的弹力来调整。四套压边装置均布设置在中间垫板和主轴夹持体之间，每个压边力螺柱由下至上依次穿过压料垫板、中间垫板，且压边力螺柱的螺帽顶在压料板主轴夹持体上的阶梯孔的台肩上，通过挡圈及压边力螺钉将压边力弹簧套装在压边力螺柱上，压边力螺钉与压边力螺柱螺纹连接；在主轴夹持体下板开设四个压边装置阶梯孔，每套压边装置的正上方对应于一个压边装置阶梯。当电火花主轴系统下行时，压边装置阶梯孔上的台肩与相应的挡圈的上端面接触；四个顶出弹簧位于主轴夹持体下表面和中间垫板之间，且均布设置在凹模固定板上。凹模固定板两侧各固定有一个档板，顶出弹簧的伸长长度和挡板共同决定在开模时凹模固定板和压料板之间的距离。本实施方式中的XY精密移动平台I可选用日本Suruga Seiki Co.生产的型号为KS211-200的XY精密移动平台。
所述高分辨(XD视觉系统4为现有技术范畴。“高分辨(XD视觉系统4”可选用徐州豪立电子有限公司生产的型号为DM-Ol的CCD视觉系统。本实施方式中所述导向机构的导向精度为±0. 5iim。
具体实施方式
二 如图1 10所示，本实施方式所述微成形模具3的冲头2-8的横截面为三角形、四边形或六边形。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1 10所示，本实施方式所述微细电火花主轴系统2包括直流电机2-1、直流电机带轮2-2、直流电机连接板2-5、旋转主轴2-6、从动带轮2_4、主轴夹持体2-7、碳刷2-3、旋转主轴夹头2-9、主轴绝缘板2-10和主轴固定支架2_12 ;旋转主轴2-6的下端设有用于固定待加工微成形模具的冲头2-8的旋转主轴夹头2-9，直流电机
2-1(通过螺钉)固定在直流电机连接板2-5上，旋转主轴2-6通过主轴压紧件2-13和弹簧片固定在在主轴夹持体2-7内(在压紧件、弹簧片和主轴夹持体的作用下，旋转主轴只能绕自身轴线旋转，不能沿轴向上下移动)，旋转主轴2-6的上端放置于碳刷2-3的中心孔内(微细电火花加工过程中通过碳刷上电)；主轴夹持体2-7、碳刷2-3通过螺栓固定在主轴绝缘板2-10上，直流电机带轮2-2与安装在旋转主轴2-6上端的从动带轮2-4通过皮带相连以实现微细电火花加工过程中主轴旋转，主轴绝缘板2-10通过螺栓固定在主轴固定支架2-12上；主轴固定支架2-12通过销钉实现与主轴夹持体2-7的位置精确定位。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四如图1 10所示，本实施方式所述微成形模具3采用分体式结构，包括由上模板3-3构成的第一层I、由从上至下叠置且固定在一起的中间垫板3-5和压料板3-10构成的第二层II、由从上至下叠置且固定在一起的凹模固定板3-7和下模座
3-8构成第三层III、四套导向机构、四套压边装置、四个顶出弹簧3-9、凹模3-16、冲头导套3-17和两个档板3-15 ;每套导向机构包括精密导柱3-4，每套压边装置包括压边力弹簧3-12、压边力螺柱3-11、压边力螺钉3-14和挡圈3-13 ;第一层I、第二层II、第三层III由上至下依次设置，上模板3-3与微细电火花主轴系统2的主轴夹持体2-7的下端面连接；旋转主轴2-6的下端的旋转主轴夹头2-9位于上模板3-3上中心处开有的主轴通孔3-3-1内；中间垫板3-5的中心处设有微成形模具的冲头2-8可穿过的中间垫板通孔3-5-1，中间垫板通孔3-5-1的下方的设有冲头导套3-17，所述冲头导套3-17安装在压料板3-10上，位于冲头导套3-17正下方的凹模3-16安装在凹模固定板3-7上；四套导向机构均布设置在主轴夹持体2-7下端面和下模座3-8之间，每个精密导柱3-4的下端固装在凹模固定板3-7上，每个精密导柱3-4穿过第二层II，每个精密导柱3-4的上端可与主轴夹持体2-7上的导套2-15相配合；四套压边装置均布设置在上模板3-3和压料板3-10之间，每个压边力螺柱3-11由下至上依次穿过压料板3-10、中间垫板3-5，且压边力螺柱3-11上的螺帽顶在压料板3-10上的螺帽阶梯孔3-10-1的台肩上，通过挡圈3-13及压边力螺钉3-14将压边力弹簧3-12套装在压边力螺柱3-11上，压边力螺钉3-14与压边力螺柱3-11螺纹连接；在上模板3-3上开设四个压边装置阶梯孔3-3-2，每套压边装置的正上方对应于一个压边装置阶梯孔3-3-2，第一层I下行时，压边装置阶梯孔3-3-2上的台肩与相应的挡圈3-13的上端面接触；四个顶出弹簧3-9位于第二层II和第三层III之间，且均布设置在凹模固定板3-7上；凹模固定板3-7两侧各固定有一个档板3-15,顶出弹簧3-9的伸长长度和挡板3-15共同决定凹模固定板3-7和压料板3-10之间的距离。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五如图1 10所示，本实施方式中，每组内导轮5-5由两个内导轮5-5构成。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，所述装置包括XY精密移动平台(I)、微细电火花主轴系统(2)、微成形模具(3)和高分辨CCD视觉系统(4);线电极及进给传动系统(5)设置在XY精密移动平台的上方，高分辨CCD视觉系统(4)也固定在XY精密移动平台(I)上；XY精密移动平台(I)的设置高度与微细电火花主轴系统(2)的微成形模具(3)的冲头(2-8)的位置一致；微细电火花主轴系统(2)设置在微成形模具(3)的上方；其特征在于所述装置还包括安装在XY精密移动平台(I)上的线电极及进给传动系统(5)； 线电极及进给传动系统(5)包括线电极(5-1)、线电极导向板(5-2)、主动外导轮(5-3)、从动外导轮(5-4)和两组内导轮(5-5)，两组内导轮(5-5)对称分布且安装在XY精密移动平台(I)的上轴(1-1)上两侧，所述上轴(1-1)的前端安装有线电极导向板(5-2)，XY精密移动平台(I)上还安装有主动外导轮(5-3)和从动外导轮(5-4)，主动外导轮(5-3)与一个旋转电机的输出轴连接，线电极(5-1)依次缠绕在主动外导轮(5-3)、主动外导轮(5-3)同侧的一组内导轮(5-5)、线电极导向板(5-2)、另一组内导轮(5-5)、从动外导轮(5-4);主动外导轮(5-3)在旋转电机的作用下转动，通过主动外导轮(5-3)和从动外导轮(5-4)实现线电极的移动；在两组内导轮(5-5)和线电极导向板(5-2)的导向下实现线电极稳定传动；线电极及进给传动系统(5)用于原位加工或修整微成形模具的冲头(2-8)，主轴夹持体(2-7)下端的外沿内的导套(2-15)与微成形模具(3)上的四个精密导柱(3-4)连接；微细电火花主轴系统(2)的旋转主轴(2-6)、微成形模具(3)的冲头(2-8)和微成形模具(3)的凹模(3-16)三者的中心同轴。
2.根据权利要求I所述的一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，其特征在于所述微成形模具(3)的冲头(2-8)的横截面为三角形、四边形或六边形。
3.根据权利要求I或2所述的一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，其特征在于所述微细电火花主轴系统2包括直流电机(2-1)、直流电机带轮(2-2)、直流电机连接板(2-5)、旋转主轴(2-6)、从动带轮(2-4)、主轴夹持体(2-7)、碳刷(2_3)、旋转主轴夹头(2-9)、主轴绝缘板(2-10)和主轴固定支架(2-12);旋转主轴(2-6)的下端设有用于固定待加工微成形模具的冲头(2-8)的旋转主轴夹头(2-9)，直流电机(2-1)(通过螺钉)固定在直流电机连接板(2-5)上，旋转主轴(2-6)通过主轴压紧件2-13和弹簧片固定在在主轴夹持体(2-7)内，旋转主轴(2-6)的上端放置于碳刷(2-3)的中心孔内；主轴夹持体(2-7)、碳刷(2-3)通过螺栓固定在主轴绝缘板(2-10)上，直流电机带轮(2-2)与安装在旋转主轴(2-6)上端的从动带轮(2-4)通过皮带相连以实现微细电火花加工过程中主轴旋转，主轴绝缘板(2-10)通过螺栓固定在主轴固定支架(2-12)上；主轴固定支架(2-12)通过销钉实现与主轴夹持体(2-7)的位置精确定位。
4.根据权利要求3所述的一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，其特征在于所述微成形模具(3)采用分体式结构，包括由上模板(3-3)构成的第一层(I)、由从上至下叠置且固定在一起的中间垫板(3-5)和压料板(3-10)构成的第二层(II)、由从上至下叠置且固定在一起的凹模固定板(3-7)和下模座(3-8)构成第三层(III)、四套导向机构、四套压边装置、四个顶出弹簧(3-9)、凹模(3-16)、冲头导套(3-17)和两个档板(3-15);每套导向机构包括精密导柱(3-4)，每套压边装置包括压边力弹簧(3-12)、压边力螺柱(3-11)、压边力螺钉(3-14)和挡圈(3-13);第一层(I)、第二层(II)、第三层(III)由上至下依次设置，上模板(3-3)与微细电火花主轴系统(2)的主轴夹持体(2-7)的下端面连接；旋转主轴(2-6)的下端的旋转主轴夹头(2-9)位于上模板(3-3)上中心处开有的主轴通孔(3-3-1)内；中间垫板(3-5)的中心处设有微成形模具的冲头(2-8)可穿过的中间垫板通孔(3-5-1)，中间垫板通孔(3-1)的下方的设有冲头导套(3-17)，所述冲头导套 (3-17)安装在压料板(3-10)上，位于冲头导套(3-17)正下方的凹模(3_16)安装在凹模固定板(3-7)上；四套导向机构均布设置在主轴夹持体(2-7)下端面和下模座(3-8)之间，每个精密导柱(3-4)的下端固装在凹模固定板(3-7)上，每个精密导柱(3-4)穿过第二层(II)，每个精密导柱(3-4)的上端可与主轴夹持体(2-7)上的导套2-15相配合；四套压边装置均布设置在上模板(3-3)和压料板(3-10)之间，每个压边力螺柱(3-11) 由下至上依次穿过压料板(3-10)、中间垫板(3-5)，且压边力螺柱(3-11)上的螺帽顶在压料板(3-10)上的螺帽阶梯孔(3-10-1)的台肩上，通过挡圈(3-13)及压边力螺钉(3_14)将压边力弹簧(3-12)套装在压边力螺柱(3-11)上，压边力螺钉(3-14)与压边力螺柱(3_11) 螺纹连接；在上模板(3-3)上开设四个压边装置阶梯孔(3-3-2)，每套压边装置的正上方对应于一个压边装置阶梯孔(3-3-2)，第一层(I)下行时，压边装置阶梯孔(3-3-2)上的台肩与相应的挡圈(3-13)的上端面接触；四个顶出弹簧(3-9)位于第二层(II)和第三层(III)之间，且均布设置在凹模固定板 (3-7)上；凹模固定板(3-7)两侧各固定有一个档板(3-15)，顶出弹簧(3-9)的伸长长度和挡板(3-15)共同决定凹模固定板(3-7)和压料板(3-10)之间的距离。
5.根据权利要求I所述的一种基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，其特征在于每组内导轮(5-5)由两个内导轮(5-5)构成。
全文摘要
基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置，属于精密机械制造领域。本发明为了解决在微型模具加工过程中块电极重复使用，微小的放电间隙难以精确控制，表面质量较差，影响了微型模具的使用寿命的问题。原位制造装置中的线电极及进给传动系统包括线电极、线电极导向板、主动外导轮、从动外导轮和两组内导轮，所述上轴的前端安装有线电极导向板，XY精密移动平台上安装有主动外导轮和从动外导轮，主动外导轮与一个旋转电机的输出轴连接，线电极依次缠绕在主动外导轮、主动外导轮同侧的一组内导轮、线电极导向板、另一组内导轮、从动外导轮，通过主动外导轮和从动外导轮实现线电极的移动。本发明能实现多种形状微型冲头和凹模的高质量原位加工。
文档编号B23H5/04GK102974903SQ201210504430
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者徐杰, 单德彬, 郭斌, 王振龙, 迟关心, 王春举, 王玉魁, 郝智聪 申请人:哈尔滨工业大学