专利名称：一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型结构类锻件生产技术领域，具体为一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺。
背景技术：
大型隔框类锻件主要应用于航空航天等领域。目前，大型隔框类锻件大多采用自由锻出粗坯，然后机加工的方法，由于锻坯至零件的余量非常大，一方面导致原材料消耗巨大，另一方面机加工的成本巨大，而且加工量大易导致零件变形。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其既能有效降低材料成本，又能便于锻件的精确成形加工。其技术方案是这样的，其特征在于采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其进一步特征在于
第一火模锻，锻坯加热温度940°C ^960°C，保温65分钟 100分钟，锻造打击力1. 5^2万吨，锻件变形量20% 50% ；
第二火模锻，锻坯加热温度940°C ^960°C，保温60分钟 100分钟，锻造打击力2. 8^3. 2万吨，锻件变形量20% 50% ；
第三火模锻，锻坯加热温度940°C ^960°C，保温60分钟 100分钟，锻造打击力2. 8^3. 2万吨，锻件变形量20% 50%。采用本发明成形工艺，其有益效果在于其采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形，利用螺旋压力机的行程、能量可控的特点，精确控制每火次锻件的变形量，从而达到精密成形的目的，其能大大提高材料利用率，降低原材料消耗，提高加工效率，降低生产成本。
图1为本发明工艺加工的大型隔框类锻件的锻坯结构示意 图2为采用本发明工艺加工后的大型隔框类锻件结构示意图。
具体实施例方式实施例一
一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中第一火模锻，锻坯加热温度940°C，保温65分钟，锻造打击力2万吨，锻件变形量35% ;第二火模锻，锻坯加热温度960°C，保温80分钟，锻造打击力3万吨，锻件变形量35% ;第三火模锻，锻坯加热温度950°C，保温60分钟，锻造打击力2. 8万吨，锻件变形量20%。实施例二
一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中第一火模锻，锻坯加热温度960°C，保温100分钟，锻造打击力1. 75万吨，锻件变形量20% ;第二火模锻，锻坯加热温度940°C，保温60分钟，锻造打击力3. 2万吨，锻件变形量50% ;第三火模锻，锻坯加热温度940°C，保温80分钟，锻造打击力3万吨，锻件变形量35%。实施例三
一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中第一火模锻，锻坯加热温度950°c，保温85分钟，锻造打击力1. 5，锻件变形量50% ;第二火模锻，锻坯加热温度950°C，保温100分钟，锻造打击力2. 8万吨，锻件变形量20% ;第三火模锻，锻坯加热温度960°C，保温100分钟，锻造打击力3. 2万吨，锻件变形量50%。本发明工艺中，锻件变形量是指锻件变形前后厚度尺寸的百分比；图1中，H1、H2分别为访部分的坯料高度。
权利要求
1.一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其特征在于采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。
2.根据权利要求1所述的一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其特征在于第一火模锻，锻坯加热温度940°C、60°C，保温65分钟 100分钟，锻造打击力1. 5^2万吨，锻件变形量20% 50%。
3.根据权利要求2所述的一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其特征在于 第二火模锻，锻坯加热温度940°C ^960°C，保温60分钟 100分钟，锻造打击力2. 8^3. 2万吨， 锻件变形量20% 50%。
4.根据权利要求3所述的一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其特征在于第三火模锻，锻坯加热温度940°C ^960°C，保温60分钟 100分钟，锻造打击力2. 8^3. 2万吨， 锻件变形量20% 50%。
全文摘要
本发明提供了一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其既能有效降低材料成本，又能便于锻件的精确成形加工。其特征在于采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。
文档编号B21J5/06GK102989958SQ20121051520
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者赵顺峰, 吴德振, 倪明明, 邢田喜 申请人:无锡透平叶片有限公司