专利名称：镶嵌式模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体说涉及一种镶嵌式模具，属于铝型材挤压工模具技术领域。
背景技术：
目前，我国硬质铝合金和超硬铝合金模具的寿命非常低，这也是铝挤压行业的一个普遍存在的比较棘手的问题，因此提高挤压工模具的寿命和降低模具成本是我们的强烈愿望。对于硬质铝合金和超硬铝合金型材，铝挤压的关键在于如何保证模具强度和模具寿命，如何保证桥位不裂纹，如何更有效地提高模具产量和降低模具成本。传统的模具设计方式是上模+下模结构，而对于挤压硬质合金来说，上模模桥是整个模具薄弱的地方，模具的强度很低，寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种镶嵌式模具，其上模采用模体和模芯分体的结构，成本降低、寿命延长。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种镶嵌式模具，包括上膜结构和下膜结构，所述上模结构包括模体和模芯两部分，模芯镶嵌在模体上并且模芯可拆卸。采用上述结构后，本发明镶嵌式模具模芯可更换，成本降低、寿命延长。
图1是现有锅炉水位表的结构示意图；图2是本发明锅炉水位表的结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明镶嵌式模具包括上膜结构I和下膜结构2，上模结构I包括模体11和模芯12两部分，模芯12镶嵌在模体11上并且模芯12可拆卸，其中的分流洞:为缩短分流洞长度，减小上模所受挤压力，保护模桥，故上模厚度不宜过厚，本次设计上模厚160mm，且上模入口整体下沉，出口沉桥。下模结构:减小了上模所受的挤压力，则焊合室的压力相应的就会增高，有利于硬质铝合金的焊合。同时，将下模加厚，模具出口采用喇叭口的形式，以增强下模的强度；模桥:对于挤压硬质合金来说，模桥是整个模具最容易破裂的地方，为保证模桥不受损坏，故桥最窄处设为50mm ;装配:模桥不等宽，模桥靠近模芯处最窄，远离模芯处最宽，这种结构更有利于分体嵌芯式模具的装配和装配的牢固性；工作带:对于硬质铝合金和超硬质铝合金挤压工模具，工作带过长，容易产生闷车现象，工作带太短，焊合室压力低，焊合性不好，本次设计最长工作带IOmm,最短工作带4_。以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种镶嵌式模具，包括上膜结构(I)和下膜结构(2)，其特征在于:所述上模结构(I)包括模体(11)和模芯(12 )两部分，模芯(12 )镶嵌在模体(11)上并且模芯(12 )可拆卸。
全文摘要
一种镶嵌式模具，包括上膜结构和下膜结构，所述上模结构包括模体和模芯两部分，模芯镶嵌在模体上并且模芯可拆卸。本发明镶嵌式模具模芯可更换，成本降低、寿命延长。
文档编号B21C25/02GK103100571SQ20121053273
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者张培良, 李瑞清, 王惠勇, 吕元翔, 王浩, 曲兆金, 姜彩云 申请人:龙口市丛林铝材有限公司