专利名称：一种内冷阶梯钻的制作方法
一种内冷阶梯钻技术领域
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种内冷阶梯钻。
背景技术：
钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机 械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了 更高要求。传统设计的内冷钻刀尖采取140°顶角形式，螺旋角为30°，容易磨损严重、刀 具崩断。本发明内冷阶梯钻，刀尖采取平底形式和R角形式，保护刀尖，提高刀具耐磨，螺旋 角为25°，开槽较浅，提高了刀具强度。发明内容
本发明的目的是提出一种内冷阶梯钻，可以提高内冷阶梯钻的强度和耐磨性，从 而提高刀具的寿命，节约客户使用成本
本发明内冷阶梯钻包括柄部和刃部，所述刃部包括平底设计和R角设计，其中头 部R角设计为下道工序去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，第二个角度为工件直接成形。
在加工过程中，通过柄部端面有的进水孔向钻头内注入冷却水，冷却水流经内冷 孔，对钻头进行冷却后，最终经排屑槽内所设有的排水孔排出，同时将排屑槽内所积聚的铁 屑冲出，大大改善了排屑性能。
进一步地，刀尖采取R角形式，先去除余量，不仅保护了刀尖，磨损也会比较小。提 高加工孔的表面粗糙度。
进一步地，传统钻头螺旋角为30°，芯厚比较小，在钻头直径比较小的情况下，刀 具容易崩断，本发明内冷阶梯钻螺旋角为25°，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具 的强度，不易崩断。
本发明内冷阶梯钻通过较小的螺旋角，刀尖采取倒角形式，刀具具有较高的强度， 刀尖耐磨，从而提高了刀具的使用寿命，节约了使用成本。
图1是本发明内冷阶梯钻的结构示意图。
图2是图1的端面结构示意图。
图中1、头部平底刃口 ；2、头部R角；3、倒角；4、螺旋角；5、排水孔；6、柄部；7、进 水孔；8、螺旋槽具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步 的详细说明。
实施例如图1、2所示，本实施例的内冷阶梯钻利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其基体材料采用硬质合金，表面设有TIALN涂层。具体来说，钻头包括柄部6和刃ロ I，其中头部2上面的R角部分有利于使钻头受カ均匀，抗冲击性能好，有利于散热，同时为下一エ序做个倒角去除余量，倒角3为エ件直接成形，同时螺旋角4角度为25。，芯厚比较大，钻头有一个较好的強度，在钻头直径比较小的情况下也不容易崩断。在加工过程中，通过柄部端部所设有的进水孔7向钻头内注注入冷却水，冷却水从排水孔5排除，可以有效的对切削刃进行冷却，同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出，排屑性能比较好。
权利要求
1.一种内冷阶梯钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括平底设计和R角设计，其中头部R角设计为下道工序做一个R角去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，平底设计加强定心功能。第二个角度为工件直接成形。
2.根据权利要求1所述的内冷阶梯钻，其特征在于所述内冷阶梯钻的螺旋角比较小，开槽比较浅，从而保证了刀具的强度比较好。
3.根据权利要求1或2所述的内冷阶梯钻，其特征在于头部部分采用平底形式和R角形式，原先设计刀具刀尖采用顶尖形式，定心不稳，平底形式定心稳定，提高了加工孔的位置度，R角设计提高加工孔的表面粗糙度。
全文摘要
本发明的目的是提出一种内冷阶梯钻，可以提高内冷阶梯钻的强度和耐磨性，从而提高其使用寿命，为使用者节约成本。本发明的内冷阶梯钻包括柄部和刄部，关键在于所述刄部的端部为平底，且所述端部设有R角。刄部的端部设有R角，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。本发明的内冷阶梯钻通过较小的螺旋角，平地R角形式的刀尖，使刀具具有较高的强度，并提高了刀尖的耐磨度，从而提高了刀具的使用寿命，节约了使用成本。
文档编号B23B51/06GK103042259SQ20121053560
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李振丰, 孔小波, 周攀科 申请人:锑玛(苏州)精密工具有限公司