专利名称：压力定宽机夹送辊更换系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及压カ定宽机辅助工具技术领域，特别涉及压カ定宽机夹送辊更换系统。
背景技术：
在热轧生产线中使用压カ定宽机对板坯进行减宽，压カ定宽机的入口和出口安装有夹送辊，用于对进入压カ定宽机的板坯进行运输。当夹送辊辊面磨损或出现其它问题时需要定期进行更换。压カ定宽机的夹送辊安装在机架内部，机架的入口及出口各安装ー对上下夹送辊，安装空间较小。目前更换夹送辊时需要拆装侧压机锤头，施工人员进入压カ定宽机内部，使用倒链将夹送辊从机架内倒运至天车可吊装的位置方可进行拆装，更换过程需要投入大量的人力、物力，比较费时费力，且夹送辊更换稳定性、安全性和准确性不能保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种省时省力，且能提高夹送辊更换稳定性、安全性和准确性的压カ定宽机夹送辊更换系统。为解决上述技术问题，本发明提供了ー种压カ定宽机夹送辊更换系统，包括:底板、夹送辊更换装置及控制装置；所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接；所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。进ー步地，所述夹送辊更换装置包括:夹送辊托架、夹送辊连接横梁及夹送辊连接轴；所述夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成；所述夹送辊连接横梁设置在所述夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的強度；所述夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与所述控制装置铰接，所述夹送辊托架的另一端与底板固定连接。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为两个，对称设置在控制装置的两端，其中一个所述夹送辊更换装置端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊；其中另ー个所述夹送辊更换装置的端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有两个端面，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有ー个端面接口和两个活动的端面，两个所述端面与端面接ロ固定连接，两个所述端面中，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊，两个端面交替使用。进ー步地，所述控制装置包括:定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸、下夹送辊更换液压缸、球阀及管路；所述定位块焊接在所述底板上，用于对配重块进行定位；所述配重块与定位块固定连接；所述阀块及液压泵设置在配重块上，所述液压泵用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源；所述换向阀、球阀及管路设置在阀块上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸；所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸一端通过液压缸底座固定在底板上，另一端与所述夹送辊连接轴铰接，所述铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换；所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座之间设有销轴，所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。进ー步地，还包括夹送辊托架固定装置，所述夹送辊托架固定装置包括:销轴座及销轴；所述销轴座与底板固定连接，用于防止夹送辊托架转动时与底板碰撞；所述销轴座内设置有铜套，所述销轴与铜套采用间隙配合，所述铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，所述销轴座和销轴用于固定夹送辊托架。进ー步地，所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，还包括:安全销支架及安全销；所述安全销支架与底板固定连接；所述安全销支架上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位；所述安全销插接于定位孔中。进ー步地，所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，还包括:吊装块，所述吊装块设置在底板上，共四个，用于吊装整个系统。进ー步地，所述夹送辊托架的端面上设置有四个螺纹孔，用于固定夹送辊轴承包；所述夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25°。本发明提供的压カ定宽机夹送辊更换系统，简化了使用人力倒运夹送辊的复杂过程，消除了人员进入机架的不安全因素，減少了人员及エ机具的投入，使用本系统将单根夹送辊更换时间由10小时缩短至6个小时左右，提高了工作效率，而且充分保证了夹送辊更换过程中的稳定性、安全性和准确性。
图1为本发明实施例提供的压カ定宽机夹送辊更换系统的结构示意图；图2为图1所示结构更换下夹送辊时的工作状态图；图3为图1所示结构更换上夹送辊时的工作状态图；图4为图1所示结构中上夹送辊托架的端部结构示意图。
具体实施例方式本发明提供的ー种压カ定宽机夹送辊更换系统包括:底板、夹送辊更换装置、控制装置、夹送辊托架固定装置、安全销支架、安全销及吊装块。其中，夹送辊更换装置用于在接收到控制装置传送的更换信息后对夹送辊进行更换；夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板。夹送辊更换装置包括:夹送辊托架、夹送辊连接横梁及夹送辊连接轴；夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成；夹送辊连接横梁设置在夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的強度；夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与控制装置铰接，夹送辊托架的另一端与底板固定连接。夹送辊托架的上设置有四个螺纹孔，用于固定夹送辊轴承包；夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25°。控制装置包括:定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸、球阀及管路；定位块焊接在底板上，用于对配重块进行定位；配重块与定位块固定连接；阀块及液压泵设置在配重块上，液压泵用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源；换向阀、球阀及管路设置在阀块上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸；上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸一端通过液压缸底座固定在底板上，另一端与夹送辊连接轴铰接，铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换；上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座之间设有销轴，上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。送辊托架固定装置包括销轴座及销轴。销轴座与底板固定连接，用于防止夹送辊托架转动时与底板碰撞；销轴座内设置有铜套，销轴与铜套采用间隙配合，铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，销轴座和销轴用于固定夹送辊托架。安全销支架与底板固定连接；安全销支架上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位；安全销插接于定位孔中。吊装块设置在底板上，共四个，用于吊装整个系统。下面通过具体实施例对本发明做进ー步说明。实施例一:參见图1、图2，本发明实施例提供的ー种压カ定宽机夹送辊更换系统，夹送辊更换装置个数为两个，包括:底板1、上夹送辊更换装置A、下夹送辊更换装置B及控制装置C ;底板I用于安装本系统的其它附属设备，为厚度30-40mm的普碳钢钢板。上夹送辊更换装置A用于在接收到控制装置C传送的更换信息后对上夹送辊进行更换A。下夹送辊更换装置B用于在接收到控制装置C传送的更换信息后对下夹送辊进行更换B。控制装置C设置在上夹送辊更换装置A及下夹送辊更换装置B之间。上夹送辊更换装置A、下夹送辊更换装置B及控制装置C均固定在底板I上。上夹送辊更换装置A及下夹送辊更换装置B对称设置在底板I两端。上、下夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25°，当上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸完全缩回时达到8°，当上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸完全伸出时为25°，主要目的是保证夹送辊的高度，防止夹送辊拉出时与辊道干渉。其中，上夹送辊更换装置包括:上夹送辊托架2、上夹送辊连接横梁3及上夹送辊连接轴4 ;上夹送辊托架2由两块平行设置的支撑板构成；上夹送辊连接横梁3设置在上夹送辊托架2的两块支撑板之间，用于增加上夹送辊托架的強度；上夹送辊连接轴4设置在上夹送辊托架的一端，且与控制装置C铰接，上夹送辊托架2的另一端与底板I固定连接。下夹送辊更换装置B包括:下夹送辊托架5、下夹送辊连接横梁6及下夹送辊连接轴7 ;下夹送辊托架5由两块平行设置的支撑板构成；下夹送辊连接横梁6设置在下夹送辊托架5的两块支撑板之间，用于增加下夹送辊托架5的強度；下夹送辊连接轴6设置在下夹送辊托架5的一端，且与控制装置C铰接，下夹送辊托架5的另一端与底板I固定连接。上夹送辊托架2的端面a设计成和上夹送辊轴承包一致的形状，下夹送辊托架5的端面b设计成和下夹送辊轴承包一致的形状，便于夹送辊的安装和定位。上夹送辊托架2和下夹送辊托架5的端面与夹送辊接触的两侧板上分别设有4个螺纹孔，每个侧板上2个，用于安装固定夹送辊轴承包。如图4所示，上夹送辊托架2的端面b与上夹送辊接触的两侧板上设有4个螺纹孔，每个侧板上2个。下夹送辊托架5两侧支撑板的间距为1460mm，上夹送辊托架2两侧支撑板的间距为1460mm，上、下夹送辊托架每侧支撑板上的两个螺纹孔之间的中心距与更换固定时同一侧夹送辊轴承包的两螺栓孔的中心距一致，便于安装螺栓。控制装置C包括:定位块13、配重块14、液压泵15、阀块16、换向阀、上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸、球阀17及管路；定位块13焊接在底板I上，用于对配重块14进行定位；配重块14与定位块13固定连接；阀块16及液压泵15设置在配重块14上，液压泵15用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源；换向阀、球阀及管路设置在阀块16上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀17及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸；上夹送辊更换液压缸18 —端通过液压缸底座19固定在底板I上，另一端与上夹送辊连接轴3铰接，下夹送辊更换液压缸20 —端通过液压缸底座19固定在底板I上，另一端与下夹送辊连接轴6铰接，铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换；上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座19之间设有销轴，上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。本发明实施例提供的ー种压カ定宽机夹送辊更换系统，还包括:安全销支架8、安全销9、吊装块10销轴座11及销轴12 ;安全销支架8焊接在底板I上；安全销支架8上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对上、下夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位；安全销9插接于定位孔中。吊装块10设置在底板2上，共四个，用于吊装整个系统。销轴座11焊接在底板I上，每侧安装有四个，且每一个距底板I的端面距离不能太大，太大时会影响上、下夹送辊托架的旋转角度，本实施例采用20-30mm，防止上、下夹送辊托架转动时与底板I碰撞。销轴座11内设置有铜套，销轴12与铜套采用间隙配合，铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，销轴座11和销轴12用于固定上、下夹送辊托架。參见图2，使用本发明提供的压カ定宽机夹送辊更换系统更换压カ定宽机下夹送辊22的工作原理具体如下:首先将本系统吊装至需更换的夹送辊附近辊道21上。拆除下夹送辊22的固定螺栓，使用倒链将下夹送辊22提升至辊道21标高上方。转动辊道21使本系统进入下夹送辊22安装区域。使用倒链放下下夹送辊22，使用螺栓将下夹送辊22和下夹送辊托架5连接固定。关闭上夹送辊更换液压缸18的球阀17，开启下夹送辊更换液压缸20两腔的球阀17。启动液压泵15，通过调整换向阀，调整下夹送辊更换液压缸20杠杆的伸縮，进而调整下夹送辊22的标高，使下夹送辊22高于辊道21的标高。通过调节节流阀可以调整下夹送辊更换液压缸20的伸縮速度，控制下夹送辊22的位置，注意检查下夹送辊22是否与周围设备干渉。下夹送辊22的位置调整完毕(调整至辊面21标高上部)后插上安全销9，防止由于下夹送辊更换液压缸20溜车导致下夹送辊22位置变化。反向转动辊道21，使压カ定宽机夹送辊更换系统带着下夹送辊22运出机架23。使用天车将旧夹送辊吊出。回装按逆序进行。參见图3，使用本发明提供的压カ定宽机夹送辊更换系统更换压カ定宽机上夹送辊24时，先使用天车将本系统吊起，水平转动180°，使上夹送辊更换托架2对准机架23，其它更换步骤更换过程与更换下夹送辊22 —致。通过使用本发明提供的压カ定宽机夹送辊更换系统，简化了使用人カ倒运夹送辊的复杂过程，消除了人员进入机架的不安全因素，減少了人员及エ机具的投入，使用本系统将单根夹送辊更换时间由10小时缩短至6个小时左右，提高了工作效率，而且充分保证了夹送辊更换过程中的稳定性、安全性和准确性。实施例ニ:本实施例与实施例一的不同之处在于，夹送辊更换装置个数为I个，且设有两个端面，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。其他地方与实施例一完全一致。实施例三:本实施例与实施例一的不同之处在于，夹送辊更换装置个数为I个，且设有ー个端面接口和两个活动的端面，两个端面与端面接ロ固定连接，两个端面中，一个端面与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。在使用本实施例提供的压カ定宽机夹送辊更换系统对上夹送辊进行更换时，先将与上夹送辊轴承包结构一致的端面固定在端面接口上，然后对上夹送辊进行更换。当需要更换下夹送辊时，需先拆下更换上夹送辊时的端面，将与下夹送辊轴承包结构ー致的端面与端面接ロ固定连接，然后对下夹送辊进行更换，两个端面交替使用，不能同时进行。其他地方与实施例一完全一致。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管參照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，包括: 底板、夹送辊更换装置及控制装置； 所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接； 所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。
2.按权利要求1所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，所述夹送辊更换装置包括: 夹送棍托架、夹送棍连接横梁及夹送棍连接轴； 所述夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成； 所述夹送辊连接横梁设置在所述夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的强度； 所述夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与所述控制装置铰接，所述夹送辊托架的另一端与底板固定连接。
3.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个 数为两个，对称设置在控制装置的两端，其中一个所述夹送辊更换装置端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊； 其中另ー个所述夹送辊更换装置的端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。
4.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有两个端面，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。
5.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有ー个端面接口和两个活动的端面，两个所述端面与端面接ロ固定连接，两个所述端面中，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构ー致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊，两个端面交替使用。
6.按权利要求3-5任一项所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在干，所述控制装置包括: 定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸、下夹送辊更换液压缸、球阀及管路； 所述定位块焊接在所述底板上，用于对配重块进行定位； 所述配重块与定位块固定连接； 所述阀块及液压泵设置在配重块上，所述液压泵用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源； 所述换向阀、球阀及管路设置在阀块上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸； 所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸一端通过液压缸底座固定在底板上，另一端与所述夹送辊连接轴铰接，所述铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换； 所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座之间设有销轴，所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。
7.按权利要求6所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，还包括夹送辊托架固定装置，所述夹送辊托架固定装置包括: 销轴座及销轴； 所述销轴座与底板固定连接，用于防止夹送辊托架转动时与底板碰撞； 所述销轴座内设置有铜套，所述销轴与铜套采用间隙配合，所述铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，所述销轴座和销轴用于固定夹送辊托架。
8.按权利要求7所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，还包括: 安全销支架及安全销； 所述安全销支架与底板固定连接； 所述安全销支架上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位； 所述安全销插接于定位孔中。
9.按权利要求8所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，还包括: 吊装块，所述吊装块设置 在底板上，共四个，用于吊装整个系统。
10.按权利要求9所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊托架的端面上设置有四个螺纹孔，用于固定夹送辊轴承包； 所述夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25。。
全文摘要
本发明公开了一种压力定宽机夹送辊更换系统，包括底板、夹送辊更换装置及控制装置；所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接；所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。本发明提供的压力定宽机夹送辊更换系统，简化了使用人力倒运夹送辊的复杂过程，消除了人员进入机架的不安全因素，减少了人员及工机具的投入，提高了工作效率，而且充分保证了夹送辊更换过程中的稳定性、安全性和准确性。
文档编号B21B37/16GK103084409SQ201210549759
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者车磊, 陈刚, 杨毅, 王仲民, 李建东, 刘文富 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司