一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法
【专利摘要】本发明提供了一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法，根据出侧剪的工作原理制定调整方法，即“三标二调”法，依次标定剪刃停留位置，标定气动减压阀压力5－5.5MPa，标定抱闸间隙2－6mm，利用抱闸弹簧螺母调整抱闸弹簧，调整气动减压阀，调整范围4-7MPa。应用本发明调整方法将杂乱无章的调整过程变得井然有序，剪切后停留位置准确，缩短了调整时间，易操作。
【专利说明】一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢.领域，尤其涉及冷轧硅钢连续退火生产线出口分切取样剪。
【背景技术】
[0002]冷轧硅钢连续退火生产线出口有一台分切、取样剪，有电机皮带带动飞轮传动动力，用气动离合器和抱闸控制下剪刃剪切及其位置停留，剪刃的停留位置不准确就会将运行的带钢阻挡，使生产不能持续进行产生事故。随着剪刃的磨损和工况条件的变化，调整出侧剪剪切后剪刃停留位置是经常的事，由于出侧剪气动减压阀，抱闸间隙，抱闸弹簧都可调，也都对出侧剪的位置有影响，调整不好，使剪刃剪切后停留位置不准确就会出现事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法，使调整规范，将杂乱无章的调整过程变得井然有序，剪切后停留位置准确，缩短了调整时间，易操作。
[0004]通过对出侧剪的多年调整和根据出侧剪的工作原理，对调整终结并规范为“三标
二调”方法。
[0005]根据出侧剪的工作原理制定调整方法，即“三标二调”法，依次标定剪刃停留位置，标定气动减压阀压力，标定抱闸间隙，调整抱闸弹簧，调整气动减压阀。
[0006](I)标定剪刃标准停留位置:操作出侧剪复位，出侧剪为下切剪，依靠重量下剪刃复位，将曲轴端部处密封环环周平均分割12份并做标记，正上方标记设为零位，复位后的曲轴端部正上方做与密封环零位重合的标记；
[0007](2)标定气动离合器减压阀压力5 — 5.5MPa.；
[0008](3 )标定气动抱闸间隙2 — 6mm ;
[0009](4)调整抱闸弹簧:启动出侧剪,手动剪切一次,停车观测剪刃停留位置即曲轴端部处标记的位置，通过调整抱闸弹簧松紧，使曲轴端部处标记的位置与密封环零位重合；若二者出现偏离，当曲轴标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，调整抱闸弹簧螺母将弹簧压紧，压紧量根据偏离量进行调整，即曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母压紧I 一 2个螺距，螺距为2.5mm ;如果标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相反时，将抱闸的弹簧放松，放松量为曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母放松I 一 2个螺距，螺距为2.5mm ；调整后再启动出侧剪手动剪切，观测曲轴端部处标记的位置，若出现偏差，重复以上调整方法直至与密封环零位重合无偏离；
[0010](5)调整气动减压阀:手动模拟自动连切5次，观测曲轴端部处标记累计偏离密封环零位情况，来调整减压阀，调整范围4-7MPa ;当标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，将气动减压阀减压，根据曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀减压0.1 — 0.4Mpa ;如果标记的位置停留偏尚零位与飞轮旋转方向相反时,将气动减压阀加压，曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀加压0.1 — 0.4MPa，多次调整至连切后曲轴端部正上方零位与密封环零位标记无偏差即调整结束；
[0011]由于工况环境变化和剪切磨损，连续剪切累计误差经常出现，采用第5步微量调整可快速解决偏离。
[0012]本发明的有益效果在于，应用本发明调整方法将杂乱无章的调整过程变得井然有序，剪切后停留位置准确，缩短了调整时间，易操作。
【具体实施方式】
[0013]根据出侧剪的工作原理制定调整方法，即“三标二调”法，首先将剪刃标准停留位置设定，再将气动减压阀设定，再把抱闸间隙设定，先调整抱闸弹簧，在调整气动减压阀。
[0014](I)标定剪刃标准停留位置:操作出侧剪复位，出侧剪为下切剪，依靠重量下剪刃复位，将曲轴端部处密封环环周平均分割12份并做标记，正上方标记设为零位，复位后的曲轴端部正上方做与密封环零位重合的标记；
[0015](2)将气动离合器的减压阀标定在5 — 5.5MPa ；
[0016](3)将气动抱闸的间隙标定在2 — 6mm ;
[0017](4)调整抱闸弹簧:启动出侧剪,手动剪切一次,停车观测剪刃停留位置即曲轴端部处标记的位置，通过调整抱闸弹簧松紧，使曲轴端部处标记的位置与密封环零位重合；若二者出现偏离，当曲轴标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，调整抱闸弹簧螺母将弹簧压紧，压紧量根据偏离量进行调整，即曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母压紧I 一 2个螺距，螺距为2.5mm，如果标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相反时，将抱闸的弹簧放松，放松量为曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母放松1- 2个螺距，螺距为2.5mm ；调整后再启动出侧剪手动剪切，观测曲轴端部处标记与密封环零位的位置，若出现偏差，重复以上调整方法直至与密封环零位重合无偏离；
[0018](5)调整气动减压阀:手动模拟自动连切5次，观测曲轴端部处标记累计偏离密封环零位情况，来调整减压阀，调整范围4-7MPa ;当标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，将气动减压阀减压，根据曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀减压
0.1 — 0.4Mpa ;如果标记的位置停留偏尚零位与飞轮旋转方向相反时,将气动减压阀加压，曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀加压0.1 - 0.4MPa，多次调整至连切后曲轴端部正上方零位与密封环零位标记无偏差即调整结束；
[0019]由于工况环境变化和剪切磨损，连续剪切累计误差经常出现，采用第5步微量调整可快速解决偏离。
[0020]应用本发明调整方法将杂乱无章的调整过程变得井然有序，剪切后停留位置准确，缩短了调整时间，易操作。
【权利要求】
1.一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法，其特征在于，采用如下步骤: (1)标定剪刃标准停留位置:操作出侧剪复位，出侧剪为下切剪，依靠重量下剪刃复位，将曲轴端部处密封环环周平均分割12份并做标记，正上方标记设为零位，复位后的曲轴端部正上方做与密封环零位重合的标记； (2)标定气动离合器减压阀压力5— 5.5MPa.； (3)标定气动抱闸间隙2— 6mm ; (4)调整抱闸弹簧:启动出侧剪,手动剪切一次,停车观测剪刃停留位置即曲轴端部处标记的位置，通过调整抱闸弹簧松紧，使曲轴端部处标记的位置与密封环零位重合；若二者出现偏离，当曲轴标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，调整抱闸弹簧螺母将弹簧压紧，压紧量根据偏离量进行调整，即曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母压紧I 一 2个螺距，螺距为2.5mm ;如果标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相反时，将抱闸的弹簧放松，放松量为曲轴标记每偏离密封环标记一份，弹簧螺母放松I 一.2个螺距，螺距为2.5mm ；调整后再启动出侧剪手动剪切，观测曲轴端部处标记的位置，若出现偏差，重复以上调整方法直至与密封环零位重合无偏离； (5)调整气动减压阀:手动模拟自动连切5次，观测曲轴端部处标记累计偏离密封环零位情况，来调整减压阀，调整范围4-7MPa ;当标记的位置停留偏离密封环零位与飞轮旋转方向相同时，将气动减压阀减压，根据曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀减压0.1 -.0.4Mpa ;如果标记的位置停留偏离零位与飞轮旋转方向相反时,将气动减压阀加压，曲轴标记每偏离密封环标记一份，减压阀加压0.1 - 0.4MPa，多次调整至连切后曲轴端部正上方零位与密封环零位标记无偏差即调整结束； 由于工况环境变化和剪切磨损，连续剪切累计误差经常出现，采用第5步微量调整可快速解决偏离。
【文档编号】B21B15/00GK103878180SQ201210562225
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】王金红, 王杨 申请人:鞍钢股份有限公司