专利名称：一种u形弯曲模出料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具行业，特别涉及一种U形弯曲模出料机构。
背景技术：
钣金的折弯，是指将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状，如V形、U形、L形等。一般情况下，对于结构比较复杂、体积较小且大批量加工的钣金结构采用模具折弯，在折弯模具设计中则最需要注意产品如何脱料的问题。如图I所示一产品13，U形折弯边内侧壁上各有一个较高的凸包11，产品内折弯线12对应凸包处无开口，一般情况下会采用向下折弯，利用两个滑块成型脱料，但是此产品较小，U弯内尺寸较小，凸包高度较高，则无法利用滑块成型脱料，更不能用顶料销脱料，因此 采用向上折弯的方式成型，但是成型U弯后，产品会包在上成型冲头上，不能自行掉落，只能靠人工抽取出产品，生产效率低，而且操作人员容易疏忽，忘记取出产品就继续生产下一个产品而导致模具打爆。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U形弯曲模出料机构，以达到自动脱料，减少人力，提闻生广效率，节约生广成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种U形弯曲模出料机构，所述U形弯曲模包括上模、下模和固定在所述上模上的冲头，所述的上模和下模之间设置有出料机构，所述出料机构包括挡块、滑轨、滑块、推杆和弹性元件；所述滑轨与所述上模固定连接，所述滑块的一端与所述滑轨活动连接，所述滑块的另一端与所述弹性元件连接，所述弹性元件的另一端固定在所述冲头上；所述挡块的一端与所述下模固定连接，所述挡块的另一端设置有凸块，所述滑块与所述凸块相对应；所述推杆与所述滑块连接并与所述冲头相对应。优选的，所述滑轨为两个，所述滑轨外侧上对称设置有两条滑槽。优选的，所述滑块两端设置有挂台，所述挂台分别卡设在两条所述滑槽内。优选的，所述推杆上设置有限位凸台。优选的，所述凸块设置有上斜面和下斜面，所述滑块对应所述滑轨的一端也设置有上斜面和下斜面，所述凸块的上斜面与所述滑块的下斜面平行，所述凸块的下斜面与所述滑块的上斜面平行。优选的，所述折弯冲头侧壁上设置有两个可容所述推杆通过的凹槽。 优选的，所述弹性元件优选为弹簧。通过上述技术方案，本实用新型提供的出料装置，包括挡块、滑块、推杆、弹性元件等，利用滑块的斜面与挡块上的凸台斜面相互配合及弹性元件的伸缩特性实现了小U形弯曲模自动出产品，减少了人力，同时有效预防了人为因素而导致模具打爆和损坏产品现象的发生，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为广品二视图(本图为第二视角画法)；图2为本实用新型实施例所公开的一种U形弯曲模出料机构闭模状态下位置示意图；图3为本实用新型实施例所公开的一种U形弯曲模出料机构滑块向左运动时位置示意图； 图4为本实用新型实施例所公开的一种U形弯曲模出料机构推杆脱料时位置示意图；图5为本实用新型实施例所公开的一种U形弯曲模出料机构脱料结束后位置示意图；图6为本实用新型实施例所公开的一种U形弯曲模出料机构开模状态下位置示意图；图7上图为本实用新型实施例所公开的推杆结构示意图，下图为滑块结构示意图；图8为本实用新型实施例所公开的折弯冲头结构示意图；图9中上图为本实用新型实施例所公开的滑轨俯视图，下图为侧视图(本图为第三视角画法)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供的一种U形弯曲模出料机构，如图6-9所示，所述U形弯曲模包括上模、下模和固定在上模的折弯冲头21，出料机构包括固定在下模上的挡块27、固定在上模的滑轨23、与滑轨23活动连接的滑块25 ;在挡块27上固定有设置上、下斜面的凸块28，滑块25上设置有与凸块28分别平行的上、下斜面，凸块28的上斜面与滑块25的下斜面平行，凸块28的下斜面与滑块25的上斜面平行，上斜面和下斜面的角度要通过模拟滑块的行程来确定；滑块25两侧设置有两个对称的挂台72，滑轨23上设置有滑槽91，挂台72卡在滑槽91里，滑块25可以沿滑轨23来回滑动；为了控制滑块25的行程，特在推杆26的外侧设置一个限位凸台71进行限位，同时在滑块25 —端设置推杆26和弹性元件24，推杆26推出产品13，弹性元件24作为开模时滑块25回程的动力，其中，弹性元件24优选弹簧，也可以选用优力胶等实现相同目的；为了让产品13在被推出时不变形，特在成形冲头21的两侧各设置一凹槽81，容推杆26通过，让推杆26从折弯内侧将产品推出。于本实施例中，生产时将待U折的产品13放在导料板22上，冲床上摆块向下运动，上模随之向下运动，如图2所示，当冲床上摆块在下死点位置，模具处于闭合状态，产品U形弯已成形好，滑块25在内置弹性元件24的作用下，紧贴住挡块27 ;如图3所示，冲床上摆块准备向上运动，带动整个上模向上运动，此时滑块25的上斜面刚好接触到凸块28的下斜面，滑块25准备向左运动；如图4所示，冲床上摆块继续向上运动，滑块25在凸块28下斜面的作用下沿滑轨23的滑槽91向左运动，滑块25的两端卡入成形冲头21的的凹槽81内，推动产品13的两折弯边向左运动；如图5所示，冲床上摆块继续向上运动，滑块25在凸块28下斜面的作用力下继续推动产品向左运动，当滑块25的垂直面离开凸块28的垂直面时，滑块25停止向左运动，产品13脱离成形冲头21，并在惯性作用下，产品飞离模具；如图6所示，冲床上摆块继续向上运动，滑块25在内置弹性元件24的弹性元件力作用下向右运动，当滑块25的限位凸台71碰到滑轨23时，滑块25停止向右运动，当冲床上摆块到达上死点时，操作员准备生产下一个产品。加装了一出料机构，实现了小U形弯曲模自动脱料，减少了人力，同时有效地预防了因人为因素而导致模具打爆和损坏产品现象的发生，大大提高了生产效率,节约了生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定·义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种U形弯曲模出料机构，所述U形弯曲模包括上模、下模和固定在所述上模上的冲头，其特征在于，所述的上模和下模之间设置有出料机构，所述出料机构包括挡块、滑轨、滑块、推杆和弹性元件；所述滑轨与所述上模固定连接，所述滑块的一端与所述滑轨活动连接，所述滑块的另一端与所述弹性元件连接，所述弹性元件的另一端固定在所述冲头上；所述挡块的一端与所述下模固定连接，所述挡块的另一端设置有凸块，所述滑块与所述凸块相对应；所述推杆与所述滑块连接并与所述冲头相对应。
2.根据权利要求I所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述滑轨为两个，所述滑轨外侧上对称设置有两条滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述滑块两端设置有挂台，所述挂台分别卡设在两条所述滑槽内。
4.根据权利要求I或3所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述推杆上设置有限位凸台。
5.根据权利要求I所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述凸块设置有上斜面和下斜面，所述滑块对应所述滑轨的一端也设置有上斜面和下斜面，所述凸块的上斜面与所述滑块的下斜面平行，所述凸块的下斜面与所述滑块的上斜面平行。
6.根据权利要求I所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述折弯冲头侧壁上设置有两个可容所述推杆通过的凹槽。
7.根据权利要求I所述的一种U形弯曲模出料机构，其特征在于，所述弹性元件优选为弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种U形弯曲模出料机构，其包括挡块、滑轨、滑块、推杆和弹性元件；所述滑轨与所述上模固定连接，所述滑块的一端与所述滑轨活动连接，所述滑块的另一端与所述弹性元件连接，所述弹性元件的另一端固定在所述冲头上；所述挡块的一端与所述下模固定连接，所述挡块的另一端设置有凸块，所述滑块与所述凸块相对应；所述推杆与所述滑块连接并与所述冲头相对应。通过本实用新型实现了小U形弯曲模自动出产品，减少了人力，同时有效预防了人为因素而导致模具打爆和损坏产品现象的发生，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
文档编号B21D45/04GK202461298SQ20122002873
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者杨国平 申请人:苏州博赢精密模具有限公司