专利名称：压块片材分割用切割辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压块片材(briquette sheet)分离用切割棍,该压块片材分割用切割辊将利用压缩造粒装置制造的压块片材切断。
背景技术：
以往，在利用一对压块辊使钢、铝等的金属粉末或颗粒成型为压块状的压缩造粒装置中，使用平刃状的切割辊将由压块连结成念珠状的压块片材切断成单个压块(例如，然而，若像这样利用平刃状的切割辊切断压块片材，则由于直角或锐角的毛刺会形成于压块的切断部，因此存在如下问题会在后续工序的操作中使输送机损坏、或者可能会使操作人员负伤。[专利文献I]日本特开2009-185345号公报[专利文献2]日本特开2009-83088号公报
发明内容本实用新型是鉴于以上情形而完成的，其目的在于提供一种压块片材分割用切割辊，该压块片材分割用切割辊能够将利用压缩造粒装置制造的念珠状的压块片材切断成在角部不存在直角或锐角的毛刺的压块。为了达成上述目的，本实用新型提供一种切割辊，该切割辊为圆柱状，用于将多个压块经由连结部连结成念珠状的压块片材切断成单个压块，该切割辊的特征在于，在外周面具有能够收纳上述压块的半个面的大小的兜部以与上述压块片材的各压块的间隔相等的间隔凹陷设置，并且在各兜部之间设置有用于将上述压块片材的连结部切断的分割刃，上述分割刃包括在切割辊的旋转轴方向上延伸的直线部、以及设置于该直线部的两端的毛刺除去部。这样，通过在分割刃设置毛刺除去部，能够制造在角部不存在直角或锐角的毛刺的压块。并且，本实用新型的压块片材分割用切割辊可以形成为具有如下特征的切割辊上述毛刺除去部形成为其顶点与上述直线部的端部相接的楔形形状。由此，不会在切断压块片材时在切断部产生直角或锐角的毛刺。另外，顶点是指毛刺除去部的与在旋转轴方向上延伸的直线部的端部对置、且形成为楔形形状的部分的顶点。并且，本实用新型的压块片材分割用切割辊可以形成为具有如下特征的切割辊上述毛刺除去部的楔形形状，是从沿着包括切割辊的旋转轴及在旋转轴方向上延伸的直线部的面的方向观察的形状，且是由邻接的毛刺除去部的凹状曲线的斜边形成的楔形形状。由此，能够将压块的角部切断成带有圆弧的形状，从而能够进一步提高后续工序中的安全性。并且，本实用新型的压块片材分割用切割辊可以形成为具有如下特征的切割辊能够在与切割辊的旋转方向正交的方向上进行分离。这样，若形成为能够在与旋转轴方向正交的方向上将切割辊分离的构造，则毛刺除去部的刃加工变得容易，从而能够抑制切割辊的加工成本。并且，本实用新型的压块片材分割用切割辊可以形成为具有如下特征的切割辊能够在圆周方向上分离成多个扇形体。这样，通过形成为多个分离构造，能够在切割辊局部地损坏时仅更换损坏部,从而能够抑制维护成本。如上所述，本实用新型将念珠状的压块片材分割为在角部不存在直角或锐角的毛刺的压块，由此能够防止因压块的毛刺而导致的输送机损坏等不良情况，还能够提高工作人员的安全性。
图1(a)是示出本实用新型的压块片材及切断后的压块的主视图，图1(b)是其剖视图。图2是示出本实用新型的压块片材的剪切工序的主视图。图3(a)是示出本实用新型的切割辊的主视图，图3(b)是其侧视图。图4(a)是示出能够在与切割辊的旋转轴方向正交的方向上分离成3部分的本实用新型的切割辊的主视图，图4(b)是其侧视图。图5(a)是示出能够在与圆周方向正交的方向上分离成多个扇形体(segment)的本实用新型的切割辊的主视图，图5(b)是其侧视图。图6是本实用新型的切割辊的侧视放大图。标号说明I...压块片材；2...分割刃；3...切割辊；4...压块；6...毛刺除去部；7...直
线部；8...兜部。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的切割辊的实施方式进行说明。如图2所示，利用在外周面上具有多个分割刃2、且互相逆向旋转的一对切割辊3、3，将利用压缩造粒装置制造的念珠状的压块片材I切断成多个压块。在各个分割刃2之间设置有兜(pocket)部8，该兜部8具有能够收纳压块4的半个面的大小。无论大小、形状如何，兜部8只要具有能够收纳压块4的半个面的大小、形状即可，并且兜部8以与压块片材的压块相同的间隔凹陷设置于切割辊的外周面。此处，在现有的切割辊中，由于设置于各切割辊的分割刃的形状为平刃状(直线状)，因此会像所述专利文献I的图2所示那样地在被切断的各个压块的两端切断部形成毛刺，进而这会成为后续工序中的不良情况或操作人员负伤的原因。另外，在压块片材I的制造中使用压缩造粒装置，该压缩造粒装置利用一对压块辊将各种金属材料压缩成型为压块状。另一方面,在本实用新型的切割辊3中，在分割刃设置有毛刺除去部,从而毛刺不会残留于切断后的压块。下面对此点进行详细说明，如图6所示，本实用新型的切割辊的分割刃2由在切割辊的旋转轴方向上延伸的直线部7、以及设置于其两端的毛刺除去部6构成。对于毛刺除去部6，顶点与直线部7的端部相接，由相邻的斜边6a、6b而形成为楔形形状，其斜边6a、6b像图6中观察到的那样形成为从兜部8的内侧观察时的凹状曲线。虽然在本实施例中使斜边6a、6b形成为凹状曲线是为了使切断后的压块的角部形成为具有圆弧的曲线，但是并不局限于此，斜边6a、6b也可以形成为直线。然而在该情况下，由于压块的切断部也形成为直线状，因此为了提高本实用新型的效果，优选斜边6a、6b形成为凹状曲线。另外，在分割刃2的毛刺除去部6的外侧(从形成为凹状的兜部8的内部观察的外侧)刻设有槽部9。当切断压块片材时利用毛刺除去部切除的毛刺，从槽部9与压块分离。并且如图4所示，本实用新型的切割辊3可以形成为能够在切割辊的旋转轴方向上分离的构造。在像这样形成为能够分离的构造的情况下，能够以所述刃2的直线部7与毛刺除去部6的交点为基准分离成3部分。这样，通过形成为能够在与旋转轴方向正交的方向上将切割辊3分离成3部分的构造，在制作切割辊3时，能够通过分别制作具有曲线部
的部分3b以及仅为直线部的部分3b来制作分割刃2。从而机械加工变得容易。由此，能够减少加工成本。并且，由于能够在分割刃损坏时仅更换损坏的部分，因此能够减少维护所需的费用。进而如图5所示，本实用新型的切割辊3可以形成为能够在与圆周方向正交的方向上分离成多个扇形体的构造。在该情况下，如图5所示，可以形成为能够在圆周方向上将切割辊3等分离的构造。虽然图5中示出了分离成每个兜部8的扇形体的例子，但是并不局限于此，只要是在切割辊3的圆周方向上，可以分离成任何形式的扇形体。由此，能够在分割刃损坏时仅更换该损坏的部分，从而能够更加减少维护成本。如上所述，本实用新型的切割辊由直线部以及设置于其两端的毛刺除去部构成分割刃，由此不会在切断压块片材时产生毛刺。由此，能够防止工作人员因毛刺而负伤、或输送机损坏的情况。并且，通过形成为能够在与切割辊的旋转轴方向正交的方向上、或与圆周方向正交的方向上分离的构造，能够减少维护成本及制造成本。另外，本实用新型中的切割辊3的材质采用了金属等刚性体或对其进行硬化处理的材质。在分离构造的切割辊的情况下，可以将材质不同的材料分配到各分离部使用。并且，虽然本实用新型中的压块片材并不受限于原料种类，但是优选铝、或将钢与铝混合的原料。例如，优选以将铝罐处理成颗粒状(pellet)的物质为原料的压块片材。并且，通过使切割辊的兜部的形状变更为与压块的形状一致，能够将本实用新型的切割辊用于各种各样的压块。以上，虽然对基于本实用新型的代表性的实施例进行了说明，但是本实用新型并非一定局限于此，只要是本领域技术人员，就能够在不脱离附加的权利要求的范围的情况下发现各种代替实施例以及变更例。
权利要求1.一种压块片材分割用的切割辊，该切割辊为圆柱状，用于将多个压块经由连结部连结成念珠状的压块片材切断成单个压块， 该切割辊的特征在于， 在外周面具有能够收纳所述压块的半个面的大小的兜部以与所述压块片材的各压块的间隔相等的间隔凹陷设置，并且在各兜部之间设置有用于将所述压块片材的连结部切断的分割刃，所述分割刃包括在切割辊的旋转轴方向上延伸的直线部、以及设置于该直线部的两端的毛刺除去部。
2.根据权利要求I所述的压块片材分割用的切割辊，其特征在于， 所述毛刺除去部形成为其顶点与所述直线部的端部相接的楔形形状。
3.根据权利要求2所述的压块片材分割用的切割辊，其特征在于， 所述毛刺除去部的楔形形状的斜边由凹状曲线构成。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的压块片材分割用的切割辊，其特征在于， 所述切割辊能够在与切割辊的旋转轴方向正交的方向上进行分离。
5.根据权利要求4所述的压块片材分割用的切割辊，其特征在于， 所述切割辊能够以所述分割刃的直线部与毛刺除去部的交点为基准分离成3部分。
6.根据权利要求I至3中任一项所述的压块片材分割用的切割辊，其特征在于， 所述切割棍能够在与圆周方向正交的方向上分离成多个扇形体。
专利摘要本实用新型提供一种压块片材分割用切割辊，该压块片材分割用切割辊能够将利用压缩造粒装置制造的念珠状的压块片材切断成在角部不存在直角或锐角的毛刺的压块。切割辊为圆柱状，用于将压块片材切断成单个压块，该切割辊的特征在于，在外周面具有能够收纳上述压块的半个面的大小的兜部以与上述压块片材的各压块的间隔相等的间隔凹陷设置，并且在各兜部之间设置有用于将上述压块片材的连结部切断的分割刃，上述分割刃包括在切割辊的旋转轴方向上延伸的直线部、以及设置于该直线部的两端的毛刺除去部。
文档编号B23D35/00GK202571454SQ20122003010
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月30日 优先权日2011年5月31日
发明者清水正纪 申请人:新东工业株式会社