专利名称：一种眼镜板合金片焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种焊接エ装装置，尤其是涉及ー种用于眼镜板上镶嵌合金片及合金环的焊接装置。
技术背景合金眼镜板的生产过程中合金片与板胚体的焊接现有常用方法有I、氧焊加热焊接，用氧焊加热眼镜板胚体及合金片，两者达到一定温度，用铜条配合焊剂将眼镜板胚体与合金片焊接起来；2、电阻炉加热焊接，在眼镜板胚体上涂好焊剂，摆好铜片及合金片，然后放入电阻炉加热升温，待铜片融化后，降温冷却；3、中频加热焊接，方式与方法2基本相同，将准备好的エ件放入中频感应器里面，开启中频加热，待到铜片融化后，停止中频降温冷却；现有方法的问题方法I中因为使用氧焊加热是局部加热，会使エ件产生形变，且加工效率较低 '方法2与方法3，由于铜片融化后是自由流动，在无外力干预下，容易受气泡及エ件表面的阻碍而产生焊缝不饱满显现，需要再次氧焊补焊。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供ー种眼镜片合金板一次性成型焊接装置，采用旋转、振动焊接方式，自动焊接。本实用新型所采用的技术方案是一种眼镜板合金片焊接装置，包括机架、旋转机构、振动机构、工作台、小架体、加热感应器、电气控制机构，所述的旋转机构、振动机构、小架体和电气控制机构都安装在机架上，所述工作台安装在旋转机构顶端，所述加热感应器安装在小架体上，所述电气控制机构分别连接控制旋转机构、振动机构和加热感应器。作为本实用新型的进ー步改进，所述的小架体为两半分离式架体，包括左气缸、左架体、右气缸和右架体，左气缸连接左架体，右气缸连接右架体，通过气缸活塞杆的运动实现左架体和右架体的合拢与开启，所述加热感应器为两半分离式中频感应器，分别置于左架体和右架体的上侧，所述的工作台置于两半分离式中频感应器之间。作为本实用新型的进ー步改进，所述旋转机构包括电机、转动轴、传动机构，电机通过传动机构带动转动轴转动，所述工作台安装在转动轴的上端面,跟随转动轴一同转动。作为本实用新型的进ー步改进，所述的振动机构包括支架和气缸，所述支架安装在机架上，所述气缸安装在支架上，通过气缸的推杆作用于旋转机构实现振动焊接。作为本实用新型的进ー步改进，所述转动轴为分体结构，转动轴通过转轴安装座安装在机架底部上，转动轴包括支承轴和转轴，支承轴和转轴的连接轴端为法兰结构，支承轴和转轴通过螺栓连接在一起，所述支承轴和转轴的连接轴端之间垫有云母片及石棉板做成的隔垫，作为支承轴与转轴的隔热，防止支撑轴的热量传递到转轴上面。本实用新型一种眼镜板合金片焊接装置，简化了装料、卸料工作流程，使用旋转加热方式，使エ件更加均匀受热，采用振动焊接方式，能有效的增加焊料的流动性，排除焊缝内的气泡，获闻质量的焊缝，提闻广品质量的同时减少了补焊所需的エ时和成本，提闻了生
产效率。
图I为眼镜片焊接装置的总体结构示意图；图2为振动机构的结构示意图。
具体实施方式
了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本实施例的一种眼镜板合金片焊接装置，包括机架I、旋转机构2、振动机构3、エ作台4、小架体、加热感应器7、电气控制机构6，所述的旋转机构2、振动机构3、小架体和电气控制机构6都安装在机架I上，所述工作台4安装在旋转机构2顶端，所述加热感应器安装在小架体上，所述电气控制机构6分别连接控制旋转机构2、振动机构3和加热感应器；所述的小架体为两半分离式架体，包括左架体51、左气缸52、右气缸54和右架体53，左气缸52连接左架体51，右气缸54连接右架体53，通过气缸活塞杆的运动实现左架体51和右架体53的合拢与开启，所述加热感应器7为两半分离式中频感应器，分别置于左架体和右架体的上侧，所述的工作台4置于两半分离式中频感应器之间；所述旋转机构2包括电机21、转动轴22、传动机构23，电机21通过传动机构23带动转动轴22转动，所述工作台4安装在转动轴22的上端面,跟随转动轴一同转动；所述转动轴22为分体结构,转动轴22通过转轴安装座9安装在机架I底部上，转动轴22包括支承轴221和转轴222，支承轴221和转轴222的连接轴端为法兰结构，支承轴221和转轴222通过螺栓连接在一起，所述支承轴221和转轴222的连接轴端之间垫有云母片及石棉板做成的隔垫8，作为支承轴与转轴的隔热，防止支撑轴的热量传递到转轴上面；所述的振动机构3包括支架31和气缸32，所述支架31安装在机架I上，所述气缸32安装在支架31上，通过气缸的推杆作用于旋转机构，气缸以一定的时间间隔顶出，顶到上面的旋转机构实现振动焊接。实际操作时，左气缸和右气缸动作将小架体及分离式加热感应器推开，在工作台上装人工件后，气缸将两半分离式加热感应器推进、合拢，开始加热，旋转机构工作，带动エ作台旋转，在旋转加热焊料接近熔化时，振动机构工作，使エ件振动，エ件在旋转、振动中均匀熔合，焊接完毕后，气缸将两半加热感应器推开，卸除已焊接好的エ件，完成焊接。作为本实用新型的另一具体实施例，所述的气缸还可以根据实际需要采用液压传动等其它动作方式；所述支承轴221和转轴222也可以通过联轴器连接。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种眼镜板合金片焊接装置，其特征在于，包括机架、旋转机构、振动机构、工作台、小架体、加热感应器、电气控制机构，所述的旋转机构、振动机构、小架体和电气控制机构都安装在机架上，所述工作台安装在旋转机构顶端，所述加热感应器安装在小架体上，所述电气控制机构分别连接控制旋转机构、振动机构和加热感应器。
2.如权利要求I所述的一种眼镜板合金片焊接装置，其特征在于，所述的小架体为两半分离式架体，包括左气缸、左架体、右气缸和右架体，左气缸连接左架体，右气缸连接右架体，通过气缸活塞杆的运动实现左架体和右架体的合拢与开启，所述加热感应器为两半分离式中频感应器，分别置于左架体和右架体的上侧，所述的工作台置于两半分离式中频感应器之间。
3.如权利要求I所述的一种眼镜板合金片焊接装置，其特征在于，所述旋转机构包括电机、转动轴、传动机构，电机通过传动机构带动转动轴转动，所述工作台安装在转动轴的上端面。
4.如权利要求I所述的一种眼镜板合金片焊接装置，其特征在于，所述的振动机构包括支架和气缸，所述支架安装在机架上，所述气缸安装在支架上，通过气缸的推杆作用于旋转机构实现焊接时的振动。
5.如权利要求3所述的一种眼镜板合金片焊接装置，其特征在于，所述转动轴为分体结构，转动轴通过转轴安装座安装在机架底部上，转动轴包括支承轴和转轴，支承轴和转轴的连接轴端为法兰结构，支承轴和转轴通过螺栓连接在一起，所述支承轴和转轴的连接轴端之间垫有云母片及石棉板做成的隔垫。
专利摘要本实用新型公开一种眼镜板合金片焊接装置，包括机架、旋转机构、振动机构、工作台、小架体、加热感应器、电气控制机构，所述的旋转机构、振动机构、小架体和电气控制机构都安装在机架上，所述工作台安装在旋转机构顶端，所述加热感应器安装在小架体上，所述电气控制机构分别连接控制旋转机构、振动机构和加热感应器，本实用新型采用两半分离式中频感应器结构，简化了装料、卸料工作流程，使用旋转加热方式，使工件更加均匀受热，采用振动焊接方式，能有效的增加焊料的流动性，排除焊缝内的气泡，获高质量的焊缝，提高产品质量的同时减少了补焊所需的工时和成本，提高了生产效率。
文档编号B23K20/26GK202461800SQ20122003950
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者娄文革, 邓日鸿, 郭顺 申请人:株洲市宏达电源有限责任公司