专利名称：全液压辊缝调节短应力线轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机，具体的为一种全液压辊缝调节短应力线轧机。
背景技术：
短应力线轧机相比同规格的牌坊轧机其应力线更短，因而其弹性变形小、轧机刚度高，在线棒材的生产中得到了广泛应用。但现有的短应力线轧机还存在以下缺陷I)采用螺母丝杆传动的方式来调节辊缝，调节精度差，轧制产品精度低； 2)采用人工调节辊缝，效率低；3)在轧钢时，难于根据轧制工况实现辊缝的快速响应自动调节，自动化程度低；4)现有的辊缝调节螺母也难于承受大的轧制压力，寿命短，使得现有的短应力线轧机往往规格较小，在大规格产品的轧制中，还不能替代大型的牌坊式轧机。如申请号为CN 201110178169. 2的中国专利公开了一种短应力线轧机，该短应力线轧机的辊缝调整机构仍然采用螺纹丝杆的方式调整辊缝，并没有克服辊缝调整精度差、效率低和自动化程度低的缺陷。鉴于此，本实用新型旨在探索一种全液压辊缝调节短应力线轧机，该全液压辊缝调节短应力线轧机通过采用向上和向下的液压力对辊缝进行调节，辊缝调节精度更高、速度响应更快，并能提供更大的轧制压力和易于实现自动化。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种全液压辊缝调节短应力线轧机，该全液压辊缝调节短应力线轧机不仅结构简单，而且具有辊缝调节精度高、速度响应快、易于实现自动化控制和能够提供更大的轧制压力的优点。要实现上述技术目的，本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机，包括机架、辊系、辊缝调整装置和安装在所述机架上的轴承座，所述辊系的两端均套装在所述轴承座内，所述辊系包括上轧辊和下轧辊，所述轴承座包括与所述上轧辊和下轧辊对应设置的上轴承座和下轴承座，所述辊缝调整装置包括缸体和固定支撑在所述机架内的拉杆，所述上轴承座和下轴承座套装在所述拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合，所述缸体套装在所述拉杆上，且所述拉杆上设有与所述缸体配合的活塞，所述缸体和活塞组成液压缸结构。进一步，所述上轴承座和下轴承座之间通过两根相互平行的拉杆相连；进一步，所述缸体与所述轴承座之间设有位于所述轴承座上的垫块；进一步，所述垫块与所述缸体的接触面为球面。本实用新型的有益效果为本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机通过设置拉杆连接上轴承座和下轴承座，且通过在轴承座和拉杆上设置相互配合的缸体和活塞，即可实现采用液压力对上轴承座向下压和对下轴承座向上压，即可实现采用液压力调节辊缝，调节精度更高、速度响应更快，并能提供更大的轧制压力和易于实现自动化，另外，还可轻易通过改变活塞行程和缸体大小，容易的实现大的轧制压力，宽的辊缝调节范围，实现更宽产品规格范围的轧制；本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机的受力情况如下位于上轴承座上的液压缸产生的液压力同时作用在上轴承座和拉杆上，位于下轴承座上的液压缸产生的液压力同时作用在下轴承座和拉杆上，使得拉杆受力达到均衡，而上轴承座和下轴承座同时还收到工件的反作用力达到受力均衡，即本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机实现了短应力线的力的传递方式，其受力最终变为轴承座和拉杆之间的内力，使得机架不承受大的轧制压力，机架的结构尺寸可以相应减小，重量减轻，通过利用短应力线原理的应力线短、刚度高的特点，使得轧机结构紧凑，减轻轧机重量，降低成本。
图I为本实用新型全液压辊缝调节短应力线轧机实施例的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的A-A剖视图；图4为本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，为本实用新型全液压辊缝调节短应力线轧机实施例的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的A-A剖视图；图4为本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机的立体图。本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机，包括机架I、辊系、辊缝调整装置和安装在所述机架上的轴承座，所述辊系的两端均套装在所述轴承座内，所述辊系包括上轧辊2和下轧辊3，所述轴承座包括与所述上轧辊2和下轧辊3对应设置的上轴承座4和下轴承座5，所述辊缝调整装置包括缸体6和固定支撑在所述机架I内的拉杆7，所述上轴承座4和下轴承座5均套装在所述拉杆7上，且所述上轴承座4和下轴承座5与所述拉杆7在轴向方向上活动配合，所述缸体6位于所述的轴承座上,并套装在拉杆7上,所述拉杆7上设有与所述缸体6配合的活塞8,缸体6和活塞8组成液压缸结构。如图所示，上轧辊2和下轧辊3分别被两个上轴承座3和下轴承座4支撑在机架I上，且上轴承座3和下轴承座4可在机架I上上下滑动，每个轴承座的两端分别设有用于安装拉杆7的通孔，两根拉杆7分别延伸穿过位于上轴承座4和下轴承座5上的通孔将上轴承座4和下轴承座5连接起来，即，所述上轴承座4和下轴承座5之间通过两根相互平行的拉杆7相连，采用两根拉杆连接上轴承座4和下轴承座5可使上轴承座4和下轴承座5受力均衡，运动平稳。本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机通过设置拉杆7连接上轴承座4和下轴承座5，且通过在轴承座和拉杆7上设置相互配合的缸体6和活塞8，可实现采用液压力对上轴承座4向下压和对下轴承座5向上压，即可实现采用液压力调节辊缝。本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机的受力情况如下位于上轴承座4上的液压缸产生的液压力同时作用在上轴承座4和拉杆7上，位于下轴承座5上的液压缸产生的液压力同时作用在下轴承座5和拉杆7上，使得拉杆7受力达到均衡，而上轴承座4和下轴承座5同时还收到工件的反作用力达到受力均衡，即本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机实现了短应力线的力的传递方式，其受力最终变为轴承座和拉杆7之间的内力，使得机架I不承受大的轧制压力，机架I的结构尺寸可以相应减小，重量减轻，通过利用短应力线原理的应力线短、刚度高的特点，使得轧机结构紧凑，减轻轧机重量，降低成本。本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机结构简单、可靠、重量轻、易于制造，采用液压压下和压上施加压力实现辊缝调节，相比现有的螺母丝杆方式，调节精度高，响应快，再配合相应的位移、压力等传感器，及AGC控制系统等，可实现辊缝的动态调节、自动控制等，易于提高轧机的自动化程度，减轻工人的劳动量，并减少轧制过程中的轧机卡钢，提高轧制效率；还可通过改变缸径和拉杆直径，以及活塞的行程等，容易的实现大的轧制压力，宽的辊缝调节范围，实现更宽产品规格范围的轧制。进一步，所述缸体6与所述轴承座之间设有垫块9，防止缸体6与上轴承座4和下轴承座5之间刚性碰撞。优选的，所述垫块9与所述缸体6的接触面为球面，以便在轧制压力下减轻或避免对液压缸体6或轴承座的损坏。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种全液压辊缝调节短应力线轧机，包括机架、辊系、辊缝调整装置和安装在所述机架上的轴承座，其特征在于所述辊系的两端均套装在所述轴承座内，所述辊系包括上轧辊和下轧辊，所述轴承座包括与所述上轧辊和下轧辊对应设置的上轴承座和下轴承座，所述辊缝调整装置包括缸体和固定支撑在所述机架内的拉杆，所述上轴承座和下轴承座套装在所述拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合，所述缸体套装在所述拉杆上，且所述拉杆上设有与所述缸体配合的活塞，所述缸体和活塞组成液压缸结构。
2.根据权利要求I所述的全液压辊缝调节短应力线轧机，其特征在于所述上轴承座和下轴承座之间通过两根相互平行的拉杆相连。
3.根据权利要求I所述的全液压辊缝调节短应力线轧机，其特征在于所述缸体与所述轴承座之间设有位于所述轴承座上的垫块，。
4.根据权利要求3所述的全液压辊缝调节短应力线轧机，其特征在于所述垫块与所述缸体的接触面为球面。
专利摘要本实用新型公开了一种全液压辊缝调节短应力线轧机，包括机架、辊系、辊缝调整装置和安装在所述机架上的轴承座，所述辊系的两端均套装在所述轴承座内，所述辊系包括上轧辊和下轧辊，轴承座包括与所述上轧辊和下轧辊对应设置的上轴承座和下轴承座，辊缝调整装置包括缸体和固定支撑在所述机架内的拉杆，所述上轴承座和下轴承座套装在所述拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合，所述缸体与所述轴承座固定连接，所述拉杆上设有与所述缸体配合的活塞，所述缸体和活塞组成液压缸结构。该全液压辊缝调节短应力线轧机通过采用液压力对辊缝进行调节，辊缝调节精度更高、速度响应更快，并能提供更大的轧制压力和易于实现自动化。
文档编号B21B1/16GK202411088SQ20122003985
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者李图学, 牛强, 荣崎, 陈义 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司