专利名称：轧机入口导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导卫，尤其是一种轧机入口导卫。
背景技术：
在热轧轧机的入口侧通常设置有入口导卫，用于引导坯料顺利进入轧机进行轧制。现有的轧机入口导卫，如图I所示，包括上导板、下导板、侧导板，上导板和下导板两端分别通过侧导板连接，由上导板、下导板和侧导板包围构成箱型结构；箱型结构两端与两侧的机架之间分别通过导轨滑动配合，滑动方向和水平方向在入口侧的夹角为锐角；两侧机架的上部分别设置有摆杆，摆杆的中部与机架铰接，设置有一端与箱型结构顶部铰接、另一端与摆杆底端铰接的连杆，设置有两端分别与两侧摆杆顶端相连的同步拉杆；其中一侧机架的顶部设置有升降油缸，升降油缸的缸体与机架铰接、活塞杆同对应侧摆杆的顶端铰接， 随升降油缸的伸缩，通过由摆杆和拉杆构成连杆机构拉动箱型结构整体沿导轨滑动；为了方便在检修时锁定箱型结构的位置，在两侧机架上分别设置有由锁定油缸驱动的插销，箱型结构两端的侧导板上分别设置有与插销相配合的销孔。现有的轧机入口导卫，由上导板、下导板和侧导板包围构成一体的箱型结构。箱型结构重量大，通过单油缸驱动，容易形成偏载，进而导致锻坯跑偏，且无法做出相应调整，只能通过拆卸进行维护；而维护时，箱型结构需整体装拆，维护难度大，周期长。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维护方便并能防止带材跑偏的轧机入口导卫。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是轧机入口导卫，包括机架、上导板、下导板和两个侧导板；所述上导板倾斜设置且上导板的入口侧高于轧辊侧，所述下导板位于上导板下方并水平设置，两侧导板纵向设置并分别位于上导板和下导板的操作侧和传动侧；所述上导板、下导板和侧导板为分体式结构；所述上导板安装在机架上并与机架活动连接，在上导板和机架之间设置有上下调整驱动机构，由上下调整驱动机构驱动上导板斜向上下运动且上导板的入口侧极限位置高于轧辊侧的极限位置；设置有安装在机架上的底部框架，所述下导板安装在底部框架上；设置有两个横移台架，两横移台架分别安装在底部框架的操作侧和传动侧，且横移台架与底部框架沿垂直于进给方向的水平方向滑动配合，设置有驱动横移台架滑动的左右调整驱动机构，所述两侧导板分别安装在两横移台架上。进一步的，设置有安装在机架底部的固定框架，所述底部框架通过固定框架安装在机架上；所述底部框架与固定框架沿进给方向滑动配合，设置有驱动底部框架滑动的前后调整驱动机构。进一步的，所述侧导板位于上导板下方，在所述侧导板轧辊侧的顶部设置有避让上导板的斜边，由侧导板构成上导板的轧辊侧极限位置定位结构。[0008]进一步的，所述固定框架的操作侧和传动侧分别安装有沿进给方向延伸的导轨，所述底部框架上安装有分别与对应侧的导轨相配合的滑块机构，所述前后调整驱动机构设置在底部框架和固定框架之间并位于两导轨之间；在底部框架和固定框架之间设置有左右滑动限位结构和防脱轨限位结构。进一步的，所述下导板包括两个侧下导板和位于两侧下导板之间的中下导板，所述中下导板和侧下导板平齐，所述中下导板安装在底部框架上，所述侧下导板经对应侧的横移台架安装在底部框架上。进一步的，两侧的横移台架分别采用独立的左右调整驱动机构驱动，所述左右调整驱动机构驱动分别设置在两侧的横移台架和底部框架之间；所述底部框架上间隔设置有两条沿垂直于进给方向的水平方向延伸的滑轨，所述滑轨上设置有齿条，设置有分别与对应齿条相配合的同步齿轮，两同步齿轮分别安装在轴上，所述轴的两端分别安装在横移台架上，在底部框架和横移台架之间设置有前后滑动限位结构和上下限位结构。
进一步的，所述滑轨通过两端支架安装在底部框架上，所述齿条安装在滑轨相对底部框架的底面，在横移台架的底面设置有同滑轨顶面相配合的顶滑板，由滑轨、同步齿轮和顶滑板构成上下限位结构；设置有安装在横移台架上的两个侧滑板，两侧滑板分别与滑轨两侧面相配合，由滑轨和两侧滑板构成前后滑动限位结构。进一步的，设置有两套连杆机构，所述上导板的操作侧和传动侧分别通过连杆机构安装在机架上；设置有两端分别与两侧连杆机构相连的同步拉杆；所述上下调整驱动机构包括分别设置在两侧连杆机构和机架之间的两部分。进一步的，所述连杆机构包括摆臂和倒L型摆杆，所述倒L型摆杆的中部铰接安装在机架上、底端与上导板铰接，所述摆臂的顶端铰接安装在机架上、底端与上导板铰接；所述上下调整驱动机构采用直线驱动机构并上下设置，所述上下调整驱动机构铰接安装在机架上并与对应侧倒L型摆杆的另一端铰接；所述连杆机构和上下调整驱动机构均位于上导板的上方。上述的传动侧，即沿垂直于进给方向的水平方向，连接传动机构和驱动机构的一侧；上述的操作侧，即沿垂直于进给方向的水平方向，相对传动侧的另一侧；上述的轧辊侦牝即沿进给方向，靠近轧辊的一侧；上述的入口侧，即沿进给方向，远离轧辊的一侧。本实用新型的有益效果是采用分体式结构，能够单独拆装、维护，无需整体装拆，维护难度小、周期短。通过上下调整驱动机构任意调节上导板的位置，通过左右调整驱动机构任意调节侧导板的位置，工作时，上导板运动至下极限位置并靠近轧辊，能强化导向效果，通过侧导板预调能够防止跑偏；换辊时，上导板运动至最高位置，远离轧辊，两侧的侧导板至最大开口度位置，能够方便换辊操作。
图I是现有轧机入口导卫的结构示意图；图2是本实用型新轧机入口导卫的主视示意图；图3是本实用型新轧机入口导卫的结构示意图；图4是图3的A区域局部放大图；图5是本实用型新轧机入口导卫检修时的状态图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的轧机入口导卫，包括机架150、上导板210、下导板220和两个侧导板230 ;所述上导板210倾斜设置且上导板210的入口侧高于轧辊侧，所述下导板220位于上导板210下方并水平设置，两侧导板230纵向设置并分别位于上导板210和下导板220的操作侧和传动侧；所述上导板210、下导板220和侧导板230为分体式结构；所述上导板210安装在机架150上并与机架150活动连接，在上导板210和机架150之间设置有上下调整驱动机构，由上下调整驱动机构驱动上导板210斜向上下运动且上导板210的入口侧极限位置高于轧辊侧的极限位置；设置有安装在机架150上的底部框架120，所述下导板220安装在底部框架120上；设置有两个横移台架110，两横移台架110分别安装在底部框架120的操作侧和传动侧，且横移台架110与底部框架120沿垂直于进给方向的水平方向滑动配合，设置有驱动横移台架110滑动的左右调整驱动机构，所述两侧导板230分别安装在两横移台架110上。 上导板210、下导板220和侧导板230为分体式结构，能够单独拆装、维护，无需整体装拆，维护难度小、周期短。通过上下调整驱动机构任意调节上导板210的位置，通过左右调整驱动机构任意调节侧导板230的位置。工作时，如图3所示，由上导板210、下导板220和两个侧导板230包围构成导向通道，上导板210运动至下极限位置，上导板210的轧辊侧靠近轧辊，能强化导向效果；当带材出现跑偏的状况后，侧导板230可根据跑偏量在穿带时预调整侧导中心线位置，使带材中心线和侧导板230的对中中心线重合，保护带材，能够防止跑偏。换辊时，如图5所示，上导板210运动至最高位置，远离轧辊，并通过锁紧缸340带动安全销锁定上导板210的位置；两侧的侧导板230至最大开口度位置，能够方便换棍操作。为增强导向效果，下导板220和侧导板230的轧辊侧靠近轧辊，但此位置会影响换辊，因此，设置有安装在机架150底部的固定框架130，所述底部框架120通过固定框架130安装在机架150上；所述底部框架120与固定框架130沿进给方向滑动配合，设置有驱动底部框架120滑动的前后调整驱动机构。通过前后调整驱动机构任意调节下导板220、侧导板230沿进给方向的位置，在工作时靠近轧辊、在换辊时远离轧辊。为了避免侧导板230对上导板210的干涉，可以将侧导板230设置在上导板210的外侧；但为方便在工作时实现上导板210的定位，进一步的，所述侧导板230位于上导板210下方，在所述侧导板230轧辊侧的顶部设置有避让上导板210的斜边，由侧导板230构成上导板210的轧辊侧极限位置定位结构。为了简化结构，所述固定框架130的操作侧和传动侧分别安装有沿进给方向延伸的导轨131，所述底部框架120上安装有分别与对应侧的导轨131相配合的滑块机构，所述前后调整驱动机构设置在底部框架120和固定框架130之间并位于两导轨131之间；在底部框架120和固定框架130之间设置有左右滑动限位结构和防脱轨限位结构。在如图所示的实例中，如图2、图3所示，固定框架130由底板、工字钢、腹板构成，其中工字钢分别安装在底板的操作侧和传动侧，腹板用于连接两侧工字钢，导轨131分别安装在对应侧的工字钢上；所述前后调整驱动机采用前后调整油缸330，前后调整油缸330铰接安装在固定框架130的底板上、活塞杆与底部框架120铰接；滑块机构包括与导轨131顶面滑动配合的顶滑块122、与导轨131侧面滑动配合的侧滑块121，且两侧侧滑块121分别与对应侧导轨131的内侧相配合；底部框架120上设置有与固定框架130工字钢顶部支腿相配合的倒L型底滑块123 ；由两侧滑块121和导轨131构成左右滑动限位结构，由倒L型底滑块123和工字钢构成防脱轨限位结构。固定框架130的轧辊侧通过支撑横梁132安装在机架150上、入口侧通过支撑柱133安装在机架150上。由于侧导板230可调，下导板220宽度过宽则会限制侧导板230的调节范围、过窄则会影响对带材的支撑能力，因此为了克服上述问题，可以在侧导板230底部设置容下导板220穿过的通槽或者将下导板220设置成伸缩式结构，但通槽设置不便且影响侧导板230的结构强度，而伸缩式结构的结构较复杂。因此，最好的，所述下导板220包括两个侧下导板222和位于两侧下导板222之间的中下导板221，所述中下导板221和侧下导板222平齐，所述中下导板221安装在底部框架120上，所述侧下导板222经对应侧的横移台架110安装在底部框架120上。左右调整驱动机构可以采用多种结构，如通过丝杆和两反向螺母同步驱动两侧的 横移台架110。但为了能够独立调整两侧的横移台架110，两侧的横移台架110分别采用独立的左右调整驱动机构驱动，所述左右调整驱动机构驱动分别设置在两侧的横移台架110和底部框架120之间；但此时，由于机架150的干涉，导致左右调整驱动机构的设置位置偏向横移台架110的进口侧，形成偏载，因此进一步的，所述底部框架120上间隔设置有两条沿垂直于进给方向的水平方向延伸的滑轨124，所述滑轨124上设置有齿条125，设置有分别与对应齿条125相配合的同步齿轮111，两同步齿轮111分别安装在轴112上，所述轴112的两端分别安装在横移台架110上，在底部框架120和横移台架110之间设置有前后滑动限位结构和上下限位结构，通过前后滑动限位结构和上下限位结构的限位作用、同步齿轮111和轴112的同步作用，避免左右调整驱动机构偏载的影响。在如图所示的实例中，如图2、图3、图4所示，所述滑轨124通过两端支架126安装在底部框架120上，所述齿条125安装在滑轨124相对底部框架120的底面，在横移台架110的底面设置有同滑轨124顶面相配合的顶滑板113，由滑轨124、同步齿轮111和顶滑板113构成上下限位结构；设置有安装在横移台架110上的两个侧滑板114，两侧滑板114分别与滑轨124两侧面相配合，由滑轨124和两侧滑板114构成前后滑动限位结构。为了方便维护，两侧滑板114均与操作侧的滑轨124相配合。在如图所示的实例中，左右调整驱动机构由左右调整油缸320构成。上导板210可以采用多种机构安装在机架150上，如通过倾斜设置的导轨安装、直接通过液压缸悬挂安装等。为了降低设备成本，使得结构更为紧凑，最好的，设置有两套连杆机构140，所述上导板210的操作侧和传动侧分别通过连杆机构140安装在机架150上；设置有两端分别与两侧连杆机构140相连的同步拉杆160 ;所述上下调整驱动机构包括分别设置在两侧连杆机构140和机架150之间的两部分。在如图所示的实例中，如图2、图3、图5所示，所述连杆机构140包括摆臂142和倒L型摆杆141，所述倒L型摆杆141的中部铰接安装在机架150上、底端与上导板210铰接，所述摆臂142的顶端铰接安装在机架150上、底端与上导板210铰接；所述上下调整驱动机构采用直线驱动机构并上下设置，所述上下调整驱动机构铰接安装在机架上并与对应侧倒L型摆杆141的另一端铰接；所述连杆机构140和上下调整驱动机构均位于上导板210的上 方。在如图所示的实例中，上下调整驱动机构由上下调整油缸310构成。
权利要求1.轧机入口导卫，包括机架(150)、上导板(210)、下导板(220)和两个侧导板(230)；所述上导板(210)倾斜设置且上导板(210)的入口侧高于轧辊侧，所述下导板(220)位于上导板(210)下方并水平设置，两侧导板(230)纵向设置并分别位于上导板(210)和下导板(220)的操作侧和传动侧；其特征在于所述上导板(210)、下导板(220)和侧导板(230)为分体式结构；所述上导板(210)安装在机架(150)上并与机架(150)活动连接，在上导板(210)和机架(150)之间设置有上下调整驱动机构，由上下调整驱动机构驱动上导板(210)斜向上下运动且上导板(210)的入口侧极限位置高于轧辊侧的极限位置；设置有安装在机架(150)上的底部框架(120)，所述下导板(2 20)安装在底部框架(120)上；设置有两个横移台架(110)，两横移台架(110)分别安装在底部框架(120)的操作侧和传动侧，且横移台架(110)与底部框架(120)沿垂直于进给方向的水平方向滑动配合，设置有驱动横移台架(110)滑动的左右调整驱动机构，所述两侧导板(230)分别安装在两横移台架(110)上。
2.如权利要求I所述的轧机入口导卫，其特征在于设置有安装在机架(150)底部的固定框架(130)，所述底部框架(120)通过固定框架(130)安装在机架(150)上；所述底部框架(120)与固定框架(130)沿进给方向滑动配合，设置有驱动底部框架(120)滑动的前后调整驱动机构。
3.如权利要求2所述的轧机入口导卫，其特征在于所述侧导板(230)位于上导板(210)下方，在所述侧导板(230)轧辊侧的顶部设置有避让上导板(210)的斜边，由侧导板(230)构成上导板(210)的轧辊侧极限位置定位结构。
4.如权利要求2所述的轧机入口导卫，其特征在于所述固定框架(130)的操作侧和传动侧分别安装有沿进给方向延伸的导轨(131)，所述底部框架(120)上安装有分别与对应侧的导轨(131)相配合的滑块机构，所述前后调整驱动机构设置在底部框架(120)和固定框架(130)之间并位于两导轨(131)之间；在底部框架(120)和固定框架(130)之间设置有左右滑动限位结构和防脱轨限位结构。
5.如权利要求I所述的轧机入口导卫，其特征在于所述下导板(220)包括两个侧下导板(222)和位于两侧下导板(222)之间的中下导板(221)，所述中下导板(221)和侧下导板(222)平齐，所述中下导板(221)安装在底部框架(120)上，所述侧下导板(222)经对应侧的横移台架(110)安装在底部框架(120)上。
6.如权利要求I或5所述的轧机入口导卫，其特征在于两侧的横移台架(110)分别采用独立的左右调整驱动机构驱动，所述左右调整驱动机构驱动分别设置在两侧的横移台架(110)和底部框架(120)之间；所述底部框架(120)上间隔设置有两条沿垂直于进给方向的水平方向延伸的滑轨(124)，所述滑轨(124)上设置有齿条(125)，设置有分别与对应齿条(125)相配合的同步齿轮(111)，两同步齿轮(111)分别安装在轴(112)上，所述轴(112)的两端分别安装在横移台架(110)上，在底部框架(120)和横移台架(110)之间设置有前后滑动限位结构和上下限位结构。
7.如权利要求6所述的轧机入口导卫，其特征在于所述滑轨(124)通过两端支架(126)安装在底部框架(120)上，所述齿条(125)安装在滑轨(124)相对底部框架(120)的底面，在横移台架(110)的底面设置有同滑轨(124)顶面相配合的顶滑板(113)，由滑轨(124)、同步齿轮(111)和顶滑板(113)构成上下限位结构；设置有安装在横移台架(110)上的两个侧滑板(114)，两侧滑板(114)分别与滑轨(124)两侧面相配合，由滑轨(124)和两侧滑板(114)构成前后滑动限位结构。
8.如权利要求I所述的轧机入口导卫，其特征在于设置有两套连杆机构(140)，所述上导板(210)的操作侧和传动侧分别通过连杆机构(140)安装在机架(150)上；设置有两端分别与两侧连杆机构(140)相连的同步拉杆(160);所述上下调整驱动机构包括分别设置在两侧连杆机构(140)和机架(150)之间的两部分。
9.如权利要求8所述的轧机入口导卫，其特征在于所述连杆机构(140)包括摆臂(142)和倒L型摆杆(141)，所述倒L型摆杆(141)的中部铰接安装在机架(150)上、底端与上导板(210)铰接，所述摆臂(142)的顶端铰接安装在机架(150)上、底端与上导板(210)铰接；所述上下调整驱动机构采用直线驱动机构并上下设置，所述上下调整驱动机构铰接安装在机架上并与对应侧倒L型摆杆(141)的另一端铰接 ；所述连杆机构(140)和上下调整驱动机构均位于上导板(210)的上方。
专利摘要本实用新型涉及导卫，尤其是一种轧机入口导卫，其上导板、下导板和侧导板为分体式结构；上导板安装在机架上并与机架活动连接，设置有驱动上导板的上下调整驱动机构；设置有安装在机架上的底部框架，下导板安装在底部框架上；设置有两个横移台架，两横移台架分别安装在底部框架的操作侧和传动侧，且横移台架与底部框架沿垂直于进给方向的水平方向滑动配合，设置有驱动横移台架的左右调整驱动机构，两侧导板分别安装在两横移台架上。采用分体式结构，能够单独拆装、维护，无需整体装拆，维护难度小、周期短。通过上下调整驱动机构任意调节上导板的位置，通过左右调整驱动机构任意调节侧导板的位置，能强化导向效果，防止跑偏，方便换辊操作。
文档编号B21B39/16GK202479226SQ20122005024
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者刘宇, 陈磊, 黄辽东 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司