专利名称：滚切式定尺剪的摆动辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚切式定尺剪切机，尤其是一种滚切式定尺剪的摆动辊道。
背景技术：
摆动辊道是滚切式定尺剪的重要组成部分，其作用是配合剪子工作，在剪切时让开上剪刃及被剪钢板的运动空间，避免剪切力强行作用在辊道辊子上而损伤机件，同时运送剪切后的钢板，其结构及工作方式对剪切质量、剪切节奏及检修维护有很大的影响。现有的滚切式定尺剪的摆动辊道，包括辊道机构、升降驱动机构、重锤平衡机构，其中辊道机构包括辊道架、安装在辊道架上并沿进给方向布置的一组输送辊，采用升降油缸构成升降驱动机构；辊道架的后端铰接安装在固定支架上、前端通过升降油缸支撑，油缸 缸体铰接安装、活塞与辊道架铰接；重锤平衡机构包括重锤和杠杆，杠杆通过其中部铰接安装，前端与辊道架前端铰接，重锤安装在杠杆另一端。在剪切前，由升降油缸驱动辊道架作以辊道架后端铰接点为支点的摆动，辊道架前端主动下降，以让开上剪刃和钢板；同时，在杠杆作用下抬起重锤。剪切完毕后，上剪刃上升到最大开口位置，辊道架前端在升降油缸作用下向上摆动复位，整个辊道架摆动至水平位置；同时，重锤通过杠杆作用于辊道架。但现有的摆动辊道，为了提供切头、切尾的落料空间，辊道架的最前端和剪刃之间设置有一定距离的间隙，该间隙在设置时，不能过大，过大则会影响板材的输送；但也不能过小，过小会影响落料，因此设置、安装调试繁琐。同时，受空间上的限制，摆动辊道的维护、检修极为不便。且现有的摆动辊道，仅有上下极限限位，不能实现与剪切动作的随动，主动升降方式占用了较多的辅助时间，减缓剪切节奏进而影响产量；剪切时钢板悬空，其自重在刃口处产生较大弯曲力矩，严重影响钢板断面的剪切质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊道架的最前端和剪刃之间的间隙设置方便，且维护方便的滚切式定尺剪的摆动辊道。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是滚切式定尺剪的摆动辊道，包括辊道机构，所述辊道机构包括辊道架、安装在辊道架上并沿进给方向布置的一组输送辊，设置有与辊道架的前端活动连接的升降驱动机构，由升降驱动机构驱动辊道架作以辊道架的后端为支点的摆动；所述辊道架的前端与升降驱动机构滑动铰接配合或滚动配合；设置有伸缩驱动机构和检修机架，所述检修机架包括起始端位于辊道架的后端并向远离辊道架一侧延伸的滑轨，所述辊道机构的后端设置有后滚轮，所述伸缩驱动机构铰接安装并与辊道架的后端铰接；由伸缩驱动机构驱动辊道架通过后滚轮和滑轨的滚动配合相对检修机架运动，且辊道架和检修机架的相对运动方向平行于进给方向；由升降驱动机构、后滚轮和检修机架构成辊道架的工作时支撑机构。进一步的，设置有仅在辊道架的检修位置形成支撑的临时支撑机构，由临时支撑机构和检修机架构成辊道架的维护时支撑机构。作为一种优选，所述辊道架的操作侧和传动侧分别设置有位于中部的中滚轮和位于后端的后滚轮，所述检修机架包括两条分别与对应侧中滚轮和后滚轮相配合的滑轨；沿由辊道架后端指向前端的方向，所述中滚轮位于滑轨起始端的前方，由中滚轮和检修机架构成临时支撑机构。进一步的，所述中滚轮轴向下方的中滚轮和后滚轮的公切平面同过各输送辊轴线的平面之间的间距由前端至后端递减，所述滑轨的起始端设置有中滚轮的上轨斜面；所述辊道架和升降驱动机构之间在辊道架自重作用下接触配合。进一步的，所述升降驱动机构采用升降油缸，设置有限制辊道架在工作位置向上摆动超过水平位置也即允许升降油缸处于过平衡状态的前端限位结构、限制辊道架在工作位置滑轨和后滚轮脱离的后端限位结构；在辊道架的最前端安装有上剪刃下压支撑结构。进一步的，所述辊道架是包括前横梁、后横梁和两侧侧梁的矩形框架结构；所述输送辊采用空心辊。进一步的，所述上剪刃下压支撑结构是安装在前横梁上的压条。 进一步的，所述后滚轮位于滑轨的上方，所述辊道架的后端的两侧分别设置有限位挡块，所述检修机架上设置有两个分别与对应侧限位挡块仅在辊道架工作位置接触限位的倒L型挡块，由限位挡块和倒L型挡块构成后端限位结构。进一步的，设置有摆动支架，所述升降油缸经摆动支架驱动辊道架，所述摆动支架包括摆杆架、铰接安装在摆杆架上的摆杆、安装在摆杆一端的前滚轮，所述摆动支架通过前滚轮与辊道架滚动配合，所述升降油缸的缸体铰接安装、活塞与摆杆铰接；所述摆杆架上固定安装有与摆杆接触限位配合的限位块，由限位块和摆杆构成前端限位结构；所述辊道架的操作侧和传动侧分别设置有一套摆动支架和升降油缸，设置有两端分别与对应侧摆杆固定连接的同步连杆。进一步的，所述伸缩驱动机构是牵引油缸，所述牵引油缸的缸体铰接安装、活塞与后横梁铰接。本实用新型的有益效果是在正常工作时，通过伸缩驱动机构推动辊道架至工作位置，辊道架前端、后端分别通过升降驱动机构和检修机架支撑，所谓前端即与上剪刃相邻的一端、后端即远离上剪刃的一端；通过升降驱动机构驱动辊道架摆动，从而适应于剪切和输送。辊道架和剪刃之间的间隙可调，在推废及切头时，通过伸缩驱动机构拉动辊道架后退，从而在摆动辊道和剪切机之间形成一个方便落料的间隙，因此辊道架的最前端和剪刃之间的间隙设置方便。在检修时，通过升降驱动机构保持辊道架的水平，通过伸缩驱动机构将辊道架完全移出剪切机至检修位置，能够方便的对摆动辊道进行维护。
图I是本实用新型摆动辊道的结构示意图；图2是本实用新型摆动辊道的俯视示意图；图3是本实用新型摆动辊道的辊道架和检修机架的配合示意图；图4是本实用新型摆动辊道的摆动支架的正视结构示意图；图5是本实用新型摆动辊道的摆动支架的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的滚切式定尺剪的摆动辊道，包括辊道机构100，所述辊道机构100包括辊道架110、安装在辊道架110上并沿进给方向布置的一组输送辊121，设置有与辊道架110的前端活动连接的升降驱动机构，由升降驱动机构驱动辊道架110作以辊道架110的后端为支点的摆动；所述辊道架110的前端与升降驱动机构滑动铰接配合或滚动配合；设置有伸缩驱动机构和检修机架200，所述检修机架200包括起始端位于辊道架110的后端并向远离辊道架110 —侧延伸的滑轨210，所述辊道机构100的后端设置有后滚轮115，所述伸缩驱动机构铰接安装并与辊道架110的后端铰接；由伸缩驱动机构驱动辊道架110通过后滚轮115和滑轨210的滚动配合相对检修机架200运动，且辊道架110和检修机架200的相对运动方向平行于进给方向；由升降驱动机构、后滚轮115和检修机架200构成辊道架110的工作时支撑机构。在正常工作时，通过伸缩驱动机构推动辊道架110至工作位置，辊道架110与上剪刃401相邻的前端、远离上剪刃401的后端分别通过升降驱动机构和检修机架200支撑；通 过升降驱动机构驱动辊道架110摆动，从而适应于剪切和输送。在推废及切头时，通过伸缩驱动机构拉动辊道架110后退，从而在摆动辊道和剪切机之间形成一个方便落料的间隙，因此辊道架110的最前端和剪刃之间的间隙设置方便。在检修时，通过升降驱动机构保持辊道架110的水平，通过伸缩驱动机构将辊道架110完全移出剪切机至检修位置，能够方便的对摆动辊道进行维护。进一步的，设置有仅在辊道架110的检修位置形成支撑的临时支撑机构，由临时支撑机构和检修机架200构成辊道架110的维护时支撑机构。在检修时，首先通过升降驱动机构保持辊道架110的水平，通过伸缩驱动机构将辊道架110拉出；随辊道架110的拉出，辊道架110由通过升降驱动机构和检修机架200支撑，过渡至由临时支撑机构和检修机架200支撑，从而方便对摆动辊道及升降驱动机构进行维护。临时支撑机构可以采用任意的结构，如铰接安装在基础上的临时支撑杆；或者，在辊道架110拉出到检修位置时，自动勾住辊道架110的挂钩；或者，包括安装在辊道架110下方的一个支柱、安装在辊道架110上的支撑块，在辊道架110拉出到检修位置时，支柱和支撑块对准形成接触支撑等。但至少要有三个支撑点才能满足对辊道架110支撑的稳定性，为了简化结构，在如图所示的实例中，如图I、图2所示，所述辊道架110的操作侧和传动侧两侧分别设置有位于中部的中滚轮116和位于后端的后滚轮115，所述检修机架200包括两条分别与对应侧中滚轮116和后滚轮115相配合的滑轨210 ;沿由辊道架110后端指向前端的方向，所述中滚轮116位于滑轨210起始端的前方，由中滚轮116和检修机架200构成临时支撑机构。进一步的，所述中滚轮116轴向下方的中滚轮116和后滚轮115的公切平面同过各输送辊121轴线的平面之间的间距由前端至后端递减，所述滑轨210的起始端设置有中滚轮116的上轨斜面211 ;所述辊道架110和升降驱动机构之间在辊道架110自重作用下接触配合。随辊道架110的拉出，当中滚轮116和滑轨210接触时，由上轨斜面211滑上滑轨210，在中滚轮116滑上滑轨210后，由中滚轮116与后滚轮115及检修机架构成支撑；由于辊道架110和升降驱动机构之间在辊道架110自重作用下接触配合，且中滚轮116轴向下方的中滚轮116和后滚轮115的公切平面同过各输送辊121轴线的平面之间的间距由前端至后端递减，因此在中滚轮116作用下抬起辊道架110的前端，从而使得升降驱动机构与辊道架110自动脱离。如图I所示，在如图所示的实例中，中滚轮116和后滚轮115的轴线位置一致，但中滚轮116的外径大于后滚轮115的外径。当然也可以采用中滚轮116和后滚轮115的轴线位置一致且大小相同的形式，但在中滚轮116滑上滑轨210后，升降驱动机构与辊道架110维持接触。现有的摆动辊道，在每次剪切时，均需要提前调整辊道架，在剪切完成后再复位辊道架，辅助调整时间长，减缓剪切节奏、影响产量；不能实现与剪切动作的随动，剪切时钢板悬空，刃口处产生较大弯曲力矩，严重影响钢板断面的剪切质量。因此进一步的，所述升降驱动机构采用升降油缸310，设置有限制辊道架110在工作位置向上摆动超过水平位置也即允许升降油缸310处于过平衡状态的前端限位结构、限制辊道架110在工作位置滑轨210和后滚轮115脱离的后端限位结构；在辊道架110的最前端安装有上剪刃下压支撑结构。在工作时，通过伸缩驱动机构推动辊道架110至工作位置，工作位置的辊道架110的最前端与下剪刃402相邻并位于上剪刃401下方；升降油缸310的油压推力设定为略大于辊道机构100的支撑力。输送时，由于升降油缸310处于过平衡状态，辊道架110在升 降油缸310作用下有向上的趋势；但在前端限位结构作用下，辊道架110保持水平，从而实现输送功能。剪切时，上剪刃401向下运动，通过板材将垂直运动传递给上剪刃下压支撑结构，在辊道机构100重力和上剪刃401下压力的共同作用下，辊道架110随上剪刃401的压下随动；同时，通过后端限位结构，保证辊道架110的摆动是以其后端为支点，避免辊道架110的以升降油缸310的支撑点为支点作转动，尤其是辊道架110和升降驱动机构之间是在辊道架110自重作用下接触配合的情况下。剪切完成后，辊道架110复位至水平位置后保压锁定。通过辊道机构100与剪切动作的随动，剪切时辊道机构100始终托起板材，减小板材剪切断面的弯曲应力，能提高剪切断面质量，能提高剪切节奏。为了减轻辊道机构100的自重，降低成本，尤其是由于升降油缸310处于过平衡状态，最好的，辊道架110采用框架结构，所述输送辊121采用空心辊。在如图所示的实例中，如图I、图2、图3所示，所述辊道架110是包括前横梁111、后横梁112和两侧侧梁113的矩形框架结构，后滚轮115、中滚轮116分别安装在两侧的侧梁113上；所述输送辊121采用空心辊，输送辊121的操作侧通过轴承座122安装在对应侧侧梁113上、传动侧通过传动箱123安装在对应侧侧梁113上，各传动箱123串联通过传动轴124同步驱动，后端首个传动箱123通过输入轴与伸缩式万向接轴125相连,伸缩式万向接轴125的另一端与驱动电机相连。如图I、图2所示，在操作侧的各输送辊121之间，设置有对中边辊131及安装对中边辊131的边辊座132。如图I、图2所示，所述上剪刃下压支撑结构是安装在前横梁111上的压条117。上述的滑轨210可以采用槽钢构成，并将滚轮的外径设置的与槽钢的槽宽一致，通过槽钢的上侧壁和滚轮构成后端限位结构；当然后端限位结构也可以采用设置在后端的配重实现。但为了方便辊道机构100的吊装，在如图所示的实例中，如图3所示，所述后滚轮115位于滑轨210的上方，所述辊道架110的后端的两侧分别设置有限位挡块114，所述检修机架200上设置有两个分别与对应侧限位挡块114仅在辊道架110工作位置接触限位的倒L型挡块243，由限位挡块114和倒L型挡块243构成后端限位结构。限位挡块114和倒L型挡块243仅在工作位置形成限位；在检修位置，限位挡块114和倒L型挡块243错开，辊道架110仅通过接触支撑，能直接进行吊装。上述的升降油缸310可以通过与其铰接的滑块直接驱动辊道架110。但为了方便升降油缸310的设置，增强支撑的稳定性，方便前端限位结构的设置，最好的，设置有摆动支架320，所述升降油缸310经摆动支架320驱动辊道架110，所述摆动支架320包括摆杆架322、铰接安装在摆杆架322上的摆杆321、安装在摆杆321 —端的前滚轮323，所述摆动支架320通过前滚轮323与辊道架110滚动配合，所述升降油缸310的缸体311铰接安装、活塞312与摆杆321铰接；所述摆杆架322上固定安装有与摆杆321接触限位配合的限位块324，由限位块324和摆杆321构成前端限位结构；所述辊道架110的操作侧和传动侧分别设置有一套摆动支架320和升降油缸310，设置有两端分别与对应侧摆杆321固定连接的同步连杆330。在如图所示的实例中，如图4、图5所示，摆杆321呈L型，通过弯曲处铰接安装在摆杆架322上，顶端安装前滚轮323、底端与活塞312铰接；前滚轮323与对应侧侧梁113相配合。进一步的，在如图所示的实例中，如图I、图2、图3所示，所述伸缩驱动机构是牵引油缸230，所述牵引油缸230的缸体231铰接安装、活塞232与后横梁112铰接。滑轨210通过滑轨座241安装，滑轨座241后端直接安装在基础上、前端通过支柱242支撑固定；升降油缸310、牵引油缸230分别通过铰接支座水平安装在基础上；摆动支架320同样安装在基础上。由于仅设置了一个牵引油缸230，为了进一步限制辊道架110的运动方向，如图3所示，在传动侧的后滚轮115上设置一环形限位凹槽，对应的滑轨210插入限位凹槽内，通过滑轨210和限位凹槽构成左右限位配合。权利要求1.滚切式定尺剪的摆动辊道，包括辊道机构(100)，所述辊道机构(100)包括辊道架(110)、安装在辊道架(110)上并沿进给方向布置的一组输送辊(121)，设置有与辊道架(110)的前端活动连接的升降驱动机构，由升降驱动机构驱动辊道架(110)作以辊道架(110)的后端为支点的摆动；其特征在于 所述辊道架(110)的前端与升降驱动机构滑动铰接配合或滚动配合； 设置有伸缩驱动机构和检修机架(200)，所述检修机架(200)包括起始端位于辊道架(110)的后端并向远离辊道架(110) —侧延伸的滑轨(210)，所述辊道机构(100)的后端设置有后滚轮(115)，所述伸缩驱动机构铰接安装并与辊道架(110)的后端铰接；由伸缩驱动机构驱动辊道架(110)通过后滚轮(115)和滑轨(210)的滚动配合相对检修机架(200)运动，且辊道架(110)和检修机架(200)的相对运动方向平行于进给方向； 由升降驱动机构、后滚轮(115)和检修机架(200)构成辊道架(110)的工作时支撑机构。
2.如权利要求I所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于设置有仅在辊道架(110)的检修位置形成支撑的临时支撑机构，由临时支撑机构和检修机架(200)构成辊道架(110)的维护时支撑机构。
3.如权利要求2所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述辊道架(110)的操作侧和传动侧分别设置有位于中部的中滚轮(116)和位于后端的后滚轮(115)，所述检修机架(200)包括两条分别与对应侧中滚轮(116)和后滚轮(115)相配合的滑轨(210)；沿由辊道架(110)后端指向前端的方向，所述中滚轮(116)位于滑轨(210)起始端的前方，由中滚轮(116)和检修机架(200)构成临时支撑机构。
4.如权利要求3所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述中滚轮(116)轴向下方的中滚轮(116)和后滚轮(115)的公切平面同过各输送辊(121)轴线的平面之间的间距由前端至后端递减，所述滑轨(210)的起始端设置有中滚轮(116)的上轨斜面(211)；所述辊道架(110)和升降驱动机构之间在辊道架(110)自重作用下接触配合。
5.如权利要求1、2、3或4所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述升降驱动机构采用升降油缸(310)，设置有限制辊道架(110)在工作位置向上摆动超过水平位置也即允许升降油缸(310)处于过平衡状态的前端限位结构、限制辊道架(110)在工作位置滑轨(210)和后滚轮(115)脱离的后端限位结构；在辊道架(110)的最前端安装有上剪刃下压支撑结构。
6.如权利要求5所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述辊道架(110)是包括前横梁(111)、后横梁(112)和两侧侧梁(113)的矩形框架结构；所述输送辊(121)采用空心辊。
7.如权利要求6所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述上剪刃下压支撑结构是安装在前横梁(111)上的压条(117)。
8.如权利要求6所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述后滚轮(115)位于滑轨(210)的上方，所述辊道架(110)的后端的两侧分别设置有限位挡块(114)，所述检修机架(200)上设置有两个分别与对应侧限位挡块(114)仅在辊道架(110)工作位置接触限位的倒L型挡块(243)，由限位挡块(114)和倒L型挡块(243)构成后端限位结构。
9.如权利要求6所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于设置有摆动支架(320)，所述升降油缸(310)经摆动支架(320)驱动辊道架(110)，所述摆动支架(320)包括摆杆架(322)、铰接安装在摆杆架(322)上的摆杆(321)、安装在摆杆(321) —端的前滚轮(323)，所述摆动支架(320)通过前滚轮(323)与辊道架(110)滚动配合，所述升降油缸(310)的缸体(311)铰接安装、活塞(312)与摆杆(321)铰接；所述摆杆架(322)上固定安装有与摆杆(321)接触限位配合的限位块(324)，由限位块(324)和摆杆(321)构成前端限位结构；所述辊道架(110)的操作侧和传动侧分别设置有一套摆动支架(320)和升降油缸(310)，设置有两端分别与对应侧摆杆(321)固定连接的同步连杆(330)。
10.如权利要求6所述的滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征在于所述伸缩驱动机构是牵引油缸(230)，所述牵引油缸(230)的缸体(231)铰接安装、活塞(232)与后横梁(112)铰接。
专利摘要本实用新型涉及滚切式定尺剪切机，提供了一种滚切式定尺剪的摆动辊道，设置有升降驱动机构、伸缩驱动机构和检修机架，检修机架包括滑轨，辊道机构后端设置有后滚轮；辊道架前端与升降驱动机构滑动铰接或滚动配合、后端通过后滚轮和滑轨滚动配合，伸缩驱动机构铰接安装并与辊道架后端铰接；由升降驱动机构驱动辊道架作以后端为支点的摆动，由伸缩驱动机构驱动辊道架沿平行于进给方向的方向相对检修机架运动。能通过伸缩驱动机构任意调整辊道架和剪刃之间的间隙，能够适应于输送、落料的不同需要；检修时，能通过伸缩驱动机构将辊道架完全移出，因此落料、维护均很方便。
文档编号B21D43/09GK202479383SQ20122005024
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者杨固川, 江浩, 盛爱军 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司