专利名称：大通径喷嘴组合式喷射梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧工艺润滑领域，特别涉及喷射梁领域。
背景技术：
热轧工艺润滑是指轧钢生产时在轧辊表面喷涂轧制油和水的混合液，降低轧辊和轧件之间的摩擦系数，从而实现降低轧制压力15°/Γ20%，减少轧辊消耗20%以上，节约电耗5% 10%，改善产品质量，提高生产效率。该技术是近年来国内外钢铁行业积极研发和推广的一项重要节能降耗新技术。喷射梁是热轧工艺润滑系统中的重要部件，其作用是将油水混合液按设定要求均匀地喷射到轧辊表面。目前，通用的喷射梁由不锈钢集管和多个相同的喷嘴组成，喷嘴呈一列均匀地安装在集管上，喷嘴通径较小，一般为I. 5mnT2. 5mm，喷嘴间距为150mnT250mm,油和水的混合液经集管由喷嘴以扇形雾状形式喷向轧棍表面。其缺点是⑴轧制油是植物油、动物油、矿物油等合成的油液，与水混合后会生成乳胶状沉淀物，由于喷嘴通径较小，该乳胶状沉淀物容易黏着在喷嘴壁上堵塞喷嘴，致使整个辊面的喷油量·不均匀，影响工艺润滑技术的使用效果；⑵目前解决喷嘴堵塞的方法是利用热轧机组停产检修的时间采用高压蒸汽对喷嘴进行吹扫，而在热轧机组正常生产情况下则无法解决喷嘴堵塞问题轧钢生产时，由于轧辊辊身较长，受轧制压力分布和轧辊本身弹跳影响，轧辊两端边部的磨损较为严重，这就要求加大轧辊边部的喷油量，而目前通用的喷射梁尚不能实现加大轧辊边部喷油量的要求。这是造成许多热轧工艺润滑系统不能有效投入使用的一个重要原因。
发明内容本实用新型提供一种大通径喷嘴组合式喷射梁，大通径喷嘴不易黏油堵塞，同时采用边部喷嘴加大轧辊边部喷油量，使油水混合液在轧辊辊面上的分布更为均匀合理。本实用新型采用的技术方案是该喷射梁由不锈钢集管和I个大通径喷嘴、2个边部喷嘴组成。大通径喷嘴安装在集管的中间位置，边部喷嘴分别安装在集管的两端。大通径喷嘴的通径为5mnTl0mm,喷射角为120 " 40 扇形,边部喷嘴通径为2mnT4mm,喷射角为30 60扇形。油水混合液经集管由大通径喷嘴喷出后，均匀分布在整个轧辊辊面上。油水混合液经集管由边部喷嘴喷出后，加大轧辊两端边部的喷油量。本实用新型的有益效果是，大通径喷嘴不易黏油堵塞，油水混合液经I个大通径喷嘴喷射到轧辊辊面上，使油水混合液在轧辊辊面上的分布更为均匀；安装边部喷嘴，加大了轧辊边部喷油量，降低轧辊边部磨损，进一步从整体上降低轧辊消耗。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图I是本实用新型的结构图。附图2是本实用新型的喷射效果图。[0009]图中I.边部喷嘴，2.不锈钢集管，3.大通径喷嘴，4.油水混合液入口。
具体实施方式
如附图I所示，该喷射梁由不锈钢集管2、大通径喷嘴3和边部喷嘴I组成。大通径喷嘴3安装在不锈钢集管2的中间位置，边部喷嘴I分别安装在不锈钢集管2的两端。油水混合液经油水混合液入口 4进入不锈钢集管2内，由大通径喷嘴3和边部喷嘴I喷出。如附图2所示，大通径喷嘴3喷射扇面可以覆盖整个辊面长度L，边部喷嘴I喷射 扇面覆盖辊面边缘部位，适当调整喷嘴到辊面的距离H，就可以改变喷射扇面覆盖的宽度。
权利要求1.一种大通径喷嘴组合式喷射梁，是热轧工艺润滑系统中的重要部件，将油和水的混合液喷向轧辊表面，其特征是该喷射梁由不锈钢集管、大通径喷嘴和边部喷嘴组成，大通径喷嘴和边部喷嘴安装在不锈钢集管上。
2.根据权利要求I所述的大通径喷嘴组合式喷射梁，其特征是大通径喷嘴(3)安装在不锈钢集管(2)的中间位置，边部喷嘴(I)分别安装在不锈钢集管2的两端。
专利摘要一种大通径喷嘴组合式喷射梁，是热轧工艺润滑系统中的重要部件，将油和水的混合液喷向轧辊表面。该喷射梁由不锈钢集管、大通径喷嘴和边部喷嘴组成，大通径喷嘴安装在集管的中间位置，边部喷嘴分别安装在集管的两端。大通径喷嘴不易黏油堵塞，油水混合液经1个大通径喷嘴喷射到轧辊辊面上，使油水混合液在轧辊辊面上的分布更为均匀；安装边部喷嘴，加大了轧辊边部喷油量，降低轧辊边部磨损，进一步从整体上降低轧辊消耗。
文档编号B21B27/10GK202447380SQ20122005254
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者周宝鉴 申请人:北京博壬宏环保设备有限公司