专利名称：一种按扣式稳流器组装模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稳流器组装模具，尤其涉及一种按扣式稳流器组装模具。
背景技术：
目前，稳流器由于采用紊流装置，平地铺设长度可达到500米以上，出流稳定，均匀度能达到90%，具有抗堵塞能力强、流量大、灌水时间短等优良特点而广泛应用与节水灌溉工程方面。在组装稳流器的过程中，如果不使用专门的安装模具，就会导致稳流器安装不到位，甚至损坏稳流器，并且工作效率低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时、省力、高效率的按扣式稳流器组装模具。为解决上述问题，本实用新型所述的一种按扣式稳流器组装模具，其特征在于该模具由呈倒T型的下模和呈T型的上模构成；所述上模的中上部设有安装气缸导杆的圆孔，其底部设有稳流器上壳的安装孔，其一侧设有与所述圆孔相通的螺孔，该螺孔内设有紧钉螺钉；所述下模的中上部设有安装稳流器下壳的凹孔，该凹孔内设有凸台。所述上模的底部外径小于所述凹孔的内径。所述稳流器上壳与所述稳流器下壳压紧后的高度小于所述凹孔的上边沿距所述凸台的高度。所述凸台的外径小于所述稳流器下壳的外径。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、由于本实用新型中的上模可通过螺孔自动开合，同时，上下模通过气缸导杆的作用将稳流器上壳与稳流器下壳组合到一起，因此，不但省时、省力，而且效率高。2、本实用新型结构简单、成本低廉。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。图I为本实用新型的组装图。图2为本实用新型中的上模示意图。图3为本实用新型中的下模示意图。图中1 一气缸导杆 2—上模 3—紧钉螺钉 4一稳流器上壳 5—膜片6 一稳流器下壳 7—下模 8—螺孔 9 一凹孔10—凸台。
具体实施方式
如图f 3所示，一种按扣式稳流器组装模具，该模具由呈倒T型的下模7和呈T型的上模2构成。上模2的中上部设有安装气缸导杆I的圆孔，其底部设有稳流器上壳4的安装孔，其一侧设有与圆孔相通的螺孔8，该螺孔8内设有紧钉螺钉3 ;下模7的中上部设有安装稳流器下壳6的凹孔9，该凹孔9内设有凸台10。其中上模2的底部外径小于凹孔9的内径。稳流器上壳4与 稳流器下壳6压紧后的高度小于凹孔9的上边沿距凸台10的高度。凸台10的外径小于稳流器下壳6的外径。使用时，将气缸导杆I插入上模2的圆孔内，用紧钉螺钉3通过螺孔8将上模2固定在气缸导杆I上；下模7的凸台10用可调整相对位置的压板固定于工作台上。然后将装好膜片5的稳流器下壳6平稳地放在凸台10上，将稳流器上壳4放入上模2的安装孔内，按下气缸上的气阀开关，将稳流器上壳4强行压入稳流器下壳6内，实现过盈配合，即可将稳流器组装到一起。
权利要求1.一种按扣式稳流器组装模具，其特征在于该模具由呈倒T型的下模(7)和呈T型的上模(2)构成；所述上模(2)的中上部设有安装气缸导杆(I)的圆孔，其底部设有稳流器上壳(4)的安装孔，其一侧设有与所述圆孔相通的螺孔(8)，该螺孔(8)内设有紧钉螺钉(3)；所述下模(7)的中上部设有安装稳流器下壳(6)的凹孔(9)，该凹孔(9)内设有凸台(10)。
2.如权利要求I所述的一种按扣式稳流器组装模具，其特征在于所述上模(2)的底部外径小于所述凹孔(9)的内径。
3.如权利要求I所述的一种按扣式稳流器组装模具，其特征在于所述稳流器上壳(4)与所述稳流器下壳(6)压紧后的高度小于所述凹孔(9)的上边沿距所述凸台(10)的高度。
4.如权利要求I所述的一种按扣式稳流器组装模具，其特征在于所述凸台(10)的外径小于所述稳流器下壳(6)的外径。
专利摘要本实用新型涉及一种按扣式稳流器组装模具，该模具由呈倒T型的下模和呈T型的上模构成。所述上模的中上部设有圆孔，其底部设有稳流器上壳的安装孔，其一侧设有与所述圆孔相通的螺孔，该螺孔内设有紧钉螺钉；所述下模的中上部设有安装稳流器下壳的凹孔，该凹孔内设有凸台。本实用新型结构简单、成本低廉，不但省时、省力，而且效率高。
文档编号B23P19/027GK202527914SQ20122009544
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者张志国, 王冲, 范玉孝 申请人:甘肃大禹节水集团股份有限公司