专利名称：一种换热器抽芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器抽芯机。二、背景技术随着近年来石化企业的增加，每年石化企业的设备检修工作量越来越大，石化企业出于效率的考虑对检修时间和工期要求越来越短，而在石化企业每年大修中换热器检修的所占比例大、拆装难度高，换热器检修的好坏快慢决定石化企业大修的工作是否能按期完成，而在换热器的拆装检修中，换热器的抽装芯子又是换热器拆装检修的关键的环节，所以需要一种高效的抽芯机。由于以往大修使用的老式抽芯机存在工作效率低、操作复杂、抽芯力小等原因。三、实用新型内容·本实用新型为了解决上述背景中的不足之处，提供一种安全可靠、操作简单、运作平稳的换热器抽芯机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体，其特征在于所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有肋板，所述的肋板上设置有吊板，所述的抽芯机本体的两侧上还设置有“八”字型支架，所述的“八”字型支架的上端口通过连接件连接，所述的抽芯机本体的一端设置有减速机，抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车，靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车，所述的“八”字型支架靠近减速机处设置有电机，所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。所述的电机与减速机上设置有防雨罩。所述的后吊驱动小车下设置有插板。所述的支撑架至少设置有2个。所述的“八”字型支架与抽芯机本体之间通过支撑杆连接。所述的抽芯机本体的结构为工字钢结构。与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下本实用新型根据工作环境和工作性质要求，可达到安全可靠、操作简单、运转平稳等要求。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1_抽芯机本体，2-链条，3-支架，4-支撑杆，5-连接件，6-吊板，7_电机，8_防雨罩，9-减速机,10-, 11-支撑架，12-肋板,13-后吊驱动小车，14-插板。五具体实施方式
一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体I，所述的抽芯机本体I的两侧设置有支撑架11，所述的支撑架11上设置有肋板12，所述的肋板12上设置有吊板6，所述的抽芯机本体I的两侧上还设置有“八”字型支架3，所述的“八”字型支架3的上端口通过连接件5连接，所述的抽芯机本体I的一端设置有减速机9，抽芯机本体I靠近减速机9的一侧上设置有前吊小车10，靠近抽芯机本体I的另一端设置有后吊驱动小车13，所述的“八”字型支架3靠近减速机9处设置有电机7，所述的抽芯机本体I的两侧还设置有链条2，所述的电机7与减速机9上设置有防雨罩8，所述的后吊驱动小车13下设置有插板14，所述的支撑架11至少设置有2个，所述的“八”字型支架3与抽芯机本体I之间通过支撑杆4连接，所述的抽芯机本体I的结构为工字钢结构，所述的“八”字型支架3、支撑杆4和连接件5的结构为槽钢。本实用新型是这样实验的，首先主体框架由2根工字钢焊接，机头部分用厚度大于30mm的钢板连接制造，后在工字钢上焊接槽钢组成框架使其形成整体结构。框架槽钢外侧焊接8个吊板(实际使用其中4个，可根据换热器芯子长短重心位置选定吊点)。槽钢框
架的一端焊接电机固定板并固定电机，电机减速机上方设置防雨罩，框架另一端焊接工具箱和电源控制箱内设电控操作开关。在框架电机的一侧工字钢上安装减速机的轴承支架，减速机与工字钢用槽钢、钢板、肋板连接固定。方刚截取适宜长度均布焊接在工字钢框架的上，以便上托链条防止下坠。前吊小车与后吊驱动小车利用倒挂车轮与工字钢连接，以便前后移动，链条经过减速机与后吊驱动小车通过螺栓与螺栓孔相连接，链条连接螺栓须大于M36。前吊小车与后吊驱动小车上挂4台5吨倒链，用于换热器抽芯时捆吊换热器芯子。前吊小车与后吊驱动小车上的插板孔和插板，作用是在换热器抽装芯子时将链条的前后运动力，传递给换热器芯子形成抽装力。I、安全性由于抽芯机是一种抽、装、吊换热器芯子的专业工具，在设计中它的使用安全性是首先考虑的重点，为了具有良好的承载性和轻量化，在设计抽芯机的主体时选择借鉴了桥梁的框架结构，主要的大梁轨道选择22#B型桥梁用工字钢，抽芯机整体构架是以大梁为主体，组对前支架、后减速机支架、边梁、拉梁、吊耳等，使其成为一个承重的整体，考虑到实际检修中的安全需要特别对吊耳、前后抽装芯小车、换热器芯子的捆吊机构进行强化，电器控制方面设计了漏电保护、前后抽芯小车限位器等相应的安全保护装置。2、操作性在炼油厂厂检修时都需要临时增加大量的检修人员，要在短期内教会他们如何正确操作抽芯机很重要，所以设计时要考虑抽芯机简便易操作性和运行可靠性，在设计时对抽芯机上的前后抽芯小车进行优化，操控前后抽装芯小车，是换热器抽芯过程中最重要最复杂的工作，抽芯机上的前后抽芯小车的主要作用，是在抽芯机的主承重轨道梁上前后移动，设计中后小车是靠电机、减速机、链条、链条连接螺栓等主要传动部件连接起来的可前后移动的，作用是将换热器芯子抽出并将抽出的部分捆绑后吊住，前小车是可自由移动的，它可随移动的后小车一起自由移动，主要是把抽出来的换热器芯子的另一端捆绑后吊住，在抽出和捆吊的过程中，完成换热器芯子从换热器的壳体内到抽芯机上的转变。设计上尽量考虑简化操作难度，所以在抽芯机的抽出操作中，只需靠一个可控制电机的正反转的双键控制开关来完成，结构简单可靠。在捆吊换热器芯子的结构设计上考虑到安全和易操作，是在前后移动的两台小车上安置四个5吨倒链来完成的，其特点是结构简单初学者一学就会，不需要长时间培训，前后两台捆吊小车共用4台倒链，增加了双倍的安全系数，采用了以上的设计使可操作和安全性都得到了保证，在实际使用中也得到了证实。3、运转平稳性为提高抽芯机的平稳性，设计时采用了大功率电机、涡轮蜗杆减速机、链条传动等，其特点是大功率电机提供了稳定的抽出转速，涡轮蜗杆减速机提供了更大的输出轴扭矩和大的减速比，这样可以使抽芯机有更大的抽出力同时减慢抽出换热器芯子的速度，使操作抽芯机的人员在抽芯过程中有观察抽芯情况的时间。链条传动在抽芯机上的使用，使得在换热器抽出过程中不会出现失速现象，保证抽出小车左右受力均衡稳定，以上设计在实际使用中效果达到了设计要求，抽芯过程平稳。4、其它特点抽芯机为窄体设计可以在较小空间使用，上吊耳设计布局为四个，吊装可以根据换热器芯子的长短(6、8、10米)来选择吊装中心，并同时制作了两台长度为9米10米抽芯机，以适合不同得工作场合，抽芯机采用了下吊换热器芯子设计，使得吊装倒运的效率大幅提闻。三、应用 两台抽芯机与2010年4月份设计改造制作完成，它们分别参加了延安石化厂、延安炼油厂、榆林炼油厂的大检修，在实际使用中的安全性、可靠性、平稳性达到了大检修实际工作要求。
权利要求1.一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体(I)，其特征在于所述的抽芯机本体(I)的两侧设置有支撑架(11)，所述的支撑架(11)上设置有肋板(12)，所述的肋板(12)上设置有吊板(6)，所述的抽芯机本体(I)的两侧上还设置有“八”字型支架(3)，所述的“八”字型支架(3)的上端口通过连接件(5)连接，所述的抽芯机本体(I)的一端设置有减速机(9)，抽芯机本体(I)靠近减速机(9)的一侧上设置有前吊小车(10)，靠近抽芯机本体(I)的另一端设置有后吊驱动小车(13)，所述的“八”字型支架(3)靠近减速机(9)处设置有电机(7)，所述的抽芯机本体(I)的两侧还设置有链条(2)。
2.根据权利要求I所述的一种换热器抽芯机，其特征在于所述的电机(7)与减速机(9)上设置有防雨罩(8)。
3.根据权利要求I或2所述的一种换热器抽芯机，其特征在于所述的后吊驱动小车 (13)下设置有插板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种换热器抽芯机，其特征在于所述的支撑架(11)至少设置有2个。
5.根据权利要求4所述的一种换热器抽芯机，其特征在于所述的“八”字型支架(3)与抽芯机本体(I)之间通过支撑杆(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种换热器抽芯机,其特征在于所述的抽芯机本体(I)的结构为工字钢结构。
7.根据权利要求6所述的一种换热器抽芯机，其特征在于所述的“八”字型支架(3)、支撑杆(4)和连接件(5)的结构为槽钢。
专利摘要本实用新型涉及一种换热器抽芯机。老式抽芯机存在工作效率低、操作复杂、抽芯力小等原因。一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体，其特征在于所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有肋板，所述的肋板上设置有吊板，所述的抽芯机本体的两侧上还设置有“八”字型支架，所述的“八”字型支架的上端口通过连接件连接，所述的抽芯机本体的一端设置有减速机，抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车，靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车，所述的“八”字型支架靠近减速机处设置有电机，所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。本实用新型根据工作环境和工作性质要求，可达到安全可靠、操作简单、运转平稳等要求。
文档编号B23P19/00GK202491049SQ20122010728
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者宋卫东, 李丽红, 梁志强, 赵小平, 魏恩安 申请人:陕西化建工程有限责任公司