专利名称：一种自动缩口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜管缩口机领域，尤其涉及一种自动缩口装置。
背景技术：
目前，市场上缩口装置种类繁多款式各异，但缺陷也出现了，在缩口质量上和效率上缺陷更是困扰了各厂家，或是生产效率过低或是产品品质过低或加工后表面油脂过多，特别对表面质量要和缩口精度要求较高的制冷配件和汽车配件多数设备应声倒下。
实用新型内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了提供一种加工精度高，并且极大的提高了铜管缩口的效率和品质的自动缩口装置。本实用新型通过以下方案实现的一种自动缩口装置，包括缩口油缸，缩口顶杆，缩口油缸安装架，横向换位上、下料机构，缩口主体，缩口导套，缩口模架，顶出油缸，换位油缸和换位油缸连接板。所述缩口油缸和缩口顶杆采用螺纹连接而成，同时和球面双重组合，既保证连接可靠性又具备球面连接的灵活性；所述缩口油缸和缩口油缸安装架采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，更好的保证缩口油缸和缩口油缸安装架的同心；所述横向换位上、下料机构和缩口主体采用微间隙T型滑动配合，既保证换位的效率又保证了位置的准确；所述缩口油缸安装架和缩口主体也采用螺纹连接、凹凸槽同心定位连接；所述缩口主体和缩口导套采用凹凸槽定位与缩口模架采用螺栓连接；所述缩口模架和顶出油缸采用螺栓连接凹凸槽同心定位；所述换位油缸和换位油缸连接板螺栓连接，所述缩口导套采用高强度、高耐磨尼龙制作不仅能保证安装精度，又能防止产品表面划伤。本实用新型的有益效果是此装置根据制冷和汽车行业对品质的高要求，结合实际生产需要，设计了同一位置通过换位来上下料、上料和下料同时进行的装置节约了上下料时间，显著提高生产效率缩口 ；同时在模具上采用了高耐磨、高强度的新型尼龙材料和高硬度的硬质合金模具，大幅度提高产品品质缩口外径可控制在0. 02mm以内，外观无机加工摩擦痕；结合合理的机械和电路设计使缩口的精度大为提升，缩口长度可控制在0. Imm以内，
图I是一种自动缩口装置的结构示意图。其中，I-缩口油缸，2-缩口顶杆，3-缩口油缸安装架，4-横向换位上、下料机构，
5-缩口主体，6-缩口导套，7-缩口模架，8-顶出油缸，9-换位油缸，10换位油缸连接板。
具体实施方式
如图I所示，一种自动缩口装置，包括缩口油缸1，缩口顶杆2，缩口油缸安装架3，横向换位上、下料机构4，缩口主体5，缩口导套6，缩口模架7，顶出油缸8，换位油缸9和换位油缸连接板10。所述缩口油缸I和缩口顶杆2采用螺纹连接而成，同时和球面双重组合，既保证连接可靠性又具备了球面连接的灵活性；所述缩口油缸I和缩口油缸安装 架3采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，更好的保证缩口油缸I和缩口油缸安装架3的同心；所述横向换位上、下料机构4和缩口主体5采用微间隙T型滑动配合，既保证换位的效率又保证了位置的准确；所述缩口油缸安装架3和缩口主体5也采用螺纹连接、凹凸槽同心定位连接；所述缩口主体5和缩口导套6采用凹凸槽定位与缩口模架7采用螺栓连接；所述缩口模架7和顶出油缸8采用螺栓连接凹凸槽同心定位；所述换位油缸9和换位油缸连接板10螺栓连接，所述缩口导套6采用高强度、高耐磨尼龙制作不仅能保证安装精度，又能防止产品表面划伤。工作时，换位油缸9活塞收回，零件自然装入装料槽内，并处于预缩口状态，此时缩口油缸I联动缩口顶杆2推动零件经缩口导套6进入缩口模架7内，到达预设缩口位置，缩口油缸I回程至原点，换位油缸9顶出将上下料装置切换到下料位置，此时顶出油缸8顶出零件并回程，零件从下料槽落下；落下时触动微动开关，换位油缸9活塞收回，循环往复。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种自动缩口装置，包括缩口油缸，缩口顶杆，缩口油缸安装架，横向换位上、下料机构，缩口主体，缩口导套，缩口模架，顶出油缸，换位油缸和换位油缸连接板，其特征是在于所述缩口油缸和缩口顶杆采用螺纹连接而成，同时和球面双重组合,所述缩口油缸和缩口油缸安装架采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，所述横向换位上、下料机构和缩口主体采用微间隙T型滑动配合，所述缩口油缸安装架和缩口主体也采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，所述缩口主体和缩口导套采用凹凸槽定位与缩口模架采用螺栓连接，所述缩口模架和顶出油缸采用螺栓连接凹凸槽同心定位，所述换位油缸和换位油缸连接板螺栓连接。
2.根据权利要求I所述一种自动缩口装置，其特征是在于所述缩口导套采用高强度、高耐磨尼龙制作。
专利摘要本实用新型公开了一种自动缩口装置，包括缩口油缸，缩口顶杆，缩口油缸安装架，横向换位上、下料机构，缩口主体，缩口导套，缩口模架，顶出油缸，换位油缸和换位油缸连接板，所述缩口油缸和缩口顶杆采用螺纹连接而成，同时和球面双重组合，所述缩口油缸和缩口油缸安装架采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，所述横向换位上、下料机构和缩口主体采用微间隙T型滑动配合，所述缩口油缸安装架和缩口主体也采用螺纹连接、凹凸槽同心定位，所述缩口主体和缩口导套采用凹凸槽定位与缩口模架采用螺栓连接，所述缩口模架和顶出油缸采用螺栓连接凹凸槽同心定位，所述换位油缸和换位油缸连接板螺栓连接。本实用新型具有加工精度高、工作效率快的优点。
文档编号B21D41/04GK202461334SQ20122010719
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者周志尚 申请人:合肥中安机械电器有限公司