专利名称：一种型钢材弯圆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械加工技术领域，具体为ー种型钢材弯圆装置。
背景技术：
在机械加工领域，常常会用到法兰或圆环形封板。常用的加工方法是用板材切割，然后焊接或上机床车削。也有法兰采用翻边机翻制，如风机制造领域中的风筒加工。开发设计ー种型钢材弯圆装置，直接把角钢或扁钢等型钢材弯圆制作法兰或圆环，无疑会提高ェ效。
发明内容本实用新型的目的是设计开发ー种型钢材弯圆装置，以提高法兰或圆环等机械加エ制作的エ效。本实用新型由机架、电机、減速箱、台板、主动旋轮、从动旋轮及螺杆构成，其特征是电机与減速箱直联或通过皮带轮联结，減速箱输出轴装配齿轮一，两只主动旋轮轴下端部装配齿轮ニ，齿轮一与齿轮ニ啮合，从动旋轮位于两主动旋轮切向，从动旋轮座装配螺杆，螺杆座设在机架上。所述台板对应从动旋轮座移动设阔ロ。所述主动旋轮和从动旋轮侧立面设环形凹槽。型钢材水平面卡置在主旋轮或从旋轮的环形凹槽内，旋入螺杆，从动旋轮沿轴向压型钢于主动旋轮上，电机正转，主动旋轮通过型钢带动从动旋轮将型钢旋压弯圆，型钢旋压快至尽头时，使电机反转，型钢反方向旋压。不断调节螺杆使型钢反复旋压，直至型钢所要求的弯圆半径或直径。主从旋轮上设环形凹槽，可防止型钢旋压时偏离主、从旋轮，从而影响加工效率。另外，对于角钢，如果角钢水平面卡置在从动旋轮环形凹槽内，则为内弯圆；角钢水平面卡置在主动旋轮环形凹槽内，则为外弯圆。本实用新型有益效果是结构简単，结实耐用，型钢材弯圆加工效率高。
图I是本实用新型结构示意图。图2是图IA向视图示意图。图3是图IB向视图示意图。图4是图2C-C向视图示意图。图中，I-机架，2-电机，3-齿轮箱，4_齿轮一,5_齿轮ニ，6_旋轮轴，7_轴承，8_台板，9- _ ロ，10-主动旋轮，11-凹槽，12-从动旋轮，13-从动旋轮座，14-螺杆，15-螺杆座，16-角钢。
具体实施方式
[0014]结合图I 图4，本实用新型具体实施例以角钢16弯圆说明如下一种型钢材弯圆装置，其由机架I、电机2、减速箱3、台板8、主动旋轮10、从动旋轮12及螺杆14构成，其特征是电机2与减速箱3直联或通过皮带轮联结，减速箱2输出轴装配齿轮ー 4，两只主动旋轮轴6下端部装配齿轮ニ 5，齿轮ー 4与齿轮ニ 5啮合，从动旋轮12位于两主动旋轮10切向侧，从动旋轮座13装配螺杆14，螺杆座15设在机架I上。所述台板8对应从动旋轮座13移动设阔ロ 9。所述主动旋轮10和从动旋轮12侧立面设环形凹槽11。角钢16水平面卡置在主旋轮10凹槽内，旋入螺杆14，从动旋轮12沿轴向压角钢16于主动旋轮10上，电机2正转，主动旋轮10通过角钢16带动从动旋轮12将角钢16旋压弯圆，角钢16旋压快至尽头时，使电机2反转，角钢16反方向旋压。不断调节螺杆14使角钢16反复旋压，直至所要求的弯圆半径或直径。主、从旋轮10、12上对应设环形凹槽11，可防止角钢16旋压时偏离主、从旋轮10、12，从而影响加工效率。 本实施例角钢16水平面卡置在主动旋轮10环形凹槽11内，为外弯圆；如果角钢16水平面卡置在从动旋轮12的环形凹槽11内，则为内弯圆。其它型材如扁钢，弯圆情况和角钢16类似。
权利要求1.一种型钢材弯圆装置，其由机架、电机、减速箱、台板、主动旋轮、从动旋轮及螺杆构成，其特征是电机与减速箱直联或通过皮带轮联结，减速箱输出轴装配齿轮一，两只主动旋轮轴下端部装配齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，从动旋轮位于两主动旋轮切向，从动旋轮座装配螺杆，螺杆座设在机架上。
2.根据权利要求I所述型钢材弯圆装置，其特征是所述台板对应从动旋轮座移动设阔□。
3.根据权利要求I所述型钢材弯圆装置，其特征是所述主动旋轮和从动旋轮侧立面设环形凹环。
专利摘要本实用新型公开了一种型钢材弯圆装置，其由机架、电机、减速箱、台板、主动旋轮、从动旋轮及螺杆构成，其特征是电机与减速箱直联或通过皮带轮联结，减速箱输出轴装配齿轮一，两只主动旋轮轴下端部装配齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，从动旋轮位于两主动旋轮切向，从动旋轮座装配螺杆，螺杆座设在机架上。所述台板对应从动旋轮座移动设阔口；所述主动旋轮和从动旋轮侧立面设环形凹环。本实用新型结构简单，结实耐用，型钢材弯圆加工效率高。
文档编号B21D7/06GK202527556SQ201220123799
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者彭用良, 王强, 赵世宏 申请人:上虞市鹏翔暖通设备有限公司