专利名称：钢丝张力自动调谐器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢丝拉拔过程中的自动调谐装置。
背景技术：
本申请人是生产钢丝、钢丝绳的企业，钢丝在拉拔后进行工字轮卷绕收线，卷绕过程中对钢丝的张力要求较严格，张力偏小会导致工字轮缠绕松弛，出现泡轴、排线不平等质量问题，张力偏大会导致工字轮损坏，使生产成本增加。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能对钢丝张力进行自动调节， 保证收线工字轮钢丝缠绕均匀、紧密的钢丝自动调谐器。本实用新型的实现方式为，钢丝缠绕在调谐器，调整调谐器箱体分上下两个机构，上部份是固定轮机构，下部份是活套轮机构，固定套机构与活动套机构设有三组导轮；活套轮机构的气缸的底座、光杆分别固定在调谐器箱体上，活套轮机构套在光杆外，与光杆滑动联接；活套轮机构尾端与气缸的顶杆通过一销杆连接；位移传感器固定在调谐器箱体下部份侧面，位移传感器探头与活套轮机构外侧固定一倾斜角可调的斜钢板。使用本实用新型时，先将经拉丝机拉拔后的钢丝分别缠绕在固定套机构与活动套机构的三组导轮上，再经过线轮到收线工字轮。同步启动拉丝机与收线机，收线机工字轮对钢丝进行缠绕，钢丝的张力大小直接通过活动套机构上下移动进行反应，位移传感器检测到活套轮机构的位移量对收线速度进行调节，控制钢丝张力大小在合理范围之内。采用本实用新型，解决了钢丝缠绕质量不稳定的状况，提高了钢丝合格率，为下道钢丝绳捻制工段提供了质量保证，杜绝了因泡轴、乱轴导致的质量事故，降低了生产成本，拓展了钢丝绳的市场。
图I为本发明结构主视图，图2为本发明结构侧视图。
具体实施方式
参照图1、2，本发明的调整调谐器箱体3分上下两个机构，上部份是固定轮机构2,下部份是活套轮机构4,固定套机构与活动套机构设有三组导轮,活套轮机构的气缸的底座、光杆5分别固定在调谐器箱体3上，活套轮机构4套在光杆5外，与光杆滑动联接，活套轮机构尾端与气缸I的顶杆通过一销杆连接，位移传感器6固定在调谐器箱体3下部份侧面，位移传感器固定在调谐器箱体下部份侧面，位移传感器探头与活套轮机构外侧固定一倾斜角可调的斜钢板7。调节斜钢板的倾斜角，以使位移传感器6与斜钢板7保持一合适的距离。[0010]使用本实用新型时，先将经拉丝机拉拔后的钢丝分别缠绕在固定套机构与活动套机构的三组导轮上，在经过线轮到收线工字轮。同步启动拉丝机与收线机，收线机工字轮对钢丝进行缠绕，钢丝的张力大小直接通过活动套机构上下移动进行反应，位移传感器检测到活套轮机构的位移量对 收线速度进行调节，通过不断的调节，使钢丝张力大小在合理范围之内。
权利要求1.钢丝张力自动调谐器，其特征在于调整调谐器箱体分上下两个机构，上部份是固定轮机构，下部份是活套轮机构，固定套机构与活动套机构设有三组导轮；活套轮机构的气缸的底座、光杆分别固定在调谐器箱体上，活套轮机构套在光杆外，与光杆滑动联接；活套轮机构尾端与气缸的顶杆通过一销杆连接；位移传感器固定在调谐器箱体下部份侧面，位移传感器探头与活套轮机构外侧固定一倾斜角可调的斜钢板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产钢丝的拉丝设备，调整调谐器箱体分为固定轮机构、活套轮机构，两机构各设三组导轮；活套轮机构的气缸底座、光杆固定在调谐器箱体上，活套轮机构与光杆滑动联接；活套轮机构尾端与气缸的顶杆通过一销杆连接。使用时，先将经拉丝机拉拔后的钢丝分别缠绕在两机构的三组导轮上，再经过线轮到收线工字轮。同步启动拉丝机与收线机，钢丝的张力大小直接通过活动套机构上下移动进行反应，对收线速度进行调节，控制钢丝张力大小在合理范围之内。采用本实用新型，解决了钢丝缠绕质量不稳定状况，提高了钢丝合格率，为下道钢丝绳捻制工段提供了质量保证，杜绝了泡轴、乱轴所导致的质量事故，生产成本低。
文档编号B21C47/26GK202570848SQ20122015937
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者谭天亮, 张开松, 李龙彪, 邹顺方, 杨金桥 申请人:湖北福星科技股份有限公司