制瓶机压口成形装置的制作方法

专利名称：制瓶机压口成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种制瓶机压ロ成形装置。
背景技术：
目前使用的制瓶机压ロ成形装置的结构大都是在支座的两侧设有一対称的燕尾槽，在燕尾槽内分别装配有齿条，两齿条之间配装有驱动齿轮，该驱动齿轮由制瓶机的驱动输出轴驱动；两齿条的一端分别装有相互对应的滚轮支架，瓶ロ芯子设于两滚轮支架间，其压ロ滚轮安装在滚轮支架上。工作时在制瓶机驱动输出轴的驱动下，驱动齿轮带动两齿条分别做反向运动，同时驱动压ロ滚轮动作，通过两压ロ滚轮的相互运动完成制作瓶ロ的エ序。该种结构的压ロ成形装置存在如下缺陷其一、两齿条在前后移动时，其两齿条与燕尾槽间直接产生角、面接触的滑动，该种角、面接触的滑动极易造成二者间的磨损，二者间轻度磨损，使的制造瓶ロ的精度降低，可造成产品质量不稳定，不合格产品率増加。其ニ、结构复杂，机件加工要求精度高，生产制造困难。其三、特别是制瓶机在高速运转下，其两齿条与燕尾槽间磨损就更加严重，因而不仅可影响产品的生产效率，严重时可造成部件的损坏或·整体压ロ成形装置的报废，影响制瓶机的正常运行。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种克服上述不足的制瓶机压ロ成形装置。本实用新型的目的是这样实现的该制瓶机压ロ成形装置它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶ロ成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶ロ成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶ロ芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每ー滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构的轨道杆滑动连接。本实用新型取得的技术进步该装置的瓶ロ成形器采用直推轴式滑动轨道的驱动工作方式，即瓶ロ成形器装配在导向机构的轨道杆上，在驱动机构的作用下瓶ロ成形器在导向机构的轨道杆上做直线运动，其驱动机构的滑座与导向机构的轨道杆间形成轴套式的滑道轨道，二者间构成轴面式滑动接触，该种结构不仅有效地保证了滑座与轨道杆间高精度的配合，而且轴面接触式滑道，也大大降低了滑座与轨道杆间的磨损，其使用寿命可提高5倍以上。并且导向机构对瓶ロ成形器采用四联杆结构的驱动方式，有效地保证了瓶ロ成形器运行的准确定位，因而确保了制瓶机压ロ的制作精度，提高了产品质量。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大減少了故障率，降低了维修费用。从而为制瓶机高质、高效的制ロ提供了理想的压ロ成形装置。

[0007]图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为图 I的俯视图。图3为本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图。图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，该制瓶机压ロ成形装置它是由底座I和依次装配在底座I上的导向机构、瓶ロ成形器及驱动机构组成。下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明底座I主要用于装配本装置。在该底座I上设有两个装配孔，其一装配孔用于装配制瓶机的驱动输出轴，另ー装配孔用于装配制瓶机瓶ロ芯子轴，所述驱动机构由摇臂2和驱动杆3及滑座构成，摇臂2的一端与制瓶机的凸轮输出轴5连接，其另一端经ー连接座与驱动杆3连接，滑座的一端头固装在驱动杆上；滑座由一对滑座4、6构成，其中滑座4的一端经连接件与驱动杆3上。滑座4、6内的两端分别设有两个连接孔，即两滑座4、6通过连接孔分别沿轴向装配在导向机构的两个轨道杆上，其中滑座4的一连接孔与导向机构的轨道杆7固连为一体，另ー连接孔穿装在导向机构的另ー个轨道杆8上。滑座6的一连接孔与导向机构的轨道杆7固连为一体，另ー连接孔穿装在导向机构的另ー个轨道杆8上。所述导向机构由导向轨道座9、10和两轨道杆7、8、摆动连扳11及连接座12、13组成，导向轨道座9、10固装在底座I的两端面上，两轨道杆7、8穿装在导向轨道座9、10内，摆动连扳11经销轴与底座I连接，摆动连扳11的两端面上设有两个摆动轨道，连接座12、13分别装配在摆动轨道内，其两轨道杆7、8的端头分别固装在连接座12、13内。所滚轮座由压ロ滚轮和滚轮座体及微调器构成，压ロ滚轮装配在滚轮座体的前端，滚轮座体经滑动轴与滑座连接；其微调器装配在滑座与滚轮座体之间。所述瓶ロ成形器由一对结构相同的滚轮座构成。其滚轮座由压ロ滚轮15和滚轮座体16及微调器构成，压ロ滚轮15装配在滚轮座体16的前端，滚轮座体16经滑动轴17与滑座4连接。所述微调器由调整螺丝18和定位螺母19及压簧20构成，调整螺丝18穿经滑座4与滚轮座体16螺纹连接，压簧20套装在滑座4与滚轮座体16之间的调整螺丝18上。上述所说的ー对滚轮座分别装配在驱动机构的滑座4、6上，瓶ロ芯子轴14对应设于两滚轮座之间，其两压ロ滚轮与瓶ロ芯子轴14相互对应设置在同一轴线上。该制瓶机压ロ成形装置使用吋，由制瓶机驱动输出轴驱动摇臂2，摇臂2推动驱动杆3，驱动杆3带动滑座4和轨道杆7产生位移，同时轨道杆7的端头驱动摆动连扳11，摆动连扳11做摆动运动，并推动轨道杆8产生与轨道杆7相反方向的位移，轨道杆7、8的运动，带动依次固装在轨道杆7、8上的一对滑座4、6、滚轮座运动，因而使得两滚轮座同时向瓶ロ芯子轴14的方向做相对运动，即由两压ロ滚轮对瓶ロ芯子轴上的半成品玻璃瓶实施完成压ロエ序。图3、4为本实用新型的又一种实施方式，该种实施方式与上述实施方式基本相同，相同之处不再重述。不同之处是增加了ー个瓶ロ成形器和瓶ロ芯子轴，即増加了ー对结构相同的滚轮座。本实施例共涉及了两对滚轮座，其两对滚轮座分别装配在滑座4、6上，而装配在同一轨道杆上的滚轮座为ー对，通过轨道杆7、8的相对运动，带动两对压ロ滚轮同时完成对两个半成品玻璃瓶的压ロエ序。·
权利要求1.一种制瓶机压口成形装置，其特征在于它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶口成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构的轨道杆滑动连接。
2.根据权利要求I所述的制瓶机压口成形装置，其特征在于所述瓶口成形器为结构相同的一对，其分别装配在驱动机构的滑座上。
3.根据权利要求I或2所述的制瓶机压口成形装置，其特征在于所述导向机构由导向轨道座、两轨道杆和摆动连扳及连接座组成，导向轨道座固装在底座上，两轨道杆穿装在导向轨道座内，摆动连扳经销轴与底座连接，摆动连扳的两端设有两个摆动轨道，连接座分别装配在摆动轨道内，其两轨道杆的端头分别固装在连接座内。
4.根据权利要求3所述的制瓶机压口成形装置，其特征在于所述驱动机构由摇臂和驱动杆及滑座构成，摇臂的一端与制瓶机的凸轮输出轴连接，其另一端与驱动杆连接，滑座的一端头固装在驱动杆上；滑座为一对，每一滑座内的两端分别设有两个连接孔，其两滑座经连接孔分别装配在导向机构的两个轨道杆上，其中之一连接孔与导向机构的轨道杆固连为一体，另一连接孔穿装在导向机构的另一个轨道杆上。
5.根据权利要求4所述的制瓶机压口成形装置，其特征在于所述滚轮座由压口滚轮和滚轮座体及微调器构成，压口滚轮装配在滚轮座体的前端，滚轮座体经滑动轴与滑座连接；其微调器装配在滑座与滚轮座体之间。
6.根据权利要求5所述的制瓶机压口成形装置，其特征在于所述微调器由调整螺丝和定位螺母及压簧构成，调整螺丝穿经滑座与滚轮座体螺纹连接，压簧套装在滑座与滚轮座 体之间的调整螺丝上。
专利摘要本实用新型涉及一种制瓶机压口成形装置。它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶口成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构的轨道杆滑动连接。该装置的瓶口成形器采用直推轴式滑动轨道的驱动工作方式，该方式有效地保证了滑座与轨道杆间高精度的配合，降低了滑座与轨道杆间的磨损，其使用寿命可提高5倍以上。并且有效地保证了瓶口成形器运行的准确定位，确保了制瓶机压口的制作精度。
文档编号B21D51/38GK202571074SQ20122016493
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者张士华 申请人:张士华