制瓶机压口成形装置的专用升降调节机构的制作方法

本发明涉及一种制瓶机压口成形装置的专用升降调节机构。

背景技术：

在制瓶机的生产过程中，瓶口成型的质量是保证制瓶质量的关键，确保瓶口成型质量的关键是精确调整制瓶机压口成型装置的高度。目前用于制瓶机压口成型装置的升降调节，大都是通过调节手轮驱动一组联动杠杆机构实现对制瓶机压口成型装置的升降调节，该机构主要由调节手轮、导向轴、摇臂和连接板等部件构成一三角状的联动杠杆式的升降调节机构，该升降调节机构通过调节手轮驱动两摇臂转动，两摇臂带动设于导向轴两侧的连接板推动压口成型装置的底板，实现对压口成型装置上升下降的调节，该结构对压口成型装置的高度调节存在以下不足：其一是调节精度低。1、该结构组成部件多，结构复杂，造成各部件间传动累积误差大，使得对升降调节的精度下降，稳定性降低。2、传动部件的受力不均，特别是两摇臂对两连接板的驱动力不均，使得压口成型装置的底板受力不平衡，严重影响了压口成型装置垂直升降的调节，造成压口成型装置的钳具倾斜，瓶体的压口质量合格率下降。3、该结构传动链路过长，部件间的组合传动累计误差大，造成传动过程中的平稳性降低。因而造成对制瓶机压口成型装置高度调节的精度不高，严重时影响制瓶机的制瓶质量，造成成品合格率下降。其二是调节过程复杂难度大。该种通过联动杠杆机构对制瓶机压口成型装置高度的调节方式，是一种非线性的调节，即调节手轮旋转的角度与对压口成型装置上升下降高度的调节不是线性对应关系。对压口成型装置高度的调节完全靠调试人员多年积累的经验进行，需要进行反反复复的调整，才能实现制瓶机对压口成型装置高度的要求，因此调节过程不仅复杂，而且调节难度大，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线性调节、高精度定位的制瓶机压口成型装置的专用升降调节机构。

本发明的目的是这样实现的：该制瓶机压口成形装置的专用升降调节机构它包括机座和依次装配在机座上用于驱动升降轴的驱动机构及升降轴、套，升降轴的顶端与压口成形机构的底座连为一体，驱动机构的输出与升降轴螺纹或齿间啮合连接。

上述所说驱动机构由齿轮组和齿轮轴及调节手轮构成，所述齿轮组由调整齿轮和传动齿轮及驱动齿轮组成，齿轮轴的一端与调整齿轮连接，调节手轮装配在齿轮轴的另一端；调整齿轮依次与传动齿轮、驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮套装在升降轴的下部，二者间螺纹连接。

上述所说驱动机构由蜗轮和蜗杆及调节手轮组成，调节手轮装配在蜗杆的端部，蜗杆与蜗轮间啮合链接，蜗轮套装在升降轴的下部，二者间螺纹连接。

上述所说驱动机构由齿轮、齿条和齿轮轴及调节手轮组成，所述齿条固装在升降轴上，齿轮固装在齿轮轴上，齿轮与齿条间啮合连接，调节手轮装配在齿轮轴的端部。

本发明取得的技术进步：本装置通过驱动机构的螺纹或齿间啮合的旋转驱动方式对升降轴的高度定位采用直接驱动的线性调节控制方式，该种调节控制方式具有如下特点：其一是可精准调节升降轴的位移量，确保压口成型装置高度的精确定位。由于驱动机构采用齿间的传动方式，其两齿面间的动力传动形成了一密接触驱动面，该种传动方式不仅大大降低了动力传动过程中的传动误差，也有效保证了动力传动的稳定性。

同时对升降轴的驱动采用旋转螺纹的驱动， 其两螺纹间形成了旋转的螺纹驱动面，即对升降轴的升降调节，形成了旋转驱动、轴向升降的调节方式。该种调节方式不仅可实现对升降轴垂直升降位移量的精确调节，确保制瓶机压口成型装置高度的精确定位。也有效保证了升降轴垂直升降的稳定性。该种齿间传动和旋转螺纹驱动的线性调节控制方式，极大的提高了压口成型装置高度调节的精准性，使瓶口的实际公差分布更趋近于理想状态下的正态分布，确保了瓶体压口成型的精度，使得瓶体压口成型的产品合格率达到了98%以上，更进一步提高了制瓶机稳定可靠的生产质量和生产效率。其二是降低了操作阻力，操作省力、平稳。该机构整体结构简单、组件少。特别是采用齿间传动和旋转螺纹驱动的方式，基本消除了部件间的传动误差，确保了瓶体压口成型的制作精度，也大大降低了传动部件间的传动阻力。其三是调节操作定位简单直观。对制瓶机压口成型装置的升降调节，采用驱动机构直接驱动调节的控制方式，可实现操作调节量与对压口成型装置升降调节位移量大小的线性调节，因此对制瓶机压口成型装置高度的调节操作简单直观。特别是加装位置显示器后，位置显示器一方面将对压口成型装置升降调控的位移量转换成数字信息，并将调节量与对压口成型装置调节位移量大小的线性对应关系进行实时的显示，可根据位置显示器实时显示的调整过程中的调节量值，以可视的调节方式再进行调节，可更进一步确保对制瓶机压口成型装置高度的高精度调节和高效率的调整效果。另一方面位置显示器还可对其调整结果进行有效保存，可为同类设备的安装调试提供基准信息。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。

图3为本发明第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面以附图为实施例对本发明进一步描述：该制瓶机压口成形装置的专用升降调节机构它包括机座3和依次装配在机座3上用于驱动升降轴2的驱动机构及升降轴2、轴套1，如图1所示，驱动机构固装在机座3上，机座3也可直接采用制瓶机的台面。升降轴2套装在轴套1内，升降轴2的顶端与压口成形机构的底座4连为一体。所述驱动机构由齿轮组7和齿轮轴5及调节手轮6构成，所述齿轮组7由调整齿轮和传动齿轮及驱动齿轮组成，在齿轮组上加装有封装盖10，轴套1的底端固装在封装盖10上。齿轮轴5的一端与调整齿轮连接，调节手轮6装配在齿轮轴5的另一端；调整齿轮依次与传动齿轮、驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮套装在升降轴2的下部，二者间螺纹连接。为了有效保证升降轴2在轴套1内稳定平滑的垂直升降，在轴套1的外部设有一定向滑道8，定向滑道8内穿装有定向轴9，定向轴9的顶端固装在压口成形机构的底座4上，定向滑道8和定向轴9组合构成升降轴2的定向器。定向器还可有另一种实施方式，即在升降轴2的轴向上设有凹槽，而在轴套1的内壁上设有与之对应的凸起，凹槽和凸起组合构成升降轴2的定向器。同时为了能更加直观掌握对制瓶机压口成形装置高度调节过程中调节量值的观察和最终调整定位量值的保存，本实施例在齿轮轴5上装配了位置显示器11，位置显示器11的内套与齿轮轴5通过顶丝将二者连为一体。

本发明使用时，通过机座3装配在制瓶机的台面板上，旋转调节手轮6，通过齿轮轴5一方面驱动齿轮组7开始旋转，通过设于驱动齿轮内环壁面上的螺纹驱动设于升降轴2上的外螺纹使得升降轴2产生垂直向的位移，升降轴2带动压口成形机构的底座4做上、下运动，从而实现了对制瓶机压口成型装置升降的旋转驱动、轴向升降的调节控制。另一方面齿轮轴5带动位置显示器11的内套转动，位置显示器11即将齿轮轴5旋转的调整角度信息以数字的形式进行显示，即形成了数字显示信息与调节升降轴2位移量大小的线性对应关系，位置显示器11不仅可对升降轴2位移量调整过程中的大小调节量进行实时的显示，可为调节过程中提供可视的参考调节值，还可对其调整结果进行有效保存，可为同类设备的安装调试提供基准信息。

图2本发明的第二种实施方式，与上述实施方式的不同之处是驱动机构采用蜗轮、蜗杆的驱动方式。该驱动机构由蜗轮12和蜗杆13及调节手轮14组成，调节手轮14装配在蜗杆13的端部，蜗杆13与蜗轮12间啮合连接，蜗轮12套装在升降轴2的下部，二者间螺纹连接。同时在蜗杆13上装配有位置显示器15，位置显示器15的内套与蜗杆13通过顶丝将二者连为一体。本实施例与上述实施例的工作过程基本相同，不再重述。

图3本发明的第三种实施方式，与上述实施方式的不同之处是驱动

机构采用齿轮、齿条的驱动方式。该驱动机构由齿轮16、齿条17和齿轮轴18及调节手轮19组成，所述齿条17固装在升降轴2上，齿轮16固装在齿轮轴18上，齿轮16与齿条17间啮合连接，调节手轮19装配在齿轮轴18的端部。同时在齿轮轴18上装配有位置显示器20，位置显示器20的内套与齿轮轴18通过顶丝将二者连为一体。本实施例与上述实施例的工作过程基本相同，不再重述。