制香专用切头机的制作方法

本实用新型涉及一种制香设备，尤其涉及一种制香专用切头机。

背景技术：

传统的切头机中的切头机构如图1所示，切头机构包括沿同一竖直方向设置的案台1’和切刀4’，以及带动案台1沿竖直方向移动的第一传动件2’、带动切刀4’沿竖直方向移动的第二传动件5’，所述第一传动件2’连接推杆3’，第二传动件5’连接推杆6’，切刀是直面刀具。如图2所示，切头后香体7’的切面71’在切的过程有挤压，切面往往不是非常平整。这样不仅不美观而且有碍香的点燃。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种制香专用切头机，包括传送机构和切头机构，所述切头机构设置在传送机构的一侧，所述切头机构包括沿同一竖直方向设置的案台和切刀，以及带动案台沿竖直方向移动的第一传动件、带动切刀沿竖直方向移动的第二传动件，所述第一传动件和第二传动件各自连接一推杆，在各自推杆的驱动下，切刀及案台沿竖直方向相向或相背运动；所述案台朝向切刀的一侧为第一弧形面，所述切刀朝向案台的一侧相对应的设置成与第一弧形面弯曲方向相反的第二弧形面。

进一步的，所述第一弧形面的内径朝向切刀一侧逐渐减小，形成弧形锥面。

进一步的，所述第二弧形面沿水平方向的宽度大于第一弧形面。

进一步的，所述案台设置在切刀上方。

进一步的，所述案台设置在切刀下方。

进一步的，所述切刀的刀刃设置在案台的第一弧形面外侧。

进一步的，述切刀的刀刃正对案台的第一弧形面设置。

进一步的，所述推杆为电动推杆或液压推杆。

本实用新型通过新型切头机刀具是弧形的，放置香的案台也是弧形的，这样切出来的切面是由粗到细的一个过渡面，既光滑又美观。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的切头机构的结构示意图；

图2是采用现有切头机构对香体进行切头后的香体的结构示意图；

图3是实施例1的结构示意图；

图4是实施例1中案台和切刀在进行工作时的示意图；

图5是实施例1所生产的香体的结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中案台和切刀在进行工作时的示意图；

图8是实施例2所生产的香体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图3和4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种制香专用切头机，包括传送机构(由于非本专利保护内容且不影响本专利的实现效果，故图中未示出)和切头机构，所述切头机构设置在传送机构的一侧(具体的可参考图4，图中的切头机构所处的位置是在传送机构的右侧)。所述切头机构包括沿同一竖直方向设置的案台1和切刀4，以及带动案台1沿竖直方向移动的第一传动件2、带动切刀4沿竖直方向移动的第二传动件5，所述第一传动件2连接推杆3，第二传动件5连接推杆6。这些推杆可以采用电动推杆或液压推杆，在各自推杆3、6的驱动下，切刀4及案台1沿竖直方向相向或相背运动。案台1设置在切刀4上方，在对香体7执行切头动作时，切刀4对香体7头部一端的施力朝上，这样可以使香体7在受力过程中较平稳，不至于使香体7一端过多翘起，保证香体7可以在传送机构上放置平稳。所述案台1朝向切刀4的一侧为第一弧形面11，所述切刀4朝向案台1的一侧相对应的设置成与第一弧形面11弯曲方向相反的第二弧形面41。第二弧形面41沿水平方向的宽度大于第一弧形面11，这样可以保证充分切断香体多余部分。所述切刀4的刀刃设置在案台1的第一弧形面11外侧。切头机刀具是弧形的，放置香的案台1也是弧形的，这样切出来的切面是由粗到细的一个过渡面。切头后的香体7如图5所示，香体头部71既光滑又美观。

实施例2

请参阅图6和7，在实施例1的基础上，所述第一弧形面11的内径朝向切刀1一侧逐渐减小，形成弧形锥面。这样切出来的香体7如图8所示，香体头部71由粗到细呈圆锥状，平整美观。

实施例3

将案台设置在切刀下方，其他对应的构件的设置与实施例1相同。

实施例4

将切刀的刀刃正对案台的第一弧形面设置，其他对应的构件的设置与实施例1相同。

综上所述，本实用新型通过新型切头机刀具是弧形的，放置香的案台也是弧形的，这样切出来的切面是由粗到细的一个过渡面，既光滑又美观。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。