XPS挤塑板双程切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种粗切XPS挤塑板的切割装置。

背景技术：

挤塑聚苯乙烯XPS挤塑板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

XPS 挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下 ：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由切割锯片纵切锯边，切割锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。申请公布号为CN103128776A的中国发明专利（以下称为对比文件1）中公开的在线横向切割装置，为一种典型的XPS挤塑板的粗切装置，其技术方案中，切割锯片的运动方式为齿轮带动圆形切割锯片自身回转，并在丝杠副的带动下左右移动以靠近XPS挤塑板进行切割或者远离XPS挤塑板进行复位。

对比文件1中的技术方案中，切割锯片进入切削的方式是：回转的切割锯片自上而下逐渐切入板子，在切透板子之后切割锯片水平移动进行板子的切割，这个切削过程中切割锯片的切向速度方向与其前进完成切割的方向相反时，切入过程和整个切割过程十分平稳；而当其回程时，切割锯片的切向速度方向与其前进完成回程切割的方向相反，因此，切入和切割过程的质量都会受到影响，也就是说，这种结构下，切割锯片很难进行质量稳定的双程切割，想要完成双程切割且保证质量一致性，则需要使电机反复进行换向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种XPS挤塑板双程切割装置，其通过对切割锯片的结构进行改进，使其可以在双程切割下保证稳定切割质量，并且实现结构简单。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种XPS挤塑板双程切割装置，包括有机架以及切割锯片，其特征是：所述切割锯片沿其切割方向的截面呈等腰梯形设置，且梯形的大端外接有驱动切割锯片运动的传动机构，所述等腰的梯形的两个腰均设置有切割刃。

通过采用上述技术方案，将梯形大端固定至传动机构上，可以最大限度的保证切割锯片与传动机构的接合刚度，防止切割过程中锯片受力发生变形，以保证双程切割过程中的切割效果；而以梯形的腰作为切割的刃部，则可以使切割锯片逐渐进入切割和退出切割状态，逐渐切入的方式可以使切割刃逐步切透XPS挤塑板，再移动时，XPS挤塑板上的切入口作为切割刃划破整块XPS挤塑板完成切割的破口，使切割过程十分顺畅，切割质量进一步提高；而将等腰梯形的两个腰作为切割刃的设置位置，使得切割锯片在双程切割的过程中切割条件不变，例如切入角度、接触距离等均不变，则双程切割过程的结构是一致的；与此同时，两个切割刃，则两次切割应用切割锯变的不同部位进行，防止一个切割刃持续切割造成的刀具的过快磨损报废。

作为优选地，所述大端设置在待切割的XPS挤塑板的上部。

通过采用上述技术方案，将大端设置上部，则切割刃切入的过程中，切割刃向下给予XPS挤塑板一个正压力，使XPS挤塑板与其固定的台面之间摩擦力随着切入深度的增加而逐渐增大，本身对于XPS挤塑板具有一个固定作用而不会将其带起，因此，切削过程更加可靠。

作为优选地，所述机架上对应于所述切割锯片的等腰梯形小端位置处设置有导轨，且所述导轨不短于所述切割锯片的实际切割距离。

通过采用上述技术方案，利用导轨给切割锯片进行导向，可以有效的控制其切割方向，以保证XPS挤塑板的切割精确，防止切割歪斜造成的板料的浪费。

作为优选地，所述小端处设置有与所述导轨配合的滑槽，所述滑槽朝向导轨呈一端开口设置且其两侧壁上下贴合所述导轨的上下两边。

通过采用上述技术方案，利用滑槽的形式使小端与导轨有两面接触，防止切割锯片在切割过程中的上下窜动；而导轨与机架的固定往往会需要在导轨侧面进行固定，因而这个面的平整度会受到安装影响，不限定滑槽的底壁与导轨的这个面的接触形式，可以避免其导轨这个面的平整度影响切割锯片的切割精度。

作为优选地，所述传动机构为外接有电机的齿形带传动机构，且所述大端固定于齿形带上。

通过采用上述技术方案，利用齿形带传动，较之一般的皮带传动，其传动精度更高；而较之齿轮齿条传动，齿形带本身的弹性可以使结构的任性更好，不会出现卡死等现象，且设备的成本以及后期的维护成本均有所降低。

作为优选地，所述机架上对称于所述切割锯片两端设置分别设置有至少一个侧压板，所述侧压板外接有驱动其相对于所述机架上的XPS挤塑板上下动作压紧或者松开XPS挤塑板上表面的动力源。

通过采用上述技术方案，将侧压板设置在锯片的两侧，当锯片动作时，侧压板以上下压紧的方式固定XPS挤塑板，当锯片横向切断机架上的XPS挤塑板时，两个侧压板在动力源的压紧作用下固定XPS挤塑板的两侧，锯片在两个侧压板固定的区间内进行入刀切割，取消了上压板，简化了整体的切割装置的结构；两个侧压板直接以压紧的方式固定XPS挤塑板，只要XPS挤塑板的表面时平整的，则压紧定位就足够可靠，而根据XPS挤塑板的加工工艺，挤塑板的后期加工基本仅限于长度与宽度方向的切割，因而，其上下表面的平整度在切割前已经到达到出厂要求，因此，直接以两个侧压板压紧，在靠近切割区域的位置进行上下压紧固定，定位可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对切割锯片的结构进行改进，使其双程的切割过程均可获得同等的切割质量，并且其结构简单易于实现。

附图说明

图1是是实施例1的整体结构视图；

图2是为显示气缸与侧压板连接关系的局部放大视图A；

图3是为显示切割锯片与导轨和传动机构之间连接关系的局部放大视图B；

图4是整体结构的左视图；

图5是切割锯片的零件图；

图6是防滑结构实现形式一；

图7是防滑结构实现形式二；

图8是防滑结构实现形式三。

图中，1、机架；2、切割锯片；20、大端；21、小端；22、切割刃；23、滑槽；3、侧压板；4、防滑结构；5、气缸；50、缸筒；51、活塞杆；52、导向杆；53、导向块；6、托板；7、切割缝隙；8、导轨；9、传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种XPS挤塑板双程切割装置，如图1至4中所示，包括有可以相对于XPS挤塑板传送方向移动的机架1，机架1分为上层的驱动层以及下层的支撑层，其中：上层机架上通过沿切割方向布置的齿形带传动机构9，且其外部接有驱动其动作的电机，齿形带上靠近下层机架的一侧联动设置有切割锯片2。具体来说，如图5中所示，切割锯片2沿其切割方向的平面的截面形状呈等腰梯形设置，其大端20固定至齿形带上，小端延伸至下层机架上，其两腰均设置有切割刃22，当齿形带带动切割锯片2往复运动时，两个切割刃22均可以单独完成切割，并且，依靠等腰梯形的腰与底边的斜角，切割刃22与XPS挤塑板之间是逐渐进入和退出切割状态的。

如图1和3中所示，下层机架的上表面上设置有一工作平面，其高度与XPS挤塑板的传输装置相齐平，在工作平面上设置有两块托板6，并且两者之间在下层机架上形成切割缝隙7，以使切割锯片2经过该切割缝隙时完成对XPS挤塑板的切割动作。

作为优选地，如图3和图5中所示，与工作平面垂直的平面上设置有一导轨8，且导轨8的侧壁螺栓固定至机架1上。切割锯片2的小端20上设置与导轨8配合的滑槽23，滑槽23的上下两面与导轨8相接处，以对切割锯片2的小端（21）进行全程的导向，而其开口朝向导轨8的设置方向，且滑槽23的底壁与导轨8的侧壁分离设置，以防止固定导轨8的螺栓影响切割锯片2的运动精度。

如图2中的局部放大图所示，在上层机架上对称于切割锯片2设置有两个气缸5，其中：缸筒50固定于上层机架上，其活塞杆51固定有一侧压板3，活塞杆51的上下伸缩可以带动侧压板3向下压紧至XPS挤塑板的上表面或者向上松开XPS挤塑板使其继续运输，并且，侧压板3沿切割方向的长度不小于切割锯片2的实际切割距离。

作为优选地，在缸筒50的外壁上平行于活塞杆51对称设置有两个导向杆52，在缸筒51上靠近活塞杆51伸出端的位置处设置有导向块53，导向杆52穿过导向块53上的孔滑动设置在缸筒50外，其端部与活塞杆51的端部一起限定侧压板3的压紧平面，保持其对XPS挤塑板的可靠压紧。

作为优选地，如图6至图8中所示，在侧压板3的底面上还设置有防滑结构4，用于增加侧压板3底部与待切割的XPS挤塑板之间的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。