专利名称：斜立竹制工艺板及制作方法
技术领域：
本发明涉及制造胶合板或由胶合板构成的制品，尤其是属于斜立竹制工艺板及制作方法。
背景技术：
近年来，以开发利用竹子来代替木材的使用方法开始逐步发展，但使用竹片胶压的竹板还存在许多问题，比如使用过程中经常发生变形的情况等，这一系列问题导致了竹片应用的局限性，且应用领域无法推广。经检索目前还未发现利用竹片斜立制作的工艺板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜立竹制工艺板及制作方法，以达到解决竹板表面纹理单一，且易变形的缺陷，扩大竹子的利用范围。
本发明所采取的技术方案是它是由竹片制成的竹坯板通过锯切胶压制成的板面是由若干个形状为正方形、长方形、菱形、平行四边形或正方形、长方形、菱形和平行四边形任意组合的斜柱体排列所组成工艺板。
它的制作方法是选取由竹片制成的竹坯板，将底面平放在工作台上，采用与竹坯板表面垂直的、并与竹坯板左面成角度A的方向进行锯切；锯切后，修边整理，将竹坯板左面与右面进行胶压，形成了以锯切面为左右两面的工艺坯板；采用与工艺坯板锯切面平行的方向对工艺坯板进行锯切，形成了以锯切面为左右两面的工艺条；将工艺条表面与表面相互胶压或表面与底面相互胶压在一起，形成的板面是由若干个形状为正方形或长方形所组成的竹制工艺板。
它的另一制作方法是选取由竹片制成的竹坯板，将底面平放在工作台上，采用与竹坯板表面成角度B、并与竹坯板左面成角度A的方向进行锯切；锯切后，修边整理，将竹坯板左面与右面进行胶压，形成了以锯切面为左右两面的工艺坯板；采用与工艺坯板锯切面平行的方向对工艺坯板进行锯切，形成了以锯切面为左右两面的工艺条；将工艺条表面与表面相互胶压、表面与底面相互胶压或锯切面左边与左边、右边与右边相互胶压在一起，形成的板面是由若干个形状为菱形或平行四边形所组成的的竹制工艺板。
本发明的有益效果在于1、由于本发明是由竹片经多层胶合后，按竹材纹理的不同角度锯切成片状花纹，再胶合成型，使竹板的结构更加稳定，不易变形2、由于本发明的竹片经锯切后形成多样变化的不同表面形状，增加了竹制品的美观，并且纹理清晰、错落有致、古朴典雅，是制作工艺品的极好材料，达到理想的艺术效果；3、由于本发明克服了竹制材料的局限性，并且结构稳定不变形，在花纹、观赏性等方面具有独特性，因此不仅可以在地板上使用，也可以在装饰材料上应用。
图1、2为垂直锯切竹坯板示意3为形成工艺坯板示意4、5为锯切成工艺条示意6为成品时竹制工艺板示意7、8为采用角度B锯切竹坯板示意9为采用角度B形成工艺坯板示意10、11为采用角度B锯切成工艺条示意12为采用角度B锯切时成品竹制工艺板示意图其中1、竹片 10、竹坯板 11、工艺坯板 12、工艺条2、表面 31、左面 32、右面 4、锯切面 5底面 6、板面61、正方形 62、平行四边形 7、斜柱体具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1如图1至6所示是本发明实施例1的示意图，实施例1的主要制作步骤是1、选取由竹片1制成的竹坯板10，将底面5平放在工作台上，采用与竹坯板10表面2垂直的、并与竹坯板10左面31成角度A的方向进行锯切；2、锯切后，修边整理，将竹坯板10左面31与右面32进行胶压，形成了以锯切面4为左右两面的工艺坯板11；3、采用与工艺坯板11锯切面4平行的方向对工艺坯板11进行锯切，形成了以锯切面4为左右两面的工艺条12；
4、将工艺条12表面2与表面2相互胶压在一起，形成的板面6是由若干个形状为正方形61或长方形所组成的竹制工艺板。
本方案中也可以采用将工艺条12表面2与底面5相互胶压在一起，形成的板面6是由若干个形状为正方形61或长方形所组成的竹制工艺板。
实施例2如图7至12所示是本发明实施例2的示意图，实施例2的主要制作步骤是1、选取由竹片1制成的竹坯板10，将底面5平放在工作台上，采用与竹坯板10表面2成角度B、并与竹坯板10左面31成角度A的方向进行锯切；2、锯切后，修边整理，将竹坯板10左面31与右面32进行胶压，形成了以锯切面4为左右两面的工艺坯板11；3、采用与工艺坯板11锯切面4平行的方向对工艺坯板11进行锯切，形成了以锯切面4为左右两面的工艺条12；4、将工艺条12表面2与表面2相互胶压在一起，形成的板面6是由若干个相互交叉的形状为菱形或平行四边形62所组成的的竹制工艺板。
本方案中也可以采用将工艺条12表面2与底面5相互胶压在一起，形成的板面6是由若干个相互平行的形状为菱形或平行四边形所组成的的竹制工艺板。
本方案中还可以采用将锯切面4左边与左边、右边与右边相互胶压在一起，形成的板面6是由若干个相互交叉的形状为菱形或平行四边形所组成的的竹制工艺板。
实施例3本发明的实施例3所述的竹坯板10其选取的尺寸大小可以相同，也可以不同。即可以采用不同尺寸的竹坯板10来制作本发明的工艺板，则由于竹坯板10大小的不同，则制作出的工艺板，板面6形状将是大小不一的菱形或平行四边形相互交叉或相互平行所组成的，而且板面6根据需要也可以制作成不在统一平面的形状。但是在制作时要满足锯切面4相互平行，可以相互胶压即可。
本发明中所述板面6形状为若干个相互交叉或相互平行的正方形、长方形、菱形或平行四边形的调整取决于竹片1或竹坯板10的大小和锯切角度A或B的大小，随着角度的改变，产生的板面6形状将是变化的。
本发明中所述角度A角度的取值范围为大于0度，小于90度，最好为15-45度。
本发明中所述角度B角度的取值范围为大于0度，小于90度，最好为15-45度。
本发明中所述的胶压是指均匀刷胶，并用压力机加压，并且最好压力机温度为85℃-95℃。
权利要求
1.斜立竹制工艺板，其特征在于它是由竹片(1)制成的竹坯板(10)通过锯切胶压制成的板面(6)是由若干个形状为正方形(61)、长方形、菱形、平行四边形(62)或正方形(61)、长方形、菱形和平行四边形任意组合的斜柱体(7)排列所组成的工艺板。
2.斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于2.1、选取由竹片(1)制成的竹坯板(10)，将底面(5)平放在工作台上，采用与竹坯板(10)表面(2)垂直的、并与竹坯板(10)左面(31)成角度A的方向进行锯切；2.2、锯切后，修边整理，将竹坯板(10)左面(31)与右面(32)进行胶压，形成了以锯切面(4)为左右两面的工艺坯板(11)；2.3、采用与工艺坯板(11)锯切面(4)平行的方向对工艺坯板(11)进行锯切，形成了以锯切面(4)为左右两面的工艺条(12)；2.4、将工艺条(12)表面(2)与表面(2)相互胶压或表面(2)与底面(5)相互胶压在一起，形成的板面(6)是由若干个形状为正方形(61)或长方形所组成的竹制工艺板。
3.斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于3.1、选取由竹片(1)制成的竹坯板(10)，将底面(5)平放在工作台上，采用与竹坯板(10)表面(2)成角度B、并与竹坯板(10)左面(31)成角度A的方向进行锯切；3.2、锯切后，修边整理，将竹坯板(10)左面(31)与右面(32)进行胶压，形成了以锯切面(4)为左右两面的工艺坯板(11)；3.3、采用与工艺坯板(11)锯切面(4)平行的方向对工艺坯板(11)进行锯切，形成了以锯切面(4)为左右两面的工艺条(12)；3.4、将工艺条(12)表面(2)与表面(2)相互胶压、表面(2)与底面(5)相互胶压或锯切面(4)左边与左边、右边与右边相互胶压在一起，形成的板面(6)是由若干个形状为菱形或平行四边形(62)所组成的的竹制工艺板。
4.根据权利要求2或3所述的斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于所述的竹坯板(10)其选取的尺寸大小可以相同，也可以不同。
5.根据权利要求2或3所述的斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于角度A为大于0度，小于90度，最好为15-45度。
6.根据权利要求2或3所述的斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于所述的胶压是指均匀刷胶，并用压力机加压，压力机温度为85℃-95℃。
7.根据权利要求3所述的斜立竹制工艺板的制作方法，其特征在于角度B为大于0度，小于90度，最好为15-45度。
全文摘要
本发明涉及制造胶合板或由胶合板构成的制品，尤其是属于斜立竹制工艺板及制作方法。本发明所采取的技术方案是选取由竹片制成的竹坯板，将底面平放在工作台上，采用与竹坯板表面垂直的、并与竹坯板左面成角度A的方向进行锯切；锯切后，修边整理，将竹坯板左面与右面进行胶压，形成了以锯切面为左右两面的工艺坯板；采用与工艺坯板锯切面平行的方向对工艺坯板进行锯切，形成了以锯切面为左右两面的工艺条；将工艺条表面与表面相互胶压或表面与底面相互胶压在一起，形成的板面是由若干个形状为正方形或长方形所组成的竹制工艺板。本发明的有益效果在于1.由于本发明是由竹片经多层胶合后，按竹材纹理的不同角度锯切成片状花纹，再胶合成型，使竹板的结构更加稳定，不易变形、且表面形状可以多样变化。
文档编号B27D1/08GK1947968SQ20061014618
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月21日 优先权日2006年11月21日
发明者郭源水, 郭章淦 申请人:郭源水