专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯片的上部从放置切割材料的工作台的上表面突出的被称为台锯的切割机。
背景技术：
所谓的台锯是配置为圆形锯片的上部从放置切割材料的工作台的上表面突出的状态的装置，通过使放置在工作台上的切割材料面向锯片，并在平面方向移动而对该切割材料进行切割加工。
在这样的台锯中设置有覆盖锯片的防护装置，以便除了切割材料以外的其他物体不会影响突出于工作台的上表面的锯片。该防护装置被设置为可使其上下旋转地开闭，并且可由接近锯片的切割材料推起而向上方开放。
例如，在JP实开平6-46901号公报中公开了把该防护装置支撑在劈刀上的技术。该劈刀为具有与锯片大致相同厚度的较薄的平板形状，并和锯片大致同一平面地配置在锯片的切割进行方向的前侧。可以通过把该劈刀压入刚切割后的切割材料的切口来防止切割材料的所谓弹回(kick back)。
并且，防护装置优选为了实现在更换锯片时等的方便而不仅仅可简单地上下开闭，而且可从锯片的周围完全卸下。
该防护装置涉及的以往技术，除上述JP实开平6-46901号公报之外，还在美国专利公报第6405624号的说明书、欧洲专利第1491304号的说明书等中公开。
专利文献1JP实开平6-46901号公报专利文献2美国专利公报第6405624号的说明书
专利文献3欧洲专利第1491304号的说明书专利文献4JP特表昭59-501820号公报以往，关于具有如上所述的防护装置的台锯，例如，如JP特表昭59-501820号公报所公开，提供了一种在防护装置中具有警告用的灯的台锯，但没有提供一种具有例如即便在较暗的场所中也便于实现切割材料上的墨线与锯片进行对准的功能的台锯。
发明内容
本发明目的在于提供一种在被称为台锯的形式的切割机中，即便在较暗的场所中进行作业也可便于实现切割材料相对于锯片的对准的切割机。
因此，采用了本发明的技术方案所述结构的切割机。
根据技术方案1所述的切割机，由于利用设置在安装架上的照明装置对切割部位进行照明，所以可实现在较暗的场所中的切割材料相对于锯片的对准的方便，由此可以高效率地进行切割作业。
并且，通过使照明工具在切割进行方向的前后移动，或使其照射方向在切割方向前后倾动，可以任意调整利用该照明工具照明的范围(切割部位或其周边的范围)。
根据技术方案2所述的切割机，如果升降台升降移动的话，则锯片、劈刀和接线板一体地升降移动。接线板呈具有与劈刀大致相同厚度的薄板形状，在切割进行方向的前侧与锯片配置在同一平面。因此，该接线板也作为劈刀来发挥功能。接线板是接通板的两端从其两端露出的树脂板，通过插入到安装架和升降台中的一方或两方来电连接，由此在安装架和升降台之间构成供给电源的电路。通过该接线板把电源供给照明工具。升降台可借用例如该切割机的驱动马达的电源。这样，经由与劈刀一起突出于工作台上表面侧的接线板，供给被支撑在安装架上的照明工具电源。根据该结构，在从工作台下方到锯片上方的范围内不需要安装电线等的电源电路，所以不仅外观整洁而且可避免切割材料对电线等的影响的问题。
根据技术方案3所述的切割机，把激光照射器设置在安装架上，由该激光照射器对切割部位进行激光照射。通过预先适当地设置激光照射器和锯片的位置，使切割材料的墨线与该激光的照射部位对准，则可准确而迅速地进行切割材料相对于锯片的定位。该定位功能不局限于较暗的场所，即使在明亮的场所可以同样发挥。
根据技术方案4所述的切割机，通过把安装架从劈刀卸下，可实现更换锯片作业时等的方便。并且，通过把防护装置相对安装架可上下开闭地支撑，可以改变锯片由该防护装置覆盖的范围，因此可以实现锯片相对工作台的上表面的突出量(切入深度)的调整作业及切割作业时的方便。
图1是具有本发明的第一实施方式涉及的照明装置的台锯的整体主视图。
图2是本发明的第一实施方式涉及的台锯的锯片周边的主视图。在本图中由纵截面表示照明工具及照明工具座。并且，在本图中位于锁定位置的杆由实线表示，开启位置的杆由双点划线表示。
图3是从劈刀卸下状态的安装架及照明装置的侧视图。
图4是安装在劈刀上的状态的照明装置的纵截面图。
图5是图4的(5)-(5)线的剖面向视图，是照明工具的纵剖视图。
图6是安装架及防护装置的横剖视图。
图7是安装机构部的侧视图。在本图中安装架由纵截面表示。
图8是从切割进行方向的前侧(图7中箭头(8)的方向)来观察安装机构部的图。
图9是接线板的上部的侧视图。
图10是图9的(10)-(10)线的剖面向视图，是接线板的上部的横剖视图。
图11是卸下安装架的状态的劈刀的侧视图。
图12是表示接线板下部与接线板连接部的连接状态的侧视图。
图13是表示本发明的第二实施方式的图，是安装架的切割进行方向的后侧及激光振荡器的纵剖视图。
符号说明W切割材料；1切割机(台锯)；2工作台；3锯片；5升降基座；5a基架部；20劈刀；25劈刀安装台；30安装架；30T筒体部；40安装机构部；41杆；43限制基座；44按压基座；50防护装置；55第一护板；56第二护板；60照明装置；61照明工具座；62照明工具；62a壳；62b LED(发光二极管)；62c支轴部；62d捏手部；62e透明部；62f基板；64配线。
具体实施例方式
下面，基于图1～图13具体地说明本发明的实施方式。图1表示下述说明的第一实施方式涉及的切割机1的整体。该切割机1是被称为所谓的台锯的装置，在本实施方式中其特点是具有用于对切割部位进行照明的照明装置60。其他的该台锯的基本的结构与以往相同即可，在本实施方式中不需要特别的变化。所以，对切割机1的整体结构进行简单地说明。
在图1中，符号2表示用于放置切割材料W的工作台。该工作台2被基座10水平地支撑。在该工作台2的大致中央设置有槽口，圆形的锯片3的上部经由该槽口从工作台上表面向上方突出。该锯片3被支撑在设置于工作台2的下表面侧的升降基座5上，并通过电动马达7而旋转。升降基座5通过沿着上下方向设置的滑动轴6～6，可与上限平行地升降移动地支撑在基座10上。通过升降移动该升降基座5，可以改变锯片3从工作台2的上表面突出的尺寸(切割深度)。
使切割材料W相对锯片3沿图中空箭头所示的方向(切割进行方向)移动，由此对该切割材料W进行切割加工。在相对锯片3的切割进行方向的前侧(图1中左侧)配置有所谓的劈刀(riving knife)20。
该劈刀20是具有与锯片3大致相同厚度的平板，并被支撑在与锯片3同一平面内。该劈刀20通过后述的劈刀安装台25安装在设置于上述升降基座5的基架部5a上，其上端侧突出于工作台2的上表面。通过把该劈刀20夹入刚切割完成了的切割材料W的切口内，来保持该切口的宽度为一定，由此，具有可避免切口与锯片3接触，防止其弹回(kickback)的功能。
防护装置50通过安装架30被安装在从工作台2的上表面侧突出的劈刀20的上端部。图2及图6表示安装架30及防护装置50的详细内容。
安装架30具有由上壁部30a、左右侧壁部30b、30c、底壁部30d构成的截面为矩形的筒体部30T。左右侧壁部30b、30c，分别沿着切割进行方向的前侧(图1中左侧)和切割进行方向的后侧(图1中右侧)延伸。分别沿着切割进行方向的前侧和后侧延伸的两侧壁部30b、30c在其端部之间相互连接。
防护装置50被安装在该安装架30的后端部、即左右侧壁部30b、30c的切割进行方向的后端部(近端侧)。该防护装置50具有分别呈平板形的左右一对的第一及第二护板55、55、56、56。这些第一及第二护板55、55、56、56通过支撑在左右侧壁部30b、30c的后端部之间的支轴57被分别独立地上下旋转地支撑。
如图1所示，第一护板55、55被支撑在相对切割进行方向垂直相交的宽度方向内侧，而第二护板56、56被支撑在其外侧。如图1所示，内侧的第一护板55、55以使其上端缘呈大致水平的位置为转动范围的下限，从该闭合位置向上方转动从而被开放。在闭合状态下，第一护板55、55的下端部不接触工作台的上表面。与此相对，第二护板56、56是以与工作台上表面相接的位置为转动范围的下限。两个第二护板56、56从该闭合位置向上方转动从而被开放。该两个第二护板56、56随着向切割材料W的切割进行方向的前侧移动，由该切割材料的端部推起从而向上方开放。在切割材料的厚度较厚的情况下，推起两个第二护板56、56，进而推起两个第一护板55、55从而向上方开放。切割材料W推起第二护板56、56、进而推起第一护板55、55从而开放，同时由锯片3进行切割。
下面，把照明工具座61沿着切割方向在一定的范围内既不晃动又可移动地支撑在筒体部30T的内周侧。该照明工具座61也具有截面为矩形的筒形，并在其切割进行方向的后端部上设置有左右侧部进一步向后伸出而形成的保持壁部61a、61a。照明工具62被支撑在该两个保持壁部61a、61a之间。如图6所示，板簧63、63被安装在照明工具座61的左右侧部。与该两个板簧63、63相对应，在筒体部30T的左右侧壁部30b、30c上，分别在切割进行方向上隔着一定间隔的多个位置(图中单侧5个位置)形成止动孔30e～30e。通过把左右板簧63、63的凸部分别弹性嵌入止动孔30e～30e，照明工具座61被定位保持在安装架30的筒体部30T中。因此，在本实施方式中，照明工具座61被定位保持在筒体部30T的5个位置。照明工具座61可以通过抵抗两个板簧63、63的弹力来使其相对筒体部30T移动。
如图3～图7所示，照明工具62具有呈圆筒体形状的壳62a、安装在其内侧的两个LED(发光二极管)62b、62b。两个LED62b、62b被设置在基板62f上。在基板62f上连接有配线64。经由该配线64供给基板62f及两个LED62b、62b电源。该配线64经由照明工具座61的内侧被拉到安装架30的前侧。如图所示，该配线64是具有螺旋状卷绕特点的卷曲软线，可随着照明工具座61相对筒体部30T的移动、即照明工具62的位置调整而伸缩。
如图5及图6所示，把支轴部62c、62c设置在壳62a的两侧部。通过该两个支轴部62c、62c，壳62a被可旋转地支撑在照明工具座61的左右保持壁部61a、61a之间。因此，在本实施方式中，照明工具62以支轴部62c、62c为中心，在切割方向的前后使其转动从而照射方向可上下倾动，并且通过使照明工具座61相对筒体部30T移动，可以使其在切割方向的前后一定的范围内移动。
在壳62a的上部，以向直径方向的外侧伸出的状态设置有捏手部62d。可通过捏住该捏手部62d来调整照明工具62的照射方向。用于使光透过的透明部62e被设置在壳62a的下部。上述两个LED62b、62b所发出的光经过该透明部62e被照射向下方的切割部位。另外，在本说明书中，所谓的切割部位是指把锯片3切入切割材料W来切割的部位及其周边。所以，在工作台2的上表面和锯片2的周边的两个交叉部中切割进行方向的后侧的交叉部相当于切割部位。
下面，安装架30上设置有相对于劈刀20的安装机构部40。该安装机构部40的详细内容如图7以及图8所示。该安装机构部40，具有一个限制基座43；左右一对按压基座44、44；操作者上下转动操作的杆41。
限制基座43具有和劈刀20大致相同厚度且呈平板形状，并被固定在安装架30上。该限制基座43被固定为从安装架30的上壁部30a向下方伸出的状态。另外，如图8所示，该限制基座43被固定在沿左右侧壁部30c、30b之间的大致中央。对该限制基座43而言，其通过把固定套筒45、45安装在其上部两面和安装架30的左右侧壁部30b、30c之间，并山同定螺栓46固定，由此沿着安装架30的宽度方向的中央被固定。
在该限制基座43的下缘，连续形成有前端以圆弧状突出的嵌入凸部43a、水平的水平部43b、和以较缓的角度倾斜的倾斜部43c。该嵌入凸部43a、水平部43b和倾斜部43c按照劈刀20的上缘形状设置，由此使劈刀20的上缘可以无间隙地对准该限制基座43的下缘。
按压基座44、44被固定在该限制基座43的两侧。两个按压基座44、44的上侧的二分之一左右范围与限制基座43的侧面重合，并以夹持该限制基座43的状态由固定螺栓47、47来固定。两个按压基座44、44的下侧的二分之一左右范围向离开限制基座43的方向弯曲，相互以较小的角度分开。以下，该分开部分被称为夹持部44c、44c。两个按压基座44、44的夹持部44c、44c，利用在其板厚度方向的弹力(恢复力)，被保持在如图8所示的分开位置，另外，可以通过抵抗该弹力使其向相互闭合的方向位移。在该夹持部44c、44c的外面侧形成有球面形状的按压凸起44a、44a。另外，在夹持部44c、44c的内面侧，分别设置有两个圆柱形的结合凸起44b、44b。
下面，杆41是在相对于劈刀20安装、卸下安装架30时进行上下旋转操作的部件，并大致呈L字形，其转动基端侧通过支轴42可上下转动地支撑在上述限制基座43的下部。该杆41的上部从安装架30的左右侧壁部30b、30c之间向上方延伸。杆41的上部设置有用于操作者握持的凸缘部41a。
从该杆41的转动基部侧到中部为止的范围，在板厚度方向分为两个按压缘部41b、41b。上述限制基座43及左右的按压基座44、44被插入两个按压缘部41b、41b之间。在使杆41向上方的开启位置转动了的状态下(图3所示状态)，两个按压缘部41b、41b成为从按压凸起44a、44a的侧方向上方退避的状态。因此，在使杆41进行了向上方的开启位置转动的操作的状态下，如图8所示两个按压基座44、44的夹持部44c、44c通过其厚度方向的弹力被保持在相互分开的位置。
与此相对，如图8中双点划线所示，如果使杆41进行向下方的锁定位置转动的操作的话，则两个按压缘部41b、41b经过按压凸起44a、44a而使左右的夹持部44c、44c向相互闭合的方向移动，由此两个按压基座44、44其整体分别被保持为平板状态。通过使杆41进行向开启位置转动的操作来闭合两个夹持部44c、44c，劈刀20的上部被夹持在夹持部44c、44c之间，由此安装架30被固定在该劈刀20的上部。杆41的两个按压缘部41b、41b的间隔被设定为，在使该杆41进行向锁定位置转动的操作时，劈刀20的上部被牢固地夹持在两个夹持部44c、44c之间的尺寸。
如图11所示，与上述限制基座43的下缘形状相对应，在劈刀20的上部连续形成嵌入凹部20a、水平部20b、和倾斜部20c。安装架30被安装在该劈刀20的上部。如图2所示，在安装架30被安装在该劈刀20的上部的状态下，成为限制基座43的嵌入凸部43a被无间隙地嵌入劈刀20的嵌入凹部20a中，水平部43b沿着劈刀20的水平部20b相接，而倾斜部43c沿着劈刀20的倾斜部20c相接的状态。这样，在限制基座43的下端缘与劈刀20的上端缘接触的状态下，如果使杆41进行向锁定位置转动的操作的话，则两个按压基座44、44的夹持部44c、44c相互靠近从而闭合。如果两个夹持部44c、44c被杆41的按压缘部41b、41b关闭的话，则结合凸起44b～44b就分别被从两侧无间隙地嵌入在劈刀20的上部设置的两个结合孔20d、20d。通过劈刀20的上部被两夹持部44c、44c牢固地夹持，并且把结合凸起44b～44b嵌入结合孔20d、20d中，安装架30成为既不晃动又牢固地安装在劈刀20的上部的状态。
相反，如果使杆41进行向上方的开启位置转动的操作的话，则其按压缘部41b、41b从按压基座44、44的夹持部44c、44c的侧方进行退避，由此，把夹持部44c、44c相互分开，从而解除对劈刀20的上部进行夹持的状态。并且，两个夹持部44c、44c相互分开的结果，结合凸起44b～44b从劈刀20的结合孔20d、20d拔出，由此成为可把安装架30从劈刀20卸下的状态。
这样，根据本例的安装机构部40，通过使杆41进行上下转动的操作，可以使安装架30、防护装置50及照明装置60相对劈刀20进行简单地拆装。
下面，劈刀20通过劈刀安装台25，被支撑在设置于升降基座5的侧部的基架部5a上。劈刀安装台25的详细内容如图11所示。该劈刀安装台25，具有被螺栓21a、21a固定在升降基座5的基架部5a上的固定基座21；在与该固定基座21之间，在板厚度方向夹持并固定劈刀20的下部的按压板(图11中无法观察)。
上下两根的保持轴23、23被架设在固定基座21和按压板之间。按压板由省略了图示的压缩弹簧向靠近固定基座21的方向、即夹持劈刀20的方向施力。但是，由于上侧的保持轴23也通过省略图示的固定螺栓相对固定基座21侧固定，所以通常压缩弹簧24、24不发挥作用，固定基座21和按压板之间的间隙被保持为能够将劈刀20不晃动抽出装入的间隔。
其下端部开口的长沟孔形状的安装槽部20e被设置在劈刀20的下部。该安装槽部20e沿着以锯片3的旋转中心为中心的圆弧形成。把上述两根保持轴23、23插通到该安装槽20e内。
并且，在劈刀20的安装槽20e中的多个位置(本例中为两个位置)设置有半圆弧形的固定凹部20f、20f。与该两个固定凹部20f、20f相对应，以贯通固定基座21的状态在该固定基座21上设置有固定轴27。该固定轴27利用安装在其头部和固定基座21之间的压缩弹簧向靠近固定基座21的方向(固定侧)被施力。圆锥台形的固定块被安装在该固定轴27的前端部。通过把该固定块嵌入一个固定凹部20d内，劈刀20相对劈刀安装台25不可拔出地固定。
相反，如果抵抗压缩弹簧而对固定轴27的头部进行向卸下侧按下操作的话，则可以从劈刀安装台25卸下劈刀20。并且，在安装劈刀20时，可以从安装槽20e的开口端放入两根保持轴23、23，同时把该劈刀20的下部插入固定基座21和按压板之间。如果插到一定的位置的话，则固定轴27的固定块被嵌入固定凹部20f之内，通过利用压缩弹簧的施加力将其保持，从而把该劈刀20固定在其厚度方向及面方向。
接线板70被架设安装在该劈刀安装台25、和上述安装架30的切割进行方向的前端部之间。该接线板是把两张接通板71、71进行了镶嵌成型的树脂板，并把其厚度设置为与劈刀20大致相同厚度。该接线板70的上端部被螺钉72、72固定在上述安装架30的切割进行方向的前端部。该接线板70被固定为从安装架30的切割进行方向的前端部向下方延伸的状态。该接线板70的下部侧通过槽口延伸至工作台2的下表面侧。
如图9及图10所示，端子部71a、71a被设置在两个接通板71、71的上部，且该两个端子部71a、71a向侧方突出。把配线64连接在该两个端子部71a、71a。
并且，在接线板70的下部，端子部71b、71b被设置在两个接通板71、71上该端子部71b、71b也向侧方突出。如图2、图11及图12所示，接线板70的下部，被插入到用于支撑劈刀20的劈刀安装台25来固定。接线板连接部75被设置在劈刀安装台25的切割进行方向的前侧。该接线板连接部75具有可插入接线板70的下部的空间，在该插入空间的内部设置有两个接点76、76。如图12所示，两个接点76、76具有使分别弯曲成ㄑ字形的两个接点件76a、76a紧贴，并可通过其厚度方向的弹力相互靠近、隔离的状态，通过在两个接点件76a、76a之间插入上述接线板70的端子部71b，该接线板70的接通板71电连接于端子76。在该连接状态下，使端子部71b成为通过弹力被夹持在两个接点件76a、76a之间的状态。
电源配线77被连接于两个接点76、76。通过省略图示的照明开关，电源配线77被连接在该切割机1的电源电路。因此，如果接通照明开关的话，则供给接线板70及照明工具62侧电源。
通过把上部固定在安装架30上，把下部插入到劈刀安装台25的接线板连接部75，由此，该接线板70沿着劈刀20的切割进行方向的前端缘来固定。如图10所示，在接线板70的切割进行方向的后侧的端缘上形成有剖面为V字形的结合沟70a。与此相对，在劈刀20的切割进行方向的前端缘形成有剖面为V字形的结合缘部20g。在把该结合缘部20g沿着接合沟部70a内嵌入的状态下，该接线板70被固定为相对劈刀20为同一面并在垂直的方向不发生相对位移的状态。并且，由于接线板70具有与劈刀20大致相同厚度，所以该接线板70也与劈刀20相同，插入刚切割后的切口，发挥所谓的弹回防止功能。
如上所述，在使杆41进行向上方的开启位置转动的操作来把安装架30从劈刀20的上部卸下时，通过把该接线板70和该安装架30一起向上方移动，可以将其下部从接线板连接部75中拔出。如果将接线板70从接线板连接部75中拔出的话，则切断供给照明工具62的电源。
根据如上构成的本实施方式的切割机1，通过使安装机构部40的杆41进行向上方的开启位置转动的操作，由此，可把安装架30从劈刀20的上部卸下，并且可以从接线板连接部75中拔出接线板70。防护装置50和照明装置60被安装在安装架30上。因此，如果使安装机构部40的杆41进行向开启位置转动的操作的话，则可以简单地从工作台2上卸下防护装置50和照明装置60。通过从锯片3的周边卸下防护装置50，可以高效率地进行该锯片3的更换作业等维护作业。
另外，在使杆41保持在开启位置的状态下，如果沿着限制基座43的下端缘来紧贴劈刀20的上端缘，并在保持该紧贴状态的同时，使杆41进行向下方锁定位置转动的操作的话，则通过由两个按压基座44、44来夹持劈刀20的上部，并且结合凸起44b～44b从两侧嵌入劈刀20的结合孔20d、20d，由此可把安装架30牢固地固定在劈刀20的上部。
如果将安装架30安装在劈刀20上，并且通过工作台2的槽口把接线板70的下部插入接线板连接部75的话，则照明工具62连接该切割机1的电源电路从而变为电源供给状态。照明装置60的照明工具62被安装在安装架30的切割进行方向的后侧。可以经由接线板70及配线64把来自该切割机1的电源电路的电源，供给该照明工具62的基板62f从而使两个LED发光。两个LED发光后，经由透明部62e对切割部位进行照明。由此，在较暗的场所进行切割作业时，可以高效率地进行切割材料W的墨线对准作业等。
照明工具62可以通过使照明工具座61相对安装架30的筒体部30T滑动来调整切割方向的位置，由此，可以在切割方向上调整由该照明工具62照亮的范围(照明范围)。并且，由于照明工具62可以支轴部62c、62c为中心在一定范围内旋转，所以可以由此来任意调整照亮切割部位的照明范围。
如上所示的实施方式可以进行各种变化。例如，在举例说明了的实施方式中，举例说明了对安装架30的筒体部30T设置可滑动的照明工具座61，并把照明工具62支撑在该照明工具座61，从而使该照明工具62的照明范围可以调整的结构，但也可以构成为省略照明工具座61，而把照明工具62直接支撑在安装架30的结构。并且，举例说明了以支轴部62c、62c为中心可旋转地支撑照明工具62的壳62a，由此来调整照明范围的结构，但也可以构成为把壳62a不可旋转地固定在照明工具座或安装架30上的结构。在这些情况下，可以构成为省略壳62a，把配置了LED62b、62b的基板62f，直接固定在照明工具座61或安装架30的结构。
另外，举例说明了利用照明工具62照亮切割部位的结构(第一实施方式)，但也可以例如如图13所示，构成为代替该照明工具62而在安装架30上安装激光照明装置80的结构(第二实施方式)。该第二实施方式相当于权利要求3或权利要求4所述的发明实施方式。对于与第一实施方式同样的结构及部件，在图13中使用相同的符号并省略说明。
在该第二实施方式的情况下，通过螺钉82～82把座81固定在安装架30的筒体部30T上。在该座81的切割进行方向的后侧内置有激光振荡器83。该激光振荡器83与第一实施方式同样，通过配线64以及接线板70与该切割机1的电源电路连接，由此可以对该激光振荡器83供给电源。
由激光振荡器83向下方的切割部位照射激光L。被照射的激光L对准锯片3。因此，通过使切割材料W上所描画的墨线与该激光L对准，可以间接进行该切割材料W相对锯片3的墨线对准作业。由于激光在较暗的场所也容易辨别，所以即便在较暗的场所也可以高效地进行该墨线对准作业。由上所述可知，通过该第二实施方式涉及的激光照射式的切割装置1，可以获得与上述LED照明式的第一实施方式涉及的切割装置1同样的作用效果。
权利要求
1.一种切割机，锯片的上部从放置切割材料的工作台的上表面突出，且劈刀从该锯片的切割进行方向的前侧突出，在安装于该劈刀的安装架上，具有防护装置，覆盖上述锯片的突出部分；照明装置，照射上述锯片的切割进行方向的后侧的切割部位，其特征在于，上述照明装置的照明工具被支撑为，可相对上述安装架在切割方向的前后移动，并且其照射方向可在切割方向的前后倾动。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，上述劈刀被支撑在可相对上述工作台升降移动地支撑上述锯片的升降台上，并被支撑为可与上述锯片一体地相对上述工作台升降移动，并且以与该劈刀位于同一平面的状态，在上述劈刀的切割进行方向的前侧设置有与该劈刀相同厚度的接线板，该接线板是对接通板进行了镶嵌成型的树脂板，以至少一端侧可插拔的状态架设在上述安装架和上述升降台之间，通过该接线板供给上述照明工具电源。
3.一种切割机，锯片的上部从放置切割材料的工作台的上表面突出，且劈刀从该锯片的切割进行方向的前侧突出，在安装于该劈刀的安装架上，具有防护装置，覆盖上述锯片的突出部分；激光照射装置，照射用于将在上述切割材料上描画的墨线与锯片对准的激光，其特征在于，上述激光照射装置的激光振荡器被支撑为，可相对上述安装架在切割方向的前后移动，并且其照射方向可在切割方向的前后倾动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的切割机，其特征在于，上述安装架可装卸地安装在上述劈刀的上部，上述防护装置可上下开闭地被支撑在该安装架上。
全文摘要
本发明的目的是提供一种切割机，其通过使切割材料在突出有锯片的上部的工作台上移动来进行切割作业，即便在较暗的场所中也可方便地进行切割材料相对于锯片的墨线对准作业。对从工作台(2)的上表面突出的锯片(3)的上部进行覆盖的防护装置(50)，被支撑在安装于劈刀(20)的安装架(30)上，并在该安装架(30)上设置照明装置(60)，从上方对切割部位进行照亮。
文档编号B27G19/02GK1958204SQ200610137620
公开日2007年5月9日 申请日期2006年10月31日 优先权日2005年11月1日
发明者柴田美德 申请人:株式会社牧田