专利名称：纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线的制作方法
技术领域：
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本产品是能够把社会上没有利用价值的废旧纤维衣服以及破烂纤维布制成 胶连济和利用率很低的农业产业剩余的稻草、麦秆、玉米秆生产出的板材，这 种板材很具备木材一样可锯、可刨、可钉、可粘接之性能，也是农业产品刻度 物一种转化，有利于农村产业转化领域里的一项产业改革，促进农业经济大发 展，快发展的新途径。该组合自动生产线，利用稻草、麦秆、玉米秆等绿色环 保物质，使用最低的成本原料，通过配置合理的生产设备，经过精制的生产工 艺，产出结构科学的装饰用的板材，利用该产品的生产出的板材是无毒、无味、 防腐蚀性强、防水、防寒、环保、不需油漆喷塑、可钉、可刨、可锯之特点， 是对人民健康有益的产品。
"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"充分利用取之不尽、用之不竭 麦秆、稻草、玉米秆对维护生态平衡也是非常有利的。该组合自动生产线，在 生产过程中随意控制板材膨化的密度、强度、硬度、木纹、花色产品随人们生 活装饰装修要求所定。 背聚技术
目前我国相继启动并实施了天然林资源保护工程，我国人均森林面积不到 世界1/4，而且森林总体质量不高，分布不均。林木过量采伐仍相当严重。 一方 面可采资源严重不足，另一方面超限额采伐问题依然十分严重，全国年均超限 额采伐达7554. 21万立方米。而我们现在家居装饰行业也是大量使用了木材为 原料进行装修，这样每年浪费了大量的木材。
为了改養这种状况，经过长时间的研究发现农业产业生产剩余下的稻草、 麦秆、玉米秆在生产与社会上没有利用的废旧纤维衣服和破烂纤维布结合，利 用"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"经过加工可生产出可用于装饰装 修用的板材
发明内容
为了改善目前我国森林资源日益紧张，节约森林资源，寻找下一代的森林 木材的替代原材料。本产品是一种用我国现有和农业产品剩余麦秆、玉米秸秆 和稻草为原料生产出来的可替代木材的产品。经过多次反复试验发现把稻草粉 沫经过"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"膨化挤出后，产品密度增大， 板材松软很具备同木材一样可锯、可刨、可钉、可粘接之性能。经膨化后的板
材，经牵引机的拉申速度来控制纤维膨化板的密度、强度，使板材达到最佳， 可替代木材的理想板材产品。
经研究我发现破旧纤维布与稻草能结合在一起并且还有一定的粘结度硬
度，于是我开始研制废旧纤维衣服进行造粒与秸秆粉沫合成，为达到理想的目 的，该纤维秸秆粉沫膨化板材生产线进行了三年的刻苦钻研、反复试验、不断 改进、在不懈努力下，终于研制出配套挤出机压縮比在l: 15是膨化最佳效果。
使发泡原料不焦不糊，经过调整配备11千瓦调速电机,每个料简利用4个为2000 瓦的云母电热豳加温到120—160度高温的四台挤出机同时启动，经机头膨化器 膨化后进入模具定型软体出模，温度达到140度，用资移印纸上下粘合后，烫 移印木纹纸随生产流程进入耐高温胶滚内压合，木纹纸压合后，板材进入压光、 冷却器，固体硬化，降温冷却。由牵引机拖出板材，可以根据膨化海绵体密度 大小来确定牵引速度板材出牵引机后，进入面板控制台，板材到控制台一头时 碰到自动切割机进向启动开关同时连接切割机启动，切到头终止时碰到停止开 关，切割机到位停止，将进向开关拉杆拨到空位，感应开关启动，将控制台面 刚切完的板材在拖滚的滚动下把板材拖到指定的位置。
下次板材进入面板控制台，达到预定的长度时碰到退向启动开关，切割机 退向蠊杆同时启动，切到头碰到停止开关，切割机和进退行程电机同时停止， 切割机到停止位置感应开关启动控制面板拖滚转动将控制台面刚切完的板材拖 到指定位置达到一个生产流程。
下面结合附图和实施例对"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"进一 步说明。
图1、是"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"设备平面图。 图中(1)四组合挤出机采用0125 1比15挤出料筒料杆，(2)动力是11 瓦千调速电机四台，(3)配套500型减速机四台(4)采用云母电热圈2000瓦4 个加温，120--160度高温共用16个，(5)经高温、高压、秸秆粉沫膨化成发泡 体(膨化器)，(6)膨化体进入模具内成型软体出模温度140度，(7)用烫移印木 纹纸粘复到软体板材上下面，(8)烫移印木纹纸随板材流程进入耐高温胶滚内压 合，(9)板材进入压光冷却器后、固体、硬化，(10)冷却水管，(11)调整牵引 机速度，可以调节膨化板材的密度高低，(12)板材出牵引机后进入面板控制台， (13)自动行程切割机，(14)自动切割机进向开关拨动拉杆，(15)自动切割机进向启动开关和进向蠊杆启动开关，(16)切割机进向终止停止开关，(17)自动切割 机到一头终止自动感应开关启动，(18)切割机割完料到头终止感应开关启动， 卸料滚转动把板材托出面板，(19)切割机进向到头终止，将进向开关拨开，板 材达到预定长度时碰上退向启动开关，切割机连同退向螵杆同时启动，(20)自 动切割机退向一头碰到停止开关切割机行程同时停止，(21)自动切割机进向， 退向蠊杆，(22)切割机进向退向行程电机，(23)进向、退向螺杆减速轮，(24)自 动切割机行程滑道，(25)自动切割机进向拨动拉杆固定螺栓，(26)自动切割机 上下调整蠊杆，(27)轨道，(28)成品板。
图2、是"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"设备立面图。 图中(1)传动机构，(2)上料斗，(3)进风孔，4)挤出机罩，(5) 0125 挤出机料筒，(6)机头膨化器，(7)模具加热器，(8)定型模具，(9)自动 温度控制表，(10)加热器开关，(11)设备基脚调整螺栓，(12)烫称印木纹纸 巻，(13)烫移印压合耐热胶滚，(14)冷却循环水管，(15)压光泠却器，(16) 牵引机，(17)切割机进向，退向传动蠊杆电机，(18)切割机进向退向蠊杆减 速轮，(19)自动进、退切割机，(20)自动切割机上下调整蠊杆，(21)面板回 位滑轮，(22)卸料面板，(23)卸料面板故障报警器。
图3、是"纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线"切割平台线路图 图中(l)自动行程切割机，(2)、自动行程切割机配电盒，(3)、自动切割 机电源线，(4)、进向螺杆启动电源线，(5)、进向、退向蠊杆电机，(6)、退向 蠊杆电机电源线，(7)、自动切割机退向电源线，(8)、卸料感应器开关，(9)、 自动切割机退向行程停止开关，(10)、切割机、退向蠊杆电机行程启动开关， (11)、切割机、进向嫘杆电机、行程启动开关，(12)、卸料滚动电机，(13)、 切割机、进向螵杆电机，行程停止开关。
具体实施例方式
图1中利用(1)四组合挤出机采用0125 1比15挤出料筒料杆，(2)动力 是11瓦千调速电机四台，(3)配套500型减速机四台(4)采用云母电热圏2000 瓦4个加温120—160度高温共用16个，(5)经高温、高压、秸秆粉沫膨化成发 泡体(膨化器)，(6)膨化体进入模具内成型软体出模温度140度，(7)用烫移印 木纹纸粘复到软体板材上下面，(8)烫移印木纹纸随板材流程进入耐高温胶滚内 压合，(9)板材进入压光冷却器后、固体、硬化，再用(IO)冷却水管，为板材进 行冷却处理，这时可以利用(11)调整牵引机速度，可以调节膨化板材的密度高
低，根据客户要求调整板材的密度大小。经过(12)板材出牵引机后进入面板控 制台，可以根据要求这个板材的长度在面板控制台上设定(13)自动行程切割机 的位置，使板材顶端处到(15)自动切割机进向启动开关和进向螺杆启动开关 起动，使(13)自动行程切割机沿着(21)自动切割机进向，退向螺杆，和(24)自 动切割机行程滑道，将板材从控制台上切割下来，当切割机把板材切割完毕后 (16)处动切割机进向终止停止开关，(17)自动切割机到一头终止自动感应开关 启动，这时切割机处到切割机的终止开关使得切割机停止工作，(19)切割机进 向到头终止，同时碰上退向启动开关，切割机连同退向螺杆同时启动，自动切 割机退向原(13)自动行程切割机，位置上碰到停止开关切割机同时停止工作等 待下一次切割。感应开关启动将控制台面刚切完的板材通过(27)轨道拖滚转动 下把板材拖到指定位置，达到了一个生产流程。最终生产出(28)成品板。
在图2所示实施例中，破旧纤维布与稻草按照1比15结合好的配料从(2)上 料斗装进纤维秸秆粉沫膨化机中，通过四个(5) 0125挤出机料筒把秸秆挤出到 板材的(8)定型模具中，通过(7)模具加热器，使得进得模具内的秸秆保持适 合的温度，从模具出来的板材就达到要求的宽度和厚度，板材经过(12)烫称印 木纹纸巻时(13)烫移印压合耐热胶滚把木纹纸转印到材上的表面上，然后通 过(15)压光冷却器里的(14)冷却循环水管把板材冷却，到达(16)牵引机继续 把板材牵引到(19)自动进、退切割机把板材按照要求的长度进行切割，(22)卸 料面板负责把切割好的板材传送到指定的轨道上，这样就是生产出来一决板材 的全过程就完毕了。
在图3所示切割平台实施例中，当板材达到所要求的长度时处到切割机的 行程开关连通(11)、切割机、进向螺杆电机、行程启动开关连接上，这时(l) 自动行程切割机和(5)、进向、退向螺杆电机起动，通过(5)、迸向、退向螺杆 让(l)自动行程切割机沿着切割机的两个滑道把板材切割下来，当板材切割完毕 后切割机处到(9)、自动切割机退向行程停止开关切割机电源停止同时(5)、进 向、退向螺杆开始反方向传动把切割机带回到切割机的起点准备下一次切割。
权利要求
1、破旧纤维布与稻草能结合可以在这套机器中通过挤出料筒料杆、动力是11瓦千调速电机四台、配套500型减速机四台、采用云母电热圈为2000瓦能加温到120-160度高温的加热云母板共用16个、经高温、高压、秸秆粉沫膨化成发泡体(膨化器)、经过板材出牵引机后进入面板控制台，可以根据长度要求这个板材的在面板控制台上设定自动行程切割机的位置，使板材顶端处到自动切割机进向启动开关和进向螺杆启动开关起动将板材从控制台上切割下来，当切割机把板材切割完毕后处动切割机进向终止停止开关。
2、 当板材达到所要求的长度时处到切割机的行程开关连通切割机、进向嫘 杆电机、行程启动开关连接上，这时自动行程切割机和进向、退向蠊杆电机起 动，通过进向、退向蠊杆让自动行程切割机沿着切割机的两个滑道把板材切割 下来，当板材切割完毕后切割机处到自动切割机退向行程停止开关切割机电源 停止同时进向、退向蠊杆开始反方向传动把切割机带回到切割机的起点准备下 一次切割，在这个流程中切割机的重要性和自动完成切割任务的能力。
3、 这台机器是经过四台挤出料筒经高温、高压下使得粉沫状的破旧纤维布 与稻草能购按照1:15的比例紧密的结合在一起并挤出经过模具形成板材
全文摘要
为了改善目前我国森林资源日益紧张，节约森林资源，寻找下一代的森林木材的替代原材料。本产品是一种用我国现有和农业产品剩余玉米秸秆和稻草为原料生产出来的可替代木材的产品。把稻草粉沫经过膨化挤出后，产品密度增大，很具备同木材一样可锯、可刨、可钉、可粘接之性能。可替代木材的理想板材产品。经研究发现破旧纤维布与稻草结合，利用2000瓦的云母电热圈加温到120-160度高温的四台挤出机同时启动，经机头膨化器膨化后进入模具定型软体出模，用烫移印纸上下粘合，木纹纸压合，冷却器后，固体硬化。由牵引机拖出板材，同时连接切割机按板材要求的长度切割下来，将控制台刚切完的板材在拖滚的滚动下把板材拖到指定的位置。
文档编号B27N3/28GK101190537SQ20061013433
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者杨树田 申请人:杨树田