专利名称：多线切割机工作台的进给控制方法
技术领域：
本发明涉及一种多线切割机，具体地说是一种多线切割机工作台的进给控制方法。
背景技术：
目前，在利用多线切割机在切割超硬度材料如宝石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件时，由于工件材质硬度高，切割时研磨砂进入钢丝与工件接触面下部极为困难，因此单位时间切削率低，影响切割机效率和切割质量。同时切割进程中如工作台工作相对进给太快(超过实际切断速度)，工件实际上处于强行切割状况，即多槽滚轮之间的钢丝线超常弯曲，钢丝线将随切割进程有前后轻微摆动，无法始终保持在一个平面内运行，也将严重影响切割工件的质量。国外大型线切机在切割此类材质时通常采用主轴摇摆或工作台摇摆，其一是便于研磨砂进入，其二变切割交接处线接触为点接触，以提升切割机效率和切割质量。但是存在结构复杂、维修不便，使用一段时间后，加工精度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便切割时研磨砂进入钢丝与工件接触面下部的多线切割机工作台的进给控制方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，为持续稳定地在钢丝与切割工件接触面下部输入起切削作用的研磨砂，以提高小型线切机切割效率和切割质量，重新设计调整工作台进给方式，将连续进给改为断续往复进给，并依赖于工作台伺服电机控制的精确定位和运动功能，及可编程控制器(PLC)高效稳定的优越实时控制功能以确保切割进程中运行精度的一致性和可重复性。
本发明工作台进给周期包括切割进给段D1、退台进砂段D2。
本发明为提高切割效率，工作台进给周期包括切割进给段D1、退台进砂段D2、进砂完成恢复段D3。
本发明为提高切割效率及质量，切割进给段D1包括初始切割进给段D1A、正常切割进给段D1B。
本发明初始切割进给段D1A的位移量为切割进给段D1位移量的0.1-0.3。
本发明为便于研磨砂进入钢丝与切割工件接触面下部，退台进砂段D2的位移量为研磨砂粒度的2-15倍。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其控制方法简单，容易实现，与原控制方式相比，针对高硬度材料如宝石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件等切割时，在保证切割质量前提下，可以显著提高切割效率20-50％，从而大幅度降低用户使用相关成本。经对蓝宝石(HRC75)和碳化硅(HRC90)进行试切，在同规格尺寸工件情况下，总切割时间由原来29.5小时、45小时分别缩短为20.5小时、25.5小时，且切割品质明显改善，达到用户预期要求。
图1是本发明工作台进给周期分为切割进给段D1、退台进砂段D2的时间—位移示意图；图2是本发明工作台进给周期分为切割进给段D1、退台进砂段D2、进砂完成恢复段D3的时间—位移示意图；图3是本发明工作台进给周期分为初始切割进给段D1A、正常切割进给段D1B、退台进砂段D2、进砂完成恢复段D3的时间—位移示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。
为持续稳定地在钢丝与切割工件接触面下部输入起切削作用的研磨砂，以提高小型线切机切割效率和切割质量，重新设计调整工作台进给方式，将连续进给改为断续往复进给，并依赖于工作台伺服电机控制的精确定位和运动功能，及可编程控制器(PLC)高效稳定的优越实时控制功能以确保切割进程中运行精度的一致性和可重复性。
实施例1由图1可知，工作台进给周期包括切割进给段D1、退台进砂段D2。为保证研磨砂输入至钢丝与切割工件接触面下部，退台进砂段D2的位移量为研磨砂粒度的2-15倍(本实施例为2倍)。每一次切割周期(钢丝线往复一次)完成后，工作台下降，钢丝将具有一定粘度的研磨砂带入切缝，工作台上升，开始下一次切割周期，如此往复。
实施例2由图2可知，为进一步提高切割效率，工作台进给周期包括切割进给段D1、退台进砂段D2、进砂完成恢复段D3，退台进砂段D2的位移量为研磨砂粒度的2-15倍(本实施例为10倍)。余同实施例1。
实施例3由图3可知，为进一步提高切割效率及切割质量，工作台进给周期包括切割进给段D1、退台进砂段D2、进砂完成恢复段D3，退台进砂段D2的位移量为研磨砂粒度的2-15倍(本实施例为15倍)。切割进给段D1包括初始切割进给段D1A、正常切割进给段D1B，初始切割进给段D1A的位移量为切割进给段D1位移量的0.1-0.3(本实施例为0.2)，余同实施例1。
权利要求
1.一种多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是工作台进给由连续进给变为断续往复进给。
2.根据权利要求1所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是工作台进给周期包括切割进给段[D1]、退台进砂段[D2]。
3.根据权利要求1所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是工作台进给周期包括切割进给段[D1]退台进砂段[D2]、进砂完成恢复段[D3]。
4.根据权利要求2或3所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是切割进给段[D1]包括初始切割进给段[D1A]、正常切割进给段[D1B]。
5.根据权利要求4所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是初始切割进给段[D1A]的位移量为切割进给段[D1]位移量的0.1-0.3。
6.根据权利要求2或3所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是退台进砂段[D2]的位移量为研磨砂粒度的2-15倍。
7.根据权利要求4所述的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是退台进砂段[D2]的位移量为研磨砂粒度的2-15倍。
全文摘要
本发明公开了一种方便切割时研磨砂进入钢丝与工件接触面下部的多线切割机工作台的进给控制方法，其特征是工作台进给由连续进给变为断续往复进给，本发明控制方法简单，容易实现，与原控制方式相比，针对高硬度材料如宝石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件等切割时，在保证切割质量前提下，可以显著提高切割效率20－50％，从而大幅度降低用户使用相关成本。
文档编号B27B19/12GK101015943SQ20061013698
公开日2007年8月15日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者朱卫文, 杨辉煌 申请人:湖南宇晶机器实业有限公司