一种气流法成网干法纸机的制作方法

专利名称：一种气流法成网干法纸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸设备技术领域，尤其是一种气流法成网干法纸机。
背景技术：
传统造纸技术是以水为介质，分散和输送纤维的，其通过圆网或长网脱水 而形成纸幅，纤维之间靠羟键结合，因而生产过程需要耗费大量的水源，对水 环境造成严重的污染。随着社会、经济、文化的不断进步和发展，以及人类环 保意识不断增强，.造纸行业的污染已是一个严重的社会问题，而人类对纸及其 制品的需求呈增长趋势，矛盾非常突出。
七十年代以来，以梳理法、气流法、纺粘法为代表的无纺布生产技术得到 了广泛应用。其中气流法是采用气流沉降成形，将经开松机处理后的人造纤维 或合成纤维传送到成形网上，使之形成纤维网络，经过热风处理成纸幅。无纺 布生产技术虽然生产过程没有污染，但其生产的原料全部为难以自然降解的人 造纤维或合成纤维，使用后的废弃物同样会造成污染，其发展受到环境管理部 门的限制。
八十年代以来，以胶合型干法造纸为代表的干法造纸技术，受到了人们的
普遍关注，其工作原理是以100%天然绒纤维为原料，采用气流沉降成形技术，
使纤维形成纸幅，以水溶性乳胶作为胶粘剂，喷洒在纸幅上，经热风干燥定型。 纤维之间靠高分子粘合剂粘合。 气流成网干法造纸的生产技术，不仅在于成型装置，还在于后续的工艺和
设备。现有的气流成网干法造纸机有如中国授权公告号为CN2514026Y的发明 专利，该专利详细公开了一种复合型干法纸机，它能生产胶合无尘纸，又能生 产热合无尘纸、复合无尘纸以及其它特殊用途纸。
这种复合型干法纸机包含机架、成型部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却 箱；成型部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却箱等均安装在机架上，成型部前 设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸水剂定量供给装置，施胶部由空 气雾化喷嘴和下部的真空箱组成，烘箱为热风穿透式烘箱，分上箱体和下箱体，上箱体设有进风口，下箱体设有抽风口，烘箱的加热采用电加热或导热油通过 热交换器加热。由于在成型部前设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸 水剂定量供给装置，因而既能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无 尘纸以及其它特殊用途纸，施胶部由空气雾化喷嘴和下部的真空箱组成，将双 面施胶改为单面施胶，设备结构简单，降低了成本。热风穿透式烘箱采用电加 热或导热油通过热交换器加热，使纸的品质更好，设备运行安全。
上述复合型干法纸机在生产胶合无尘纸、热合无尘纸、复合无尘纸方面可 以达到满意效果的，并不能够生产两面施胶的干法纸品种。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术，提供的一种能够生产多种结 构，使用多种纤维的气流'法成网干法纸机。
本发明所要解决上述问题的技术方案为-
一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上
的成型装置、施胶装置、冷却装置，其特征在于所述施胶装置包括至少两台
以上的施胶装置。
在施胶装置与冷却装置之间增加一安装在机架上的熟化装置。 本发明在每一台施胶装置的后面，设置有安装在机架上的箱式干燥箱，喷
胶网经过所述箱式干燥箱进行干燥。
本发明中，在成型装置与施胶装置之间增加一安装在机架上的压花装置。
在所述熟化装置与冷却装置之间增加一安装在机架上的压光装置。
在成型装置与压花装置之间设置有一对安装在机架上的预压热辊组。
所述两台以上的施胶装置布置在纸幅的同侧或上下两侧。
本发明中，在成型装置前侧或/和后侧或/和两台成型装置之间设置有安装
在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有不同类型的幅状巻材，放巻
装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。
在本发明中，还包括安装在机架上，给成型装置供料的供料装置，供料装
置设置在成型装置前。
所述供料装置包括通过输送设备与成型装置的进料口连接的绒毛浆疏解
机、热熔纤维开松和输送计量装置。
本发明还包括一粉末添加装置，所述粉末添加装置安装在机架上并位于成 型装置前。所述粉末添加装置还可以通过送料管道与成型装置的进料口连接。 在粉末添加装置前增加一与之连接的混合装置和真空输送装置，经混合设备混 合的特殊用途粉末通过该真空输送装置直接输送到粉末添加装置中，进行再次 分配。
在每个成型装置的侧面设置有一末开松纤维浆结的收集和回收处理装置， 该末开松纤维浆结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置通 过输送装置连接。
本发明还包括一边角料的疏解和添加装置，该边角料的疏解和添加装置与 热熔纤维开松和输送计量装置连接。
本发明还包括一供热装置，所述供热装置包括热载锅炉、导热油管道、热 交换器和控制系统构成，热载锅炉使用燃油、燃气或燃煤作为能源，加热在导 热油管道内循环的导热油，在导热油管道上，设置有热交换器；在热交换器上 设置有空气的进、出口和导热油的进、出口。通过热交换器及热风管道把加热 的空气送入到熟化装置、箱式干燥箱对纸幅进行穿透式干燥，而导热油可以送 入到预压热辊组、压花装置、压光装置的热辊进行预热。使用热载锅炉，可以 提供较高而且稳定的干燥热风温度，系统内没有明火，杜绝火灾隐患。热交换 器可以通过控制系统实现对不同工艺温度的精确控制。
由于采用了两台以上的施胶装置并加上有多个放巻装置和粉末添加装置， 通过在纸幅上多次施胶和敷设具有不同性质的成型纤维网，以及添加不同用途 的粉末，生产出多种结构，多种纤维的干法纸。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。


图1为本发明气流成网干法纸机的结构示意图。
图2为本发明绒毛浆疏解机的结构示意图。
图3为本发明边角料的疏解和添加装置的结构示意图。
图4为本发明粉末添加装置的结构示意图。
图5为本发明一种成型装置的结构示意图。
图6为本发明成型网、压花网、熟化传输网带、冷却网的张紧装置结构示意图。
图7为本发明成型网、压花网、上喷胶网、下喷胶网、上干燥网、下干燥 网、熟化传输网冷却网的自动纠偏装置的结构示意图。
图8为本发明成型网、压花网、上干燥网、下干燥网、熟化传输网带、冷 却网的刷网装置结构示意图。
图9为本发明另一种成型装置的结构示意图。
图10为本发明预压热辊组、压花热辊组的结构示意图。
图11为图10的热辊的剖视图。
图12为本发明上喷胶网、下喷胶网、上干燥网、下干燥网的张紧装置的 结构示意图。
图13为本发明上喷胶网、下喷胶网的在线洗网装置结构示意图。
图14为本发明上喷胶真空箱的结构示意图。
图15为本发明预热干燥箱的结构示意图。
图16为本发明固化干燥箱的结构示意图。
图17为本发明熟化上、下箱的结构示意图。
图18为本发明压光装置的结构示意图。
图19为图18的热辊的剖视图。
图20为本发明供热系统的原理框图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1， 一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的边 角料的疏解和添加装置3、绒毛浆疏解机4、热熔纤维开松和输送计量装置、 粉末添加装置l、 一台成型装置2、放巻装置7、预压热辊组5、压花装置6、 上施胶装置8、预热干燥箱IO、下施胶装置12、固化干燥箱13、熟化装置9、 压光装置11、冷却装置14，其中预热干燥箱10和固化干燥箱13为安装在机 架上的箱式干燥箱。
机架可为任意拆装的整体式结构，由横梁、拉梁、立柱等零件构成，各部 分均用螺栓联接，采用统一轨距，并套用部颁标准，全部传动辊15轴承中心
采用同一尺寸，同一规格的辊筒可任意互换，各部分宽度安装基准一致，生产 安装非常方便。
参看图2，绒毛浆疏解机4与现有的疏解机基本相同，且至少有一个絨毛 浆的进料口44和上下两组进料辊41，釆用锤片式、锯片式、针齿式、针布式 中的一种形式转子或两种以上形式组合转子42，借助微米螺旋调节机构调节转 子42和定子43之间的间隙，上下两组进料辊41可同时喂料，也可单独喂料， 驱动电机采用交流变频传动电机。绒毛浆在进行疏解以前，需要进行必要的计 量；计量方式是采用通过调节驱动电机转速，来控制进料辊的线速度来实现。
参看图3，边角料的疏解和添加装置3与上述绒毛桨疏解机基本相同，也 是至少有一个进料口 31，采用锤片式、锯片式、针齿式、针布式中的一种形式 转子或两种以上形式组合转子32，借助微米螺旋调节机构调节转子32和定子 33之间的间隙，驱动电机采用交流变频传动电机。
热熔纤维开松和输送计量装置与现有无纺布的纤维开包、开松机相同，在 此不作详细描述。其完全能满足本发明干法纸生产的需要，该热熔纤维开松和 输送计量装置将热熔纤维经过开松、输送、贮存、计量和再开松后，通过输送 设备输送至成型装置2的进料口 。
边角料的疏解和添加装置3也通过输送设备将经过疏解的边角料送至热 熔纤维开松和输送计量装置。
绒毛浆疏解机4疏解的绒毛浆也通过输送设备输送至成型装置2的进料□。
输送设备可以为多种输送设备，如由管道和泵构成的输送设备。这些都是
本领域技术人员所熟知的，在此不作详细描述。
如图4所示，安装在机架上并位于成型装置2前的粉末添加装置1采用圆 筒式结构，其出料口 la通过送料管道与成型装置2的进料口连接。通过调节 集料筒lb中的计量辊lc进行计量后，由送料管道送至成型装置2的进料口 ， 再通过成型装置2中的成型器筛筒，完成均匀添加的过程。
当然，特殊用途粉末可以直接由送料管道送至成型装置2的进料口，再通 过成型装置2中的圆网筛，完成均匀添加的过程。
将特殊用途粉末输送到粉末添加装置1可以是人工的，也可以是自动的。 自动输送时，采用一与粉末添加装置1连接的真空输送装置进行输送，真空输送装置直接把特殊用途粉末送到粉末添加装置1，经过粉末添加装置1的再次 分配，添加到粉末添加装置l的集料筒lb内。
为了能够将各种特殊用途粉末混合均匀，在真空输送装置前连一混合装 置，混合装置将各种特殊用途的粉末混合后，通过该真空输送装置直接输送到 粉末添加装置1中，进行再次分配。
上述真空输送装置和混合装置均为现有的真空输送装置和混合装置，在此 不作详细描述。
为了能生产多种规格的干法纸，在成型装置2的前侧或/和后侧或/和每两 台成型装置2之间设置有安装在机架上的放巻装置7，参看图1,放巻装置7 设置在成型装置2的前侧，在放巻装置7的巻辊上巻绕有不同类型的幅状巻材， 放巻装置7的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。放巻装置7的驱 动电机采用交流变频传动电机。放巻装置7的具体结构同现有的放巻装置，本 领域技术人员很容易理解的，在此不再作详细描述。使用放巻装置7可以添加 预成型的其它类型幅状巻材，形成某种特殊性能的复合成型纤维网。
参看图1，成型装置2包括一条移动的成型网21、刷网装置22以及安装 在成型网21上方的成型头23和成型网21下方的成型真空箱24。
参看图5，成型头23包括一进风罩231、位于进风罩231内的两圆网筛 237、疏流器232、位于进风罩231上的进风口 233、位于进风罩231两侧的密 封辊234、位于每一圆网筛237内的打散的针形弹簧辊235、位于进风口 233 内的调节风门236，进风罩231为一上下开口的密闭中空容器，内容物为流动 的空气，是经过净化加湿或去湿的空气，用于形成一定的成型压力，使纤维成 型过程更加顺畅。
进风罩231设置了具有均匀布风功能的疏流器232和调节风门236，使进 风稳定均匀、调节方便。
连接成型头23的进风罩231的进风口 233的空气管路上串接一空气的空 气调节处理箱，该空气调节处理箱与现有的空气调节处理箱基本上相同，其包 括换热器、加湿喷嘴、净化器、挡水板和温湿度控制系统及水的过滤供给系统。
空气通过空气调节处理箱降温或升温、净化加湿或去湿处理后，通过空气管路 从进风罩231的进风口 233进入到成型头23中。
圆网筛237的圆周表面开有开孔，开孔为孔型或缝型；圆网筛237和针形弹簧辊235配置各自的电机驱动装置进行驱动，逆向旋转；在圆网筛237的侧 面设有进料口 238，该进料口 238与一输送风机连接。用于成型的物料被其输 送风机从进料口 238送进圆网筛237内，针形弹簧辊235对纤维进一步分离打 散，通过圆网筛237圆周表面的开孔，再通过成型真空箱24的抽吸作用，均 匀落到移动的成型网21上形成纸幅上，完成成型过程。
在成型真空箱24上设置有抽风口 241，该抽风口 241与整个气流成网干法 纸机的真空系统连接，抽真空。成型真空箱24设置有可任意调节的风量调节 装置，成型真空箱24的真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需要 停机处理。
成型网21采用独立的无端运转方式环绕在辊筒15上，参看图6，成型网 21的张紧装置211为气动张紧装置，它包括安装在机架上的气缸2111和摆臂 2112，辊筒15安装在摆臂2112上。其采用压縮空气驱动气缸2111，通过摆臂 2112将气缸2111产生的压力传递到辊筒15上，对成型网21产生张力；调节 压縮空气的压力，可实现成型网21张力的调整， 一经调定可确保成型网21张 力的恒定。
参看图7，成型网21的自动纠偏装置212包括各装在辊筒15两侧的空气 弹簧2121 ，空气弹簧2121通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系统连 接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。控 制器可根据成型网21运行情况，自动调整辊筒15两侧的空气弹簧2121气压， 来调节辊筒15的位置，实现网纠偏。自动纠偏装置212的设计，极大地方便 了辊筒15的安装和维护。
参见图8，成型网21的刷网装置213包括两个反向转动的强力毛刷辊 2131、驱动两个强力毛刷辊2131转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱动 电机及传动装置带动两个强力毛刷辊2131反方向转动，将粘附在成型网21上 的纤维等杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。
在成型装置2的侧面设置有一末开松纤维桨结的收集和回收处理装置，该 末开松纤维浆结的收集和回收处理装置的结构同无纺布的末开松纤维桨结的 收集和回收处理装置，对于本领域技术人员来说是熟知的，在此不作详细描述。 该末开松纤维浆结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置通 过输送装置连接。该输送装置由输送管道和输送泵构成，输送装置将末开松纤维浆结输送到热熔纤维开松和输送计量装置中进行再开松和利用。
参看图9，成型装置2为一高速宽幅成形器，其包括一位于成型网21上 方的成形头23和位于成形网21下方的成型真空箱24。
在成型头23内包括两个圆网筛237，两个圆网筛237通过圆网筛移动装置 (图中未示出)带动下旋转，两个圆网筛232旋转方向不同于传统的相向旋转， 两者的旋转方向相同，且与成型网21驱动辊的旋转方向相反。
在圆网筛237的端部设置有将含有纤维和空气的混合气流喷射到圆网筛 232内部的进料口 238、用于回收未完全疏解纤维的回收通道(图中未示出)、 气流循环通道(图中未示出)，该高速宽幅成形器的特别之处在于，取消了传 统的进风罩231,而在圆网筛237上部设置一能够引入加湿了的自由流动空气 的送风装置(图中未示出)。所述送风装置接一流量调节装置(图中未示出)。 在圆网筛237中设置有针形弹簧辊235并通过针形弹簧辊移动装置(图 中未示出)带动其旋转，针形弹簧辊235的旋转方向与圆网筛232的旋转方向 相反。圆网筛移动装置和针形弹簧辊移动装置为可调速的圆网筛移动装置和针 形弹簧辊移动装置。
在成型头23的前后两端各设置有一个密封辊234。密封辊234连接一密 封辊位置调节装置(图中未示出)，通过密封辊位置调节装置带动下进行位置 调节。
该高速宽幅成形器在成形头23的圆网筛237上部通过送风装置和流量调 节装置引入加湿了的自由流动空气，将喷射入圆网筛237中的含有纤维和空气 的混合气流进行分离，通过圆网筛237内的加湿了的自由流动空气气流和针形 弹簧辊235的开松和筛选功能完成气流铺网过程。脱离气流后的纤维在真空成 型箱24的抽吸下连续均匀地铺洒在成形网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的 其它复合材料(如无纺布等)。
使用这种装置，能够获得高的生产能力和形成均匀度更好的纸幅或类似 纸幅状的其它复合材料(如无纺布等)。由于在成形头上部吸入的气流因为没有 附加气流管道，可以保证气流的均匀性。
用于回收未完全疏解纤维的回收通道，该回收通道连接一末开松纤维浆 结的收集和回收处理装置(图中未示出)，通过该末开松纤维浆结的收集和回 收处理装置可以把未完全疏解的纤维送到开松装置进行二次开松后再进入圆网筛237中利用。以解决传统设备中产品存在缺陷的问题。
气流循环通道能够使没有及时沉降的纤维和疏解不良的浆结或者是因为
静电作用而聚合在一起的纤维团在这个通道中循环，从而得到再次的疏解，避
免了幅状物会产生少量块状物的问题。
该高速宽幅成形器通过调整圆网筛237和针形弹簧辊235的转速以及密
封棍234的位置，实现生产不同的产品之间的快速转换。
上述高速宽幅成形器在圆网筛237外设置有具有密封作用的清理装置
239，在该清理装置239中设置有气流喷嘴(图中未示出)，该气流喷嘴通过管
路接一气流压力流量调节装置(图中未示出)。
该清理装置239即可对圆网筛237表面的纤维进行清理，又可起到一种 密封作用，以改善成型真空箱24的真空效率。
清理装置239可以位于圆网筛237外上部的一侧或两圆网筛238上部的 中间位置。而气流喷嘴位于清理装置239的下部或下侧部，气流喷嘴吹出的气 流沿圆网筛237圆周半径方向移动。清理装置239与圆网筛237相对的那一面 为与圆网筛237圆周相适应的内弧面。
清理装置239还可连接一位置调节装置(图中未示出)，通过该位置调节 装置，可以调整清理装置239的位置，以保证清理装置239的内弧面与圆筛网 237外圆周面之间有一合理的间隙。采用这样的措施以后，可以做到清理装置 239自身的防纤维沉积，并使生产能力得到大幅度的提高，最终产品的均匀度 也得到明显的改善。
为了成形头内部的涡流现象，保证良好的成形质量，在成形头23的两侧 设置有导流板239a，导流板239a上半部垂直于成型网21，下半部按一定的倾 斜角度倾斜于成型网21的运行方向。在导流板239a的下半部接一角度调节装 置(图中未示出)，通过该角度调节装置调节导流板239a的倾斜角度。
成型真空箱24包括一箱体，在箱体上开设有抽风口 241和气流吸入口 242，气流吸入口 242位于成型网21底部，抽风口 241接一抽风机(图中未示 出)，在箱体内设置有匀风板，匀风板包括位于箱体两侧的斜向匀风板243和 位于两斜向匀风板243中间，并间隔排列的中间匀风板244。
斜向匀风板243和中间匀风板244在箱体内纵向排列或横向排列。斜向 匀风板243和中间匀风板244上连接一位置和角度调节装置。通过该位置和角
度调节装置可以调节斜向匀风板243和中间匀风板244的位置和角度。
由于本发明的清理装置能够更好地和圆网筛237配合使用，即能够清理 圆网筛237，又能够有效地防止纤维向成型装置2外飞扬。通过调节圆网筛237 的清理装置239或密封装置可以保证生产空间里的空气质量，避免产生粉尘污 染。
上述圆网筛239、圆网筛移动装置、用于回收未完全疏解纤维的回收通道、 气流循环通道、送风装置、流量调节装置、针形弹簧辊235、可调速的圆网筛 移动装置和钉辊移动装置、密封辊234、密封棍位置调节装置、清理装置239、 清理装置的位置调节装置、气流喷嘴、气流压力流量调节装置、导流板239a 的角度调节装置、匀风板243、 244的位置和角度调节装置为本领域技术人员 所熟知，在此不作详细描述。
参见图10和图11，预压热辊组5包括安装在机架上的热辊51、胶辊52、 摆臂53、空气弹簧54，空气弹簧54与摆臂53下端连接，空气弹簧54还与气 流成网干法纸机的空气压縮系统连通。压縮空气驱动空气弹簧54，通过摆臂 53将空气弹簧54气胎产生的压力传递到热辊51和胶辊52上，调节压縮空气 的压力，在热辊51与胶辊52间产生0-30kg/cm的线压力，配合热辊51温度 的作用将纸幅进行初步定型。
预压热辊组5采用气流成网干法纸机供热系统的导热油加热炉时，热辊 51可选用油热辊，油热辊靠高温导热油加热，可产生30(TC以下的温度，导热 油加热时有控制滞后的现象。
参见图1,压花装置6包括一条移动的压花传递网61和安装在压花传递 网61上的传递真空箱62及压花热辊组63，压花传递网61采用独立的无端运 转方式环绕在辊筒15上。
压花传递网61的张紧装置与图6所述的张紧装置是一样的。压花传递网 61的自动纠偏装置与图7所述的自动纠偏装置是一样的。压花传递网61的刷 网装置与图8的刷网装置是一样的。
在传递真空箱62上设置有抽风口，该抽风口与整个气流成网干法纸机的 真空系统连接，抽真空。传递真空箱62设置有可任意调节的风量调节装置， 传递真空箱62的真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需要停机处 理。传递真空箱62的作用是将纸幅吸附在压花传递网61,使纸幅能顺利地通过压花处理并同时能顺利地输送到上施胶装置8上。
压花热辊组63的结构同图10、图11的预压热辊组的结构完全一致， 参见图1，上施胶装置8包括一条移动的上喷胶网81、在线洗网装置82 以及安装在上喷胶网81上方的上喷胶装置83和安装在上喷胶网81下方的上 喷胶真空箱84;上喷胶网81为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连 接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒15移动的整体；上喷胶网81采用独立 的无端运转方式环绕在辊筒15上。
参看图12，上喷胶网81的张紧装置811为机械电动式张紧装置，它包括 安装在机架上的电动机械伸縮臂8111和安装在机架上的摆臂8112，辊筒15 安装在摆臂8112上。电动机械伸縮臂8111为本领域技术人员所熟知，在此不 作详细描述。电动机械伸縮臂8111通电后进行伸縮，通过摆臂8112将电动机 械伸縮臂8111产生的压力传递到辊筒15上，对上喷胶网81产生张力；调节 电动机械伸縮臂8111的压力，可实现上喷胶网81张力的调整， 一经调定可确 保上喷胶网81张力的恒定。
上喷胶网81的自动纠偏装置与图7所示的自动纠偏装置结构完全一样。 参见图13，在线洗网装置82包括安装在装置上的两个反向转动的强力毛 刷辊821、驱动两个强力毛刷辊821转动的伺服转动装置、高压喷头822、烘 网箱，高压喷头822通过泵及管道与清洗剂贮存槽连接，伺服转动装置带动两 个强力毛刷辊821反方向转动。
烘网箱为热风穿透式烘箱，其分上箱体823和下箱体824，上箱体823设 有进风口，下箱体824设有抽风口，连有真空泵，热风穿透整个上喷胶网81， 使上喷胶网81每一部分得到充分干燥，烘网箱的加热可用导热油通过热交换 器加热。
上施胶装置8还包括设置在其侧面的挡胶板和安装在其上的用于回收胶 液的回收槽，回收槽通过回收泵及管道与贮胶筒连接，挡胶板的位置通过调节 装置进行调节。调节装置可以为电动调节装置或机械式调节装置，均为现有技 术，对于本领域技术人员来说容易实现。
参见图14，上喷胶真空箱84上设置有抽风口 841，并在上喷胶真空箱841 内设置有一导流装置842，该导流装置842可以促进胶液向纸幅内部的渗透， 增加粘结点和粘结范围，该抽风口 841与整个气流成网干法纸机的真空系统连
接，抽真空。
上喷胶装置8包括安装在机架上的若干喷头和接胶槽，接胶槽可以保护没 有纸幅遮盖的上喷胶网81，喷头通过流量计、管道及加压泵与贮胶筒连接，胶 液通过加压泵施以高压，使其通过喷头上的喷嘴时达到要求的雾化液滴效果。 喷胶的流量是通过流量计控制的。当然，喷头可以采用雾化喷头，该雾化喷头 可以是扇形雾化喷头或环形雾化喷头。
参见图1，预热干燥箱10为热风穿透式烘箱，其包括一条移动的上干燥网 101和位于上喷胶网81上方的预热干燥上箱102以及上喷胶网81下方的预热 干燥下箱103，上干燥网IOI为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连 接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒15移动的整体；上千燥网101采用独 立的无端运转方式环绕在辊筒15上。
上干燥网101的张紧装置同图12所示的张紧装置。上干燥网101的自动 纠偏装置同图7所示的自动纠偏装置。上干燥网101的刷网装置同图8所示的 刷网装置。
参见图15，在预热干燥上箱102内设置有热风喷嘴1021、热风道1022、 整流装置1023、纸幅吹移喷嘴1024，热风喷嘴1021与气流成网干法纸机的空 气压縮系统连接并位于热风道1022之上，整流装置1023位于热风喷嘴1021 与热风道1022之间，纸幅吹移喷嘴1024位于预热干燥上箱102下部，其轴线 与纸幅斜向交汇，纸幅吹移喷嘴1024与气流成网干法纸机的空气压縮系统连 接。热风喷嘴1021喷出的热风面向施胶的那一面穿透整个纸幅，使纸幅每一 部分得到充分加热，热风喷嘴1021的加热可用导热油通过热交换器加热。
在预热干燥下箱103设有抽风口并在其内安装气浮喷嘴1031，抽风口连有 抽风机1032，气浮喷嘴1031与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接，抽风 机1032流成网干法纸机的排气总管连接。
在预热干燥箱10内安装纸幅吹移喷嘴1024和气浮喷嘴1031可以使纸幅 介于分开的上喷胶网81与上干燥网101之间，在两个网之间传递。
参见图1，下施胶装置12包括一条移动的下喷胶网121、在线洗网装置122、 以及安装在下喷胶网121下方的下喷胶装置123和安装在下喷胶网121上方的 下喷胶真空箱124;下喷胶网121为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头 的连接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒15移动的整体；下喷胶网121采用独立的无端运转方式环绕在辊筒15上。
下喷胶网121的张紧装置同图12所示的上喷胶网81的张紧装置811。下 喷胶网121的自动纠偏装置与图7所示的自动纠偏装置结构完全一样。
下喷胶网121的在线洗网装置121与上喷胶网81的在线洗网装置82结构 完全相同。
下喷胶真空箱12与图14所示的上喷胶真空箱84结构完全一致。
下喷胶装置122包括安装在机架上的若干喷头，喷头通过流量计、管道及 加压泵与贮胶筒连接，胶液通过加压泵施以高压，使其通过喷头上的喷嘴时达 到要求的雾化液滴效果，喷胶的流量是通过流量计控制的。当然，喷头可以采 用雾化喷头，该雾化喷头可以是扇形雾化喷头或环形雾化喷头。
参见图1，固化干燥箱13为热风穿透式烘箱，其包括一条移动的下干燥网 131和位于下喷胶网131上方的固化干燥上箱133以及下喷胶网131下方的固 化干燥下箱132，下干燥网131为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的 连接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒15移动的整体；下干燥网131采用 独立的无端运转方式环绕在辊筒15上。
下干燥网131的张紧装置同图12所示的张紧装置。下干燥网131的自动 纠偏装置同图7所示的自动纠偏装置。上干燥网131的刷网装置同图8所示的 刷网装置。
参见图16，在固化干燥上箱133设有抽风口并在其内安装纸幅吹移喷嘴 1331，抽风口连有抽风机1332，纸幅吹移喷嘴1331与气流成网干法纸机的空 气压縮系统连接，其轴线与纸幅斜向交汇；抽风机1332流成网干法纸机的排 气总管连接。
在固化干燥下箱132内设置有热风喷嘴1321、热风道1322、整流装置1323、 气浮喷嘴1324，热风喷嘴1321与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接并位 于热风道1322之下，整流装置1323位于热风喷嘴1321与热风道1322之间， 气浮喷嘴1324位于预热干燥下箱132下部，气浮喷嘴1324与气流成网干法纸 机的空气压縮系统连接。热风喷嘴1321喷出的热风面向施胶的那一面穿透整 个纸幅，使纸幅每一部分得到充分加热，热风喷嘴1321的加热可用导热油通 过热交换器加热。
在固化干燥箱13内安装纸幅吹移喷嘴1331和气浮喷嘴1324可以使纸幅介于分开的下喷胶网22与下干燥网131之间，在两个网之间传递。
本实施例还可以通过对纸幅移动位置的设置，将上、下施胶装置8、 12改 为两个上施胶装置8。由于纸幅不仅可以沿一条直线通过整个工艺加工过程， 还可以改变移动的方向，通过纸幅翻转设置，全部釆取的上喷胶或下喷胶施胶 处理方式。
上述预热干燥上箱102和固化干燥上箱133使用气缸或液压缸或机械传动 的方式整体升降，用以预热干燥上箱102与预热干燥下箱103、固化干燥上箱 133与固化干燥下箱132两个箱体的开合。
经过固化干燥以后，可以配制熟化装置进行纸幅的熟化处理，参见图l， 该熟化装置9包括一条移动的熟化传输网带91和安装在熟化传输网带91上、 下方的熟化上、下箱92、 93，熟化传输网带91为带有接头的干网或螺旋干网， 通过网两头的连接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒15移动的整体；熟化 传输网带91采用独立的无端运转方式环绕在辊筒15上。
熟化传输网带91可以是单独配置的，还可以通过压光装置11和冷却装置 14合并使用同一天网带。或者与固化干燥箱13合并使用同一网带。该网带可 以贯穿冷却、压光、熟化和固化，使其共同使用同一条网带，甚至包括下喷胶 在内。
熟化传输网带91的张紧装置同图5所示的张紧装置。熟化传输网带91的 自动纠偏装置同图5所示的自动纠偏装置。熟化传输网带91的刷网装置同图5 所示的刷网装置。
参见图17，在熟化上箱92设有抽风口921，抽风口连有抽风机922，抽风 机922与气流成网干法纸机的排气总管连接。
在熟化下箱93内设置有热风喷嘴931、热风道932、整流装置933，热风 喷嘴931与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接并位于热风道932之下，整 流装置933位于热风喷嘴931与热风道932之向，热风喷嘴931喷出的热风穿 透整个纸幅，使纸幅每一部分得到充分加热，热风喷嘴931的加热可用导热油 通过热交换器加热。
参见图18，压光装置11包括安装在机架上的热辊111、胶辊112、摆臂 153、空气弹簧114，空气弹簧114与摆臂113下端连接，空气弹簧114还与气 流成网干法纸机的空气压縮系统连通。压縮空气驱动空气弹簧114，通过摆臂
113将空气弹簧114气胎产生的压力传递到热辊111和胶辊112上，调节压縮 空气的压力，在热辊111与胶辊112间产生0-30kg/cm的线压力，配合热辊111 温度的作用将纸幅进行初步定型。
参见图19，热辊111可釆用导热油加热管，工作时，油热辊靠高温导热 油加热，可产生30(TC以下的温度，导热油加热时有控制滞后的现象。
参见图1，冷却装置14包括一条移动的冷却网141和安装在冷却网141 上方的冷却上箱142以及安装在冷却网141下方的冷却下箱143，冷却网141 为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一个可 以沿辊筒15移动的整体；冷却网141采用独立的无端运转方式环绕在辊筒15 上。
参见图l，在冷却上箱142内设置有进行加湿的喷淋装置144，喷淋装置 144通过管道、流量计及泵与气流成网干法纸机的冷却水系统连接。
冷却网14的张紧装置同图5所示的张紧装置。冷却网14的自动纠偏装置 同图5所示的自动纠偏装置。冷却网14的的刷网装置同图5所示的刷网装置。
参见图20，本发明的供热系统包括热载锅炉161、导热油管道162、热交 换器163和控制系统构成，热载锅炉161使用燃油、燃气或燃煤作为能源，加 热在导热油管道162内循环的导热油，在导热油管道162上，设置有热交换器 163;在热交换器163上设置有空气的进、出口163K 1632和导热油的进、出 口 1634、 1635。通过热交换器163及热风管道164把加热的空气送入到熟化装 置、箱式干燥箱对纸幅进行穿透式干燥，而导热油可以送入到预压热辊组5、 压花热辊组63、压光装置ll的热辊lll进行预热。使用热载锅炉，可以提供 较高而且稳定的干燥热风温度，系统内没有明火，杜绝火灾隐患。热交换器可 以通过控制系统实现对不同工艺温度的精确控制。
本发明实施例工作原理为气流成网千法纸机是以绒毛浆为主要原料，按 用户要求添加低熔点热熔纤维，再按一定比例添加各种特殊用途的粉末，以及 通过放巻装置巻放不同的成型纤维网来制备各种规格，各种用途的干法纸。绒 毛浆、热熔纤维和特殊用途的纤维在空气中分散、充分混合后，输送到成型装 置，用排气的方法使分散的混合纤维沉积在成型网上，得到纤维均匀交织的纸 幅，经预压定形、压花、多次喷胶、热风穿透干燥固化、压光、熟化、冷却调 态、切边整饰而成合格的各种规格、各种特性纸品。本发明实施例优点是在保证干法纸原有结构的基础上，增加热熔纤维开松 设备、特殊粉末添加设备以及放巻设备，使改进后的气流成网干法纸机既能生 产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无尘纸、吸液棉片等各种规格、各 种性能的纸品，能适应市场对多品种纸品的需要。施胶釆用高真空吸附穿透， 在确保纸张质量的同时，简化了干法纸机的结构，增设了冷却箱，可调节和稳 固纸张的物理形态。
另外本发明气流成网干法纸机的结构特点是占地面积小，操作人员少，全 过程计算机控制，无噪音生产运行路线短等，生产过程不用水，主要原料为天 然绒毛浆纤维，产品可自然降解，所以生产过程以及产品对环境不会造成任何 污染，不需要投入环境治理方面的投资和费用，在计划、立项和生产阶段不会 受到环境审核的限制，任何地方，包括人口密集的城区都可投资办厂；敬意小
非常显著，同时又有良好的社会效益。
本发明的气流成网干法纸机并不局限于生产干法纸，也不局限于上面所描 述的各种材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理以及主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书 中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1. 一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上的成型装置、施胶装置、冷却装置，其特征在于所述施胶装置包括至少两台以上的施胶装置。
2、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在施胶装置与冷却装置之间增设一熟化装置。
3、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述两台以上的施胶装置布置在纸幅的同侧。
4、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述两台以上的施胶装置布置在纸幅的上下两侧。
5、 根据权利要求1或2所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置与施胶装置之间增加一安装在机架上的压花装置。
6、 根据权利要求5所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在熟化装置与冷却装置之间增加一安装在机架上的压光装置。
7、 根据权利要求6所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置与压花装置之间设置有一对安装在机架上的预压热辊组。
8、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置前或/和后侧及两成型装置之间设置有安装在机架上的放巻装置，在放巻装置 的巻辊上巻绕有不同类型的幅状巻材，放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状 巻材施放到纸幅上。
9、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，还包括安装在机架上，给成型装置供料的供料装置，供料装置设置在成型装置前。
10、 根据权利要求9所述的气流成网千法纸机，其特征在于，所述供料装置包括通过输送设备与成型装置的进料口连接的绒毛浆疏解机、热熔纤维开松 和输送计量装置。
11、 根据权利要求9所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每个成型装置的侧面设置有一末开松纤维浆结的收集和回收处理装置，该末开松纤维浆 结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置通过输送装置连接。
12、 根据权利要求11所述的气流成网干法纸机，其特征在于，还包括一边角料的疏解和添加装置，该边角料的疏解和添加装置与热熔纤维开松和输送 计量装置连接。
13、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，还包括一粉 末添加装置，所述粉末添加装置安装在机架上并位于成型装置前。
14、 根据权利要求13所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置通过送料管道与成型装置的进料口连接。
15、 根据权利要求13所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在粉末添 加装置前增加一与之连接的混合装置和真空输送装置。
16、 根据权利要求7所述的气流成网干法纸机，其特征在于，还包括一供 热装置，所述供热装置包括热载锅炉、导热油管道、热交换器和控制系统构成， 热载锅炉通过导热油管道与热交换器构成导热油循环；热交换器的空气进、出 口通过热风管道与熟化装置、箱式干燥箱构成热风循环；所述导热油管道还与 预压热辊组、压花装置、压光装置的热辊构成热油循环。
17、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每一台施 胶装置的后面，设置有安装在机架上的箱式干燥箱，喷胶网经过所述箱式干燥 箱。
18、 根据权利要求10所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述绒毛 浆疏解机至少有一个绒毛浆的进料口和上下两组进料辊，其采用锤片式、锯片 式、针齿式、针布式中的一种形式转子或两种以上形式组合转子，借助微米螺 旋调节机构调节转子和定子之间的间隙。
19、 根据权利要求11所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述边角 料的疏解和添加装置至少有一个进料口，其采用锤片式、锯片式、针齿式、针 布式中的一种形式转子或两种以上形式组合转子，借助微米螺旋调节机构调节 转子和定子之间的间隙。
20、 根据权利要求13所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置采用圆筒式结构，其出料口通过送料管道与成型装置连接。
21、 根据权利要求13所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置连接一真空输送装置，真空输送装置直接把特殊用途粉末送到粉末添 加装置内。
22、 根据权利要求21所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述真 空输送装置前连一混合装置。
23、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型装置包括一条移动的成型网、刷网装置以及安装在成型网上方的成型头和成型网下方的成型真空箱。
24、 根据权利要求23所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型头包括一进风罩、位于进风罩内的两圆网筛、疏流器、位于进风罩上的进风口、 位于进风罩两侧的密封辊、位于每一圆网筛内的针形弹簧辊、位于进风口内的调节风门，进风罩为一上下开口的密闭中空容器。
25、 根据权利要求24所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在连接所述进风罩的进风口的空气管路上串接一空气的空气调节处理箱，该空气调节处理箱包括换热器、加湿喷嘴、净化器、挡水板和温湿度控制系统及水的过滤供给系统。
26、 根据权利要求23所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述成型真空箱上设置有抽风口，该抽风口与整个气流成网干法纸机的真空系统连接，抽真空；在成型真空箱内设置有可任意调节的风量调节装置。
27、 根据权利要求24所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述圆网筛、针形弹簧辊配置各自的电机驱动装置进行驱动，逆向旋转；在圆网筛的侧面设有进料口，该进料口与一输送风机连接。
28、 根据权利要求23所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型头内包括至少一个圆网筛，所述至少一个圆网筛通过圆网筛移动装置带动下旋转，在圆网筛的端部设置有将含有纤维和空气的混合气流喷射到圆网筛内部的喷射口，在圆网筛上部设置一能够引入加湿了的自由流动空气的送风装置，在成型头的前后两端各设置有一个密封辊。
29、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述送风装置还包括一流量调节装置。
30、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述圆网筛中设置有针形弹簧辊并通过针形弹簧辊移动装置带动其旋转，所述针形弹簧辊的旋转方向与圆网筛的旋转方向相反。
31、 根据权利要求30所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述圆网筛移动装置和针形弹簧辊移动装置为可调速的圆网筛移动装置和针形弹簧辊移动装置。
32、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述密封 辊连接一密封棍位置调节装置，通过密封辊位置调节装置带动下进行位置调 节。
33、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述的 圆网筛端头的位置设置有气流循环通道。
34、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述在圆网筛外设置有具有密封作用的清理装置，在该清理装置中设置有气流喷嘴， 该气流喷嘴通过管路接一气流压力流量调节装置。
35、 根据权利要求34所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述清理装置位于圆网筛外上部的一侧或两侧。
36、 根据权利要求34所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述气流喷嘴位于清理装置的下部或下侧部，气流喷嘴吹出的气流沿圆网筛圆周半径方 向移动。
37、 根据权利要求34所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述清理 装置与圆网筛相对的那一面为与圆网筛圆周相适应的内弧面。
38、 根据权利要求34所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述清理 装置还可连接一调整清理装置位置的位置调节装置。
39、 根据权利要求38所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述成 形头的两侧设置有导流板，所述导流板上半部垂直于成型网，下半部按一定的 倾斜角度倾斜于成型网的运行方向。
40、 根据权利要求39所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述导 流板的下半部接一调节导流板的倾斜角度的角度调节装置。
41、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型真空箱包括一箱体，在箱体上开设有抽风口和气流吸入口，气流吸入口位于成型网底部，所述抽风口接一抽风机，在箱体内设置有匀风板，所述匀风板包括 位于箱体两侧的斜向匀风板和位于两斜向匀风板中间，并间隔排列的中间匀风板。
42、 根据权利要求41所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述匀风 板在箱体内纵向排列或横向排列。
43、 根据权利要求41所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述匀风 板上连接一调节匀风板的位置和角度位置和角度调节装置。
44、 根据权利要求5所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述压花装置包括一条移动的压花传递网和安装在压花传递网上的传递真空箱及压花热 辊组，压花传递网采用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，在传递真空箱上设 置有抽风口，该抽风口与整个气流成网干法纸机的真空系统连接。
45、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述施胶装 置包括一条移动的上或下喷胶网、在线洗网装置、以及安装在上或下喷胶网上 或下方的上或下喷胶装置和安装在上或下喷胶网下方的上或下喷胶真空箱；上或下喷胶网采用独立的无端运转方式环绕在辊筒。
46、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上或 下喷胶网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接 成一个可以沿辊筒移动的整体。
47、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述在线 洗网装置包括安装在装置机架上的两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个强力 毛刷辊转动的伺服转动装置、高压喷头、烘网箱，高压喷头通过泵及管道与清 洗剂贮存槽连接，伺服转动装置带动两个强力毛刷辊反方向转动；所述烘网箱 为热风穿透式烘箱，其分上、下箱体，上箱体设有进风口，下箱体设有抽风口， 连有真空泵。
48、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述施胶 装置还包括设置在其侧面的挡胶板和安装在其上的用于回收胶液的回收槽，回 收槽通过回收泵及管道与贮胶筒连接，挡胶板的位置通过调节装置进行调节。
49、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上或 下喷胶真空箱上设置有抽风口 ，并在上或下喷胶真空箱内设置有一导流装置， 抽风口与整个气流成网千法纸机的真空系统连接。
50、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上或 下喷胶装置包括安装在机架上的若干喷头和接胶槽，接胶槽可以保护没有纸幅 的上或下喷胶网，喷头通过流量计、管道及加压泵与贮胶筒连接。
51、 根据权利要求50所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述喷头 为雾化喷头。
52、 根据权利要求51所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述雾化 喷头为扇形雾化喷头或环形雾化喷头。
53、 根据权利要求17所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述箱式 干燥箱为预热干燥箱或固化干燥箱，其为热风穿透式烘箱，包括一条移动的上 或下干燥网和位于上或下千燥网上方的预热干燥上箱或固化干燥上箱以及上 或下干燥网下方的预热干燥下箱或固化干燥下箱；上或下干燥网采用独立的无 端运转方式环绕在辊筒上。
54、 根据权利要求53所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上或 下干燥网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接 成一个可以沿辊筒移动的整体。
55、 根据权利要求53所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述预 热干燥上箱内设置有热风喷嘴、热风道、整流装置、纸幅吹移喷嘴，热风喷嘴 与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接并位于热风道之上，整流装置位于热 风喷嘴与热风道之间，纸幅吹移喷嘴位于预热干燥上箱下部，其轴线与纸幅斜 向交汇，纸幅吹移喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接；在预热干燥 下箱设有抽风口并在其内安装气浮喷嘴，抽风口连有抽风机，气浮喷嘴与气流 成网干法纸机的空气压縮系统连接，抽风机流成网干法纸机的排气总管连接。
56、 根据权利要求53所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在固化干 燥上箱设有抽风口并在其内安装纸幅吹移喷嘴，抽风口连有抽风机，纸幅吹移 喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接，其轴线与纸幅斜向交汇；抽风 机流与成网干法纸机的排气总管连接；在固化干燥下箱内设置有热风喷嘴、热 风道、整流装置、气浮喷嘴，热风喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连 接并位于热风道之下，整流装置位于热风喷嘴与热风道之间，气浮喷嘴位于预 热干燥下箱下部，气浮喷嘴与气流成网干法纸机的空气压缩系统连接。
57、 根据权利要求2所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述熟化装 置包括一条移动的熟化传输网带和安装在熟化传输网带上、下方的熟化上、下 箱，熟化传输网带为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把 网带连接成一个可以沿辊筒移动的整体；熟化传输网带采用独立的无端运转方 式环绕在辊筒上。
58、 根据权利要求57所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述熟 化上箱设有抽风口，抽风口连有抽风机，抽风机与气流成网干法纸机的排气总管连接；在所述熟化下箱内设置有热风喷嘴、热风道、整流装置，热风喷嘴与 气流成网干法纸机的空气压缩系统连接并位于热风道之下，整流装置位于热风 喷嘴与热风道之间，热风喷嘴喷出穿透整个纸幅。
59、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在乎，所述冷却装置包括一条移动的冷却网和安装在冷却网上方的冷却上箱以及安装在冷却网 下方的冷却下箱，冷却网采用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，在冷却上箱 内设置有进行加湿的喷淋装置，喷淋装置通过管道、流量计及泵与气流成网干 法纸机的冷却水系统连接。
60、 根据权利要求59所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述冷却 网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一个 可以沿辊筒移动的整体。
全文摘要
一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上的成型装置、施胶装置、冷却装置，施胶装置包括至少两台以上的施胶装置和箱式干燥箱。在成型与施胶装置之间增加一压花装置和预压热辊组。在施胶与冷却装置之间增加熟化和压光装置。在成型装置前或/和后侧或/和两台成型装置之间设置有放卷装置，在放卷装置的卷辊上卷绕有不同类型的幅状卷材，还包括给成型装置供料的绒毛浆疏解机、热熔纤维开松和输送计量装置、粉末添加装置，由于采用了两台以上的施胶装置并加上有多个放卷装置和粉末添加装置，通过在纸幅上多次施胶和敷设具有不同性质的成型纤维网，以及添加不同用途的粉末，生产出多种结构，多种纤维的干法纸。
文档编号B27N3/04GK101204825SQ20061014742
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者何人伟 申请人:上海嘉翰轻工机械有限公司