具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法

专利名称：具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法
具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法
技术领城
本发明涉及一种弯角板及其加工方法，特别是涉及一种具有聚酯塑料 表层的弯角板及其加工方法。
背景技术：
一般业界所称的"弯角板，，，是指一种矩形的木板，其两侧边导有圆弧 形的弯角称之。弯角板常作为桌板、工作桌、会议桌…等的面板，其弯角 的设计主要是避免直角割伤使用者，并可增加美感。
现有的弯角板的加工方法，是先裁切适当尺寸的木心板，并在两侧研 磨出圓弧状的弯角部，由于木心板的表面较为粗糙且容易刮损，通常会再
以俗称美耐板(High Pressure Laminate, HPL)贴覆于该木心板的表面。在 贴覆的作业时，是先在美耐板的整个面上涂覆粘着胶，再以具有二圆弧造 型的模具，热压该美耐板，使美耐板平贴于该二弯角部上，具有使该弯角 板的表面美化、耐磨，及好清理等功效。
然而，在进行贴覆时，需要同时加热且须防止该美耐板产生皱折，因此 必须有一系列的压合程序，并购置费用高昂的设备方可制造，致使生产成 本偏高。同时，因为该美耐板上的花紋图案是在制造时直接在色纸或牛皮 纸上直接印刷，所形成的花紋图案只局限于平面的方式呈现，而难以呈现 出立体的花紋图案，而缺乏多变的弹性。
请参阅图1所示，是一说明现有弯角板的加工方法的流程示意图。另 一种现有的弯角板的加工方法，是先裁取具有一平面部11与二位于两侧的 弯角部12的木心板1,该木心板1上形成有二分别邻近该二弯角部12的凹 槽111，再取适量透明的聚酯塑料(Polyester Resin)13滴至该平面部11 上，将一片赛璐珞片(Cel luloid, —种常作为照像底片用的材质)2盖覆于该 聚酯塑料13,并以一重物3抵压该赛璐珞片2，使该聚酯塑料13均匀地流 布于该平面部上，当中所滴覆聚酯塑料13的使用量必须相当精准(为预定 厚度乘上该平面部11的面积)，并且需要避免该聚酯塑料13流至该二弯角 部12上(可以暂放二垫条于该二凹槽111中)。由于该赛璐珞片2的表面是
呈光滑状，加上赛璐珞材质本身的特性，不会与该聚酯塑料13产生粘着现 象，因此，能顺利地将该赛璐珞片2从该木心板1的平面部11上取下。最 后，再以二弧度与该二弯角部12的弧度相同的塑胶弯角套片4，贴合于该二 弯角部12上并嵌入该二凹槽111中，完成该弯角板l的制作。 然而，以此方式所制作的弯角板l，在该二塑胶弯角套片4与该聚酯塑 料13的接合处会形成间隙，容易藏污纳垢并影响美观。同时，因为其所需 的组件较多，加工程序也较为繁杂，致使加工时间与成本也会随之增加。
由此可见，上述现有的弯角板及其加工方法在产品结构、加工方法与 使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上 述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直 未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法 能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设 一种新的具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法，实属当前重要研发课 题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的弯角板及其加工方法所存在的缺陷，本发明人基于 从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有聚酯塑料表层的弯角板及其 加工方法，能改进一般现有的弯角板及其加工方法，使其更具有实用性。经 过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价 值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的弯角板加工方法存在的缺陷，而提供一 种新的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，所要解决的技术问题是使 其能够简化加工程序与组件，而可以降^^成本。
本发明的另一目的在于，克服现有的弯角板存在的缺陷，而提供一种新 的具有聚酯塑料表层的弯角板，所要解决的技术问题是使该弯角板的平板 部与弯角部上同时涂覆有相连且均匀的聚酯塑料，不会有接合间隙产生，而 可以提高产品的美观，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依 据本发明提出的一种具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，包含一备制 步骤、 一滴涂步骤、 一流布步骤，及一撕离步骤，该备制步骤是备制一基 板，该基板具有一平板部，及二位于该平板部两相反侧的弯角部，该滴涂步 骤是将适量的聚酯塑料滴涂于该基板的平板部上，该流布步骤是将一面积 大于该基板表面积的赛璐珞片盖覆于聚酯塑料上并压平，该撕离步骤是在 聚酯塑料凝固后，便可将该赛璐珞片撕离，其特征在于在该流布步骤中，还 将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使得部分流至该平板部的外缘的聚酯塑 料,会继续流布于该二弯角部上，获得具有一聚酯塑料表层的弯角板。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的流布步骤
中，是利用 一抵靠板压在该赛璐珞片上，而让聚酯塑料压平并布满该平板 部，再将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使聚酯塑料向下流布于该二弯角部 的表面。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的赛璐珞片 上形成有一立体图案刻痕，完成该流布步骤之后，该立体图案刻痕会烙印于 该聚酯塑料表层。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其还包含一介于该备 制步骤与滴涂步骤之间的贴纸步骤，该贴纸步骤是将一印制有图案的贴纸
贴附于该基板上。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的备制步骤
中，该基板的弯角部的半径在3 ~ 10公厘之间。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的聚酯塑料 表层的厚度不大于0. 3毫米(公厘)。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据 本发明提出的一种具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其包含一备制 步骤、 一滴涂步骤、 一流布步骤，及一撕离步骤，该备制步骤是备制一基 板，该基板具有一平板部，及二位于该平板部两相反侧的弯角部，该滴涂步 骤是将一赛璐珞片放置于一抵靠板上面，再将适量的聚酯塑料滴涂于该赛 璐珞片上，该流布步骤是将该基板压置于该赛璐珞片上，使聚酯塑料均布于 该平板部，该撕离步骤是待聚酯塑料凝固后，便将该赛璐珞片撕离，其特征 在于在该流布步骤中，是再将该赛璐珞片的两侧缘向上拉移，使得部分 流至该平板部的外缘的聚酯塑料，会继续流布于该二弯角部上，以获得具 有一聚酯塑料表层的弯角板。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的赛璐珞片 上形成有一立体图案刻痕，完成该流布步骤之后，该立体图案刻痕会烙印 于该聚酯塑料表层。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其还包含一介于该备 制步骤与滴涂步骤之间的贴纸步骤，该贴纸步骤是将一印制有图案的贴纸
贴附于该基板上。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的备制步骤 中，该基板的弯角部的半径在3~ 10毫米(公厘)之间。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其中所述的聚酯塑料 表层的厚度不大于0. 3毫米(公厘)。
本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依 据本发明提出的一种具有聚酯塑料表层的弯角板，包含有一基板与一聚酯
塑料表层，该基板具有一平板部，其特征在于该基板还具有二位于该平板 部两相反侧的弯角部，该聚酯塑料表层是同时涂覆于该平板部与该二弯角 部的表面上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其中所述的聚酯塑料表层上烙印 有立体图案。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其还包含一介于该基板与该聚酯 塑料表层之间并印制有图案的贴纸。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其中所述的基板的二弯角部的半 径均在3 ~ 10毫米(公厘)之间。
前述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其中所述的聚酯塑料表层的厚度 不大于0. 3毫米^>厘)。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本发明具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，包含一备 制步骤、 一滴涂步骤、 一流布步骤，以及一撕离步骤，该备制步骤是备制 一基板，该基板具有一平板部，及二个位于该平板部两相反側的弯角部，该 滴涂步骤是将适量的聚酯塑料滴涂于该基板的平板部上，该流布步骤是将 一面积大于该基板表面积的赛璐珞片盖覆于聚酯塑料上并压平，再将该赛 璐珞片的两侧缘向下拉移，使聚酯塑料流布于该基板的平板部与该弯角部 上，该撕离步骤是在聚酯塑料凝固后，就将该赛璐珞片撕离，以获得具有一 聚酯塑料表层的弯角板。
本发明具有聚酯塑料表层的弯角板是利用上述的加工方法所获得，该 弯角板具有一基板，及一聚酯塑料表层，该基板具有一平板部，及二位于 该平板部两相反侧的弯角部，该聚酯塑料表层是同时涂覆于该弯角板的平 板部与弯角部的表面。
借由上述技术方案，本发明具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法 至少具有下列优点及有益效果本发明通过将该赛璐珞片的两侧缘向下拉 移，使聚酯塑料能由该平板部流布至该二弯角部上，让该聚酯塑料表层是同 时形成于该平板部与弯角部上，因此，能够减少所需的组件并能有效地简 化加工程序，借此可以降低生产成本。同时，该聚酯塑料表层是一体成型 地均布于该平板部与弯角部上，不会有接合间隙的产生，而可有助于提升 产品美观。
综上所述，本发明是有关一种具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方 法，该加工方法包含一备制基板的备制步骤、 一滴涂步骤、 一流布步骤，及 一撕离步骤，该基板具有一平板部，及二位于两相反侧的弯角部，该滴涂 步骤是将聚酯塑料滴涂于该平板部上，该流布步骤是将一面积大于该基板 再将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使聚酯 塑料流布于该二弯角部，该撕离步骤是将该赛璐珞片撕离，利用向下拉移 该赛璐珞片的两侧缘，使聚酯塑料能由该平板部延续流至该二弯角部上，形 成一均布于该平板与弯角部的聚酯塑料表层，借此可以减少组件并简化加 工，进而能够降低生产成本。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论 在产品结构、加工方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著进步，并 产生了好用及实用的效果，且较现有的弯角板及其加工方法具有增进的突 出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。


图l是一说明现有弯角板的加工方法的流程示意图。
图2是一说明本发明具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法的较佳 实施例的流程图。
图3是一说明本发明该较佳实施例执行每一个步骤的情况的流程示意图。
图4是本发明该具有聚酯塑料表层的弯角板的剖面示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有聚酯塑料表层的 弯角板及其加工方法其具体实施方式
、结构、加工方法、步骤、特征及其 功效，详细i兌明如后。
请参阅图2至图4所示，本发明较佳实施例的具有聚酯塑料表层的弯角 板6的加工方法，包含一备制步骤51、 一贴纸步骤52、 一滴涂步骤53、 一 流布步骤54,以及一撕离步骤55。
该备制步骤51,是备制一块基板60，该基板60具有一平板部61，及二 位于该平板部61两相反侧的弯角部62。在该较佳实施例中，该基板60是 木材所制成，但也可以是木心合板，或是塑胶材质所制成。该基板60的弯 角部62的半径在3 ~ 1 Omm (公厘)之间。
该贴纸步骤52，是将一印制有图案71的贴纸7贴附在该基板60的平 板部61上。利用该贴纸7上的图案71，可增进该基板60的美观。当然也
可视情况而不执行该贴纸步骤52，就是不贴该贴纸7。
该滴涂步骤53，是将适量的聚酯塑料滴涂于该贴纸7上。若无该贴纸 7，则是滴涂于该基板60的平板部61上。所使用的聚酯塑料是呈透明状，凝 固后可形成坚硬的表层，可让该贴纸7上的图案71透出，以提供美观且耐 磨、好清理的表面。
该流布步骤54,是将一面积大于该基板60的平板部61与弯角部62表 面积的赛璐珞片8盖覆于聚酯塑料上，赛璐珞是作为传统相机底片的主要 材料。接着，再利用一块抵靠板9压合于该赛璐珞片8上，使聚酯塑料先 布满该平板部61并有部分的聚酯塑料流至该平板部61的外缘，接着，再将 该赛璐珞片8的两侧缘向下拉移，使聚酯塑料接续向下流动而均布于该二 弯角部62的表面，形成一聚酯塑料表层63。在本实施例中，该聚酯塑料表 层63厚度不大于0. 3mm。
该抵靠板9是为了避免在向下拉移该赛璐珞片8的两侧缘时，造成中 央部位向上翘起所设置的，同时也可以提供一面平整的底面。在该较佳实 施例中，该赛璐珞片8上形成有一立体图案刻痕81,完成该流布步骤54之 后，该立体图案刻痕81会烙印于该聚酯塑料表层63上。借此，可以提高该 弯角板6的美观。
值得一提的是，在该较佳实施例中，所取用的聚酯塑料可以不用很精 确，以超出计算值为宜，因为在将该赛璐珞片8的两侧缘向下拉移的过程当 中，多余的聚酯塑料会被挤出该赛璐珞片8两侧的下缘，可在最后再以研磨 的方式去除。当然，若是取用精确的聚酯塑料量，则不需再进行研磨。
另外，除了是以下拉的方式，使聚酯塑料接着流布于该二弯角部62之 外，当然也可以上拉的方式进行。就是先将该抵靠板9倒置，再将该赛璐珞 片8置于该抵靠板9上。接着，将聚酯塑料滴至该赛璐珞片8上。而后，将 该基板60压置于该赛璐珞片8上，使聚酯塑料均布于该平板部61并有部 分的聚酯塑料流至该平板部61的外缘。最后，将该赛璐珞片8的两侧缘向 上拉移，使该平板部61外缘的聚酯塑料接续流向该二弯角部62上。
上述是利用拉动该赛璐珞片8的两侧的方式进行，但也可以是使用二 形成有符合该弯角部62形状的成型模具，由上而下、由外而内地贴合该二 弯角部62。另外，也可以用类似辊轮(Roller)滚动的方式，由上而下地将 该赛璐珞片8的两侧部向下弯曲，同样都可以达到使聚酯塑料接着流布于 该二弯角部62的目的。
换句话说，利用该赛璐珞片8的两侧部弯曲的方式，以达到聚酯塑料 流布于该二弯角部62，均属于本发明可应用的加工方式，不应以本实施例 所揭示的方式局限本发明的权利要求范围。
该撕离步骤55，是在聚酯塑料凝固后，就可以将该赛璐珞片8撕离，以
获得该具有聚酯塑料表层63的弯角板6，同时也会印制有该立体图案刻痕 81的立体图案。应当说明的是，由于赛璐珞材料是纤维素硝酸盐与樟脑的 混合物，经加热加压所制成，类似于塑胶并为热塑性的一种材料，其透明 度佳，着色性佳，密度高、硬度佳且不易扭曲，因此，该赛璐珞片8可以 重复使用，加上无需购置其他昂贵的设备，能够有效地降低制造成本。
另夕卜，若在不同的赛璐珞片8上分别雕刻不同的立体图案刻痕81，则可 产生出多种样式的弯角板6，以满足客户多样化的需要。
请参阅图3所示，本发明的具有聚酯塑料表层的弯角板6，是利用上述 加工方法所获得，该弯角板6具有一基板60,及一聚酯塑料表层63，该基 板60具有一平板部61、 二位于该平板部61两相反侧的弯角部62,及一介 于该平板部61与聚酯塑料表层63之间的贴纸7，该聚酯塑料表层63是均 匀地涂覆于该基板60的平板部61与弯角部62的表面，该贴纸7上形成有 一图案71。由于该聚酯塑料表层63是一体成型并烙印有立体图案，而可以 提高美观，以及不会有藏污纳垢的情况产生。
归纳上述，本发明具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法，是利用 该赛璐珞片8向下拉移，使聚酯塑料能由该平板部61流布至该二弯角部62 上，而能够在该平板部61与弯角部62上同时形成有相连的聚酯塑料表层 63,因此，能够减少组件的使用，并且可使加工程序更为简化，无须使用费 用昂贵的设备，有效地降低了生产成本与加快作业时间。同时，该聚酯塑 料表层63是一体成型地均布于该平板部61与弯角部62上，因此也不会有 接合间隙，而可有助于提升产品美观，确实能达到本发明的目的及功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方 案的范围内。
权利要求
1、一种具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，包含一备制步骤、一滴涂步骤、一流布步骤，及一撕离步骤，该备制步骤是备制一基板，该基板具有一平板部，及二位于该平板部两相反侧的弯角部，该滴涂步骤是将适量的聚酯塑料滴涂于该基板的平板部上，该流布步骤是将一面积大于该基板表面积的赛璐珞片盖覆于聚酯塑料上并压平，该撕离步骤是在聚酯塑料凝固后，便可将该赛璐珞片撕离，其特征在于在该流布步骤中，还将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使得部分流至该平板部的外缘的聚酯塑料，会继续流布于该二弯角部上，获得具有一聚酯塑料表层的弯角板。
2、 如权利要求1所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其中所述的流布步骤中，是利用一抵靠板压在该赛璐珞片上，而让聚 酯塑料压平并布满该平板部，再将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使聚酯 塑料向下流布于该二弯角部的表面。
3、 如权利要求2所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其中所述的赛璐珞片上形成有一立体图案刻痕，完成该流布步骤之 后，该立体图案刻痕会烙印于该聚酯塑料表层。
4、 如权利要求3所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其还包含一介于该备制步骤与滴涂步骤之间的贴纸步骤，该贴纸步 骤是将一 印制有图案的贴纸贴附于该基板上。
5、 如权利要求4所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其中所述的备制步骤中，该基板的弯角部的半径在3~10公厘之间。
6、 如权利要求5所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其中所述的聚酯塑料表层的厚度不大于0. 3毫米。
7、 一种具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，包含一备制步骤、一 滴涂步骤、 一流布步骤，及一撕离步骤，该备制步骤是备制一基板，该基板 具有一平板部，及二位于该平板部两相反侧的弯角部，该滴涂步骤是将一赛 璐珞片放置于一抵靠板上面，再将适量的聚酯塑料滴涂于该赛璐珞片上,该 流布步骤是将该基板压置于该赛璐珞片上，使聚酯塑料均布于该平板部，该 撕离步骤是待聚酯塑料凝固后，便将该赛璐珞片撕离，其特征在于在该流布步骤中，是再将该赛璐珞片的两侧缘向上拉移，使得部分流 至该平板部的外缘的聚酯塑料，会继续流布于该二弯角部上，以获得具有 一聚酯塑料表层的弯角板。
8、 如权利要求7所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其中所述的赛璐珞片上形成有一立体图案刻痕，完成该流布步骤之 后，该立体图案刻痕会烙印于该聚酯塑料表层。
9、 如权利要求8所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其特 征在于其还包含一介于该备制步骤与滴涂步骤之间的贴纸步骤，该贴纸步 骤是将 一 印制有图案的贴纸贴附于该基板上。
10、 如权利要求9所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法,其特 征在于其中所述的备制步骤中，该基板的弯角部的半径在3~10毫米之间。
11、 如权利要求10所述的具有聚酯塑料表层的弯角板的加工方法，其 特征在于其中所述的聚酯塑料表层的厚度不大于0. 3毫米。
12、 一种具有聚酯塑料表层的弯角板，包含有一基板与一聚酯塑料表 层，该基板具有一平板部，其特征在于该基板还具有二位于该平板部两相反侧的弯角部，该聚酯塑料表层是 同时涂覆于该平板部与该二弯角部的表面上。
13、 如权利要求12所述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其特征在于其 中所述的聚酯塑料表层上烙印有立体图案。
14、 如权利要求13所述的具有聚酯塑料表层的弯角板，其特征在于其 还包含一介于该基板与该聚酯塑料表层之间并印制有图案的贴纸。
15、 如权利要求14所述的具有聚酯塑料表层的弯角板,其特征在于其 中所述的基板的二弯角部的半径均在3 ~ 10毫米之间。
16、 如权利要求15所述的具有聚酯塑料表层的弯角板.，其特征在于其 中所述的聚酯塑料表层的厚度不大于0. 3毫米。
全文摘要
本发明是有关于一种具有聚酯塑料表层的弯角板及其加工方法，该加工方法包含一备制基板的备制步骤、一滴涂步骤、一流布步骤，以及一撕离步骤，该基板具有一平板部，及二位于两相反侧的弯角部，该滴涂步骤是将聚酯塑料滴涂于该平板部上，该流布步骤是将一面积大于该基板的赛璐珞片盖压于聚酯塑料上，再将该赛璐珞片的两侧缘向下拉移，使聚酯塑料流布于该二弯角部，该撕离步骤是将该赛璐珞片撕离，利用向下拉移该赛璐珞片的两侧缘，使聚酯塑料能由该平板部延续流至该二弯角部上，形成一均布于该平板与弯角部的聚酯塑料表层，借此可减少组件并简化加工，进而能够降低生产成本。
文档编号B27M1/08GK101177008SQ20061013810
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者蔡信展 申请人:蔡信展