专利名称：一种冷轧机用的乳化液喷射梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种冷轧机用的乳化液喷射梁。
背景技术：
现代钢铁冶金企业在生产过程中一般会将生产材料进行加热以达到易于机械加工、变形或让金属材料内部组织达到一定预订状态；同时，对加热后的金属材料常规会使用不同的气体和液体进行冷却，以达到产生不同冷却速率的目的。在板带材金属材料的生产过程时，为了保证冷却的一致性会采用喷嘴对钢板两面同时进行喷射冷却。喷射介质所采用的喷射梁结构主要分为如下的两种，第一种喷射梁为一个总管，冷却介质流入其中并在支管的一端通过分流输送进入两个支管中，各个喷嘴安装在支管上，沿着带钢的横向分布，总管和支管间的分流接口在带钢的一侧，这种结构下，进液总管 分布在支管的一侧，整个喷射梁的结构较为紧凑，空间利用效率较高，常安装在对空间狭小的场合内。此种模式下，从总管流入的液体流到支管上每个喷嘴的压差会有所差异，且在工业上常用的3-8bar的压力下差异较大，一般导致不同喷嘴喷射的冷却介质流量通常存在3-7%的差别；另一种喷射梁的结构，与前一种不同的是，在此种结构中单个或多个喷射支管布置在喷射梁的中间位置，如此设计的喷射梁可以部分改善各个喷嘴喷射出的流量差异问题，但在实际的使用过程中，在常见的工业用途喷射压力下，依旧会存在2-5%的差别。在冶金企业中，采用上述设计的喷射梁结构运用在热轧带钢坯的冷却生产中，会导致钢坯料局部接触的水流量差异，最终致使冷却不均匀问题的产生影响坯料的性能。而在冷轧生产过程中运用，由于冷轧乳化液中同时含有一定浓度的润滑油及水，在乳化液的管道输运过程中，油水易于分离，若经由上述结构的喷射梁喷射到带钢上，最终不但会导致各个喷嘴喷射流量的差异，还会引起喷射自各个喷嘴的轧制油的量产生较大的差异，引起钢板布局润滑条件的差异而导致冷轧钢板表面的轧后斑迹及色差问题。总之，上述喷射梁的流量差异都会影响生产产品的质量。中国专利CN 200991716Y公开了“轧机喷射梁与机前装置的连接机构”，其面对传统轧机采用软管连接喷射梁输送液体时会导致软管弯曲折扁影响的喷射不足，提出了一种新型机械结构将轧机喷射梁的连接软管安装在轧机前的喷射梁固定框架上，此发明主要改进喷射梁安装框架。中国专利CN 201744493U公开了 “乳化液喷射梁迅速排水装置”，其针对轧机停机以后乳化液喷射梁内残留的乳化液会滴落到带钢上影响板面质量的问题，提出在传统轧机喷射梁上增加一个电磁阀和管道用于输送轧机停机时喷射梁内残余乳化液的装置，此发明在传统的喷射梁结构之外增设一路管道及阀门，不对喷射梁本体进行改进。中国专利CN1704486A公开了 “气体喷射冷却装置”，其提出了一种新型的喷射气体用于冷却带钢的方法及装置，与传统喷射梁不同的是主要采用一排带有多个孔结构的箱体设备结构用于冷却带钢。发明内容本实用新型的目的在于设计一种冷轧机用的乳化液喷射梁，有效地提升喷射梁上各个喷嘴喷射液体的流量均一性，同时，在冷轧机中使用时可以有效保证喷射乳化液在钢板表面的喷射分布均匀性及润滑效果。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种冷轧机用的乳化液喷射梁，其包括，上、下环形管，上、下环形管的中间设有一连通管连通，连通管中心还设一个契形渐缩结构的中心管，其与连通管以同心方式安装，并和连通管内壁维持一定间隔距离；上、下环形管分别通过支管连通至总管；若干喷嘴，沿上、下环形管对应靠近钢板的一侧面长度方向安装。进一步，所述的喷嘴垂直于钢板安装，或按一角度偏向安装。所述的上、下环形管的喷嘴布置为同一中心轴线，或错位排列安装。·又，所述的中心管在其进入连通管的入口处的直径为连通管的直径的95% 50%。所述的中心管在其进入连通管的入口处的直径为连通管的直径的75 85%。另外，所述的中心管最前端的直径为连通管直径的30 90%。所述的中心管最前端的直径优选为连通管直径的45 65%。采用上述结构设计的冷轧乳化液喷射梁能有效保证各个喷嘴喷射到带钢表面的乳化液流量均匀，且各个喷嘴喷射的乳化液中的润滑油的浓度均匀，在4-1 Obar的喷射压力下个喷嘴的整体流量差异在3%以下。本实用新型的有益效果本实用新型可以较为有效地提升喷射梁上各个喷嘴喷射液体的流量均一性，用于冷轧机中时可以有效保证喷射乳化液在钢板表面的喷射分布均匀性及润滑效果。同时，此结构同样可以运用于热轧生产设备等喷射液体的领域，除了对安装空间有一定要求外，对现场生产和操作没有额外的需求，具有较高的应用推广价值。
图I为本实用新型实施例的立体图。图2为本实用新型实施例的示意图。图3为本实用新型实施例中上、下环形管与连通管的结构示意图。图4为图3的A-A剖面图。图5为本实用新型实施例中喷嘴的安装示意图。图6为本实用新型实施例中喷嘴的安装示意图。
具体实施方式
参见图I 图6，本实用新型的一种冷轧机用的乳化液喷射梁，其包括，相同形状结构的上、下环形管1、2，上、下环形管1、2的中间设有一连通管3(以上环形管I为例，下同)连通，连通管3中心还设一个契形渐缩结构的中心管4，其与连通管3以同心方式安装，并和连通管3内壁维持一定间隔距离L ;上、下环形管1、2分别通过支管5、5’连通至总管6 ;若干喷嘴7、8，沿上、下环形管1、2对应靠近钢板9的一侧面长度方向安装。进一步，所述的喷嘴7、8垂直于钢板9安装，或按一角度偏向安装。参见图4，所述的中心管4在其进入连通管3的入口处(A-A面处)的直径为连通管3的直径的95% 50%，优选为75 85%。所述的中心管4最前端的直径为连通管3直径的30 90%，优选为45 65%。参见图5、图6，所述的上、下环形管7、8的喷嘴布置为同一中心轴线，或错位排列 安装。采用上述结构的喷射梁上的各个喷嘴，喷射的乳化液内含有的润滑油浓度非常均一，且各个喷嘴喷射的乳化液流量非常均匀，喷射出的乳化液的最大流量和最小流量之间的差异不超过2. 5%。能有效保证轧制的冷轧钢板的表面质量。
权利要求1.一种冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，包括， 上、下环形管，上、下环形管的中间设有一连通管连通，连通管中心还设一个契形渐缩结构的中心管，其与连通管以同心方式安装，并和连通管内壁维持一定间隔距离；上、下环形管分别通过支管连通至总管； 若干喷嘴，沿上、下环形管对应靠近钢板的一侧面长度方向安装。
2.如权利要求I所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的喷嘴垂直于钢板安装，或按一角度偏向安装。
3.如权利要求I所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的上、下环形管的喷嘴布置为同一中心轴线，或错位排列安装。
4.如权利要求I所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的中心管在其进入连通管的入口处的直径为连通管的直径的95% 50%。
5.如权利要求I所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的中心管在其进入连通管的入口处的直径为连通管的直径的75 85%。
6.如权利要求I或4或5所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的中心管最前端的直径为连通管直径的30 90%。
7.如权利要求I或4或5所述的冷轧机用的乳化液喷射梁，其特征在于，所述的中心管最前端的直径为连通管直径的45 65%。
专利摘要一种冷轧机用的乳化液喷射梁，其包括，上、下环形管，上、下环形管的中间设有一连通管连通，连通管中心还设一个契形渐缩结构的中心管，其与连通管以同心方式安装，并和连通管内壁维持一定间隔距离；上、下环形管分别通过支管连通至总管；若干喷嘴，沿上、下环形管对应靠近钢板的一侧面长度方向安装。本实用新型可以有效地提升喷射梁上各个喷嘴喷射液体的流量均一性，在用于冷轧机中时可以有效保证喷射乳化液在钢板表面的喷射分布均匀性及润滑效果。同时，本实用新型还可以运用于热轧生产设备等喷射液体的领域，除了对安装空间有一定要求外，对现场生产和操作没有额外的需求，具有较高的应用推广价值。
文档编号B21B45/02GK202591257SQ20122017245
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者李秀军, 瞿培磊, 王康健 申请人:宝山钢铁股份有限公司