专利名称：一种车咀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种实现自动工作的车咀机。
背景技术：
锁扣螺钉如图I所示，在把切好后的圆柱坯料经过冷镦后，根据不同的需要和尺寸把顶端进行车咀加工成如图2所示形状，该过程需要人工安装取出车床上的料件，既影响工作效率也存在危险。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现自动工作的车咀机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种车咀机，包括机座平台，所述机座平台上设置有送料模块，该送料模块从上到下依次包括用于放料件的落料槽、位于落料槽输出端的加工台和位于加工台上的夹件模块，所述机座平台下对应夹件模块处设置有刀头模块，所述刀头模块侧面设置有用于把料件推进刀头模块的推料杆。所述刀头模块包括刀头主机和套装在刀头主机上的活动刀头，其中刀头主机设置有活动臂，该活动臂通过活动钉分别与刀头主机和活动刀头连接。所述加工台下端设置有大小位置配合活动刀头的上刀孔，所述夹件模块设置在上刀孔上。本实用新型的有益效果是该车咀机通过合理的结构改进，实现车咀过程自动化，基本省去人工过程,大大节约了时间和人力，也减少发生工伤事故的机会。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是锁紧螺钉的主视图；图2是图I中A区域的放大图；图3是本实用新型的立体图；图4是本实用新型的侧视图；图5是本实用新型送料模块的立体图；图6是本实用新型刀头模块的立体图；图7是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
参照图I 图5。一种车咀机，包括机座平台1，所述机座平台I上设置有送料模块2，该送料模块2从上到下依次包括用于放料件8的落料槽21、位于落料槽21输出端的加工台22和位于加工台22上的夹件模块23，所述加工台22下端设置有大小位置配合活动刀头32的上刀孔221，所述夹件模块23设置在上刀孔221上。所述机座平台I下对应夹件模块23处设置有刀头模块3，所述刀头模块3侧面设置有用于把料件8推进刀头模块3的推料杆4。料件8放在落料槽21后顺着通过落料槽21到夹件模块23处，推料杆4把料件8推进去让夹件模块23把料件8夹住后，刀头模块3进行车咀。参照图6。所述刀头模块3包括刀头主机31和套装在刀头主机31上的活动刀头32，其中刀头主机31设置有活动臂33，该活动臂33通过活动钉34分别与刀头主机31和活动刀头32连接，通过电机控制活动臂33从而控制活动刀头32升降。在实际工作时，参照 图7。料件8被夹件模块23夹紧后，活动刀头32上升进行车咀。本实用新型通过合理的结构改进，实现车咀过程自动化，基本省去人工过程，大大节约了时间和人力，也减少发生工伤事故的机会。
权利要求1.一种车咀机，包括机座平台(1)，其特征在于所述机座平台(I)上设置有送料模块(2)，该送料模块(2)从上到下依次包括用于放料件(8)的落料槽(21)、位于落料槽(21)输出端的加工台(22 )和位于加工台(22 )上的夹件模块(23 )，所述机座平台(I)下对应夹件模块(23 )处设置有刀头模块(3 )，所述刀头模块(3 )侧面设置有用于把料件(8 )推进刀头模块(3)的推料杆(4)。
2.根据权利要求I所述的一种车咀机，其特征在于所述刀头模块(3)包括刀头主机(31)和套装在刀头主机(31)上的活动刀头(32)，其中刀头主机(31)设置有活动臂(33)，该活动臂(33)通过活动钉(34)分别与刀头主机(31)和活动刀头(32)连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种车咀机，其特征在于所述加工台(22)下端设置有大小位置配合活动刀头(32)的上刀孔(221)，所述夹件模块(23)设置在上刀孔(221)上。
专利摘要本实用新型公开了一种车咀机，包括机座平台，所述机座平台上设置有送料模块，该送料模块从上到下依次包括用于放料件的落料槽、位于落料槽输出端的加工台和位于加工台上的夹件模块，所述机座平台下对应夹件模块处设置有刀头模块，所述刀头模块侧面设置有用于把料件推进刀头模块的推料杆；该车咀机通过合理的结构改进，实现车咀过程自动化，基本省去人工过程，大大节约了时间和人力，也减少发生工伤事故的机会。
文档编号B23B15/00GK202655640SQ20122023647
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者梁彩建 申请人:梁彩建