专利名称：一种点焊机的工作台机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工作台机构，特别是涉及一种点焊机的工作台机构。
背景技术：
点焊连接是目前金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，点焊机的下电极通过下握杆固定于点焊机的机座上，上电极及上握杆在驱动源的作用下可上下升降，待焊工件的夹具放置在点焊机的固定平台上。通常夹具将待加工的工件固定在点焊机的固定平台上，而在加工具有曲面的工件或者多点焊接时，需要将工件固定在不同的位置上进行焊接，这样的焊接工艺需要操作人员手工将工件移动并且通过夹具固定在不同的位置上，这样不但费时费力，需要操作人员付出较长的时间进行调整以及定位，降低了工作效率，增加了成本，而且也使加工精度下·降，无法保证产品的质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动实现机械定位并且加工效率高的点焊机的工作台机构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种点焊机的工作台机构，放置在点焊机机座的台面上，其特征在于包括位于台面上的两条平行间隔设置的导轨，所述导轨的两端通过固定杆相互固定；一水平气缸，固定于该两条导轨其中之一的外侧，所述台面上与所述导轨的延伸方向垂直地设有一垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接至其中一条导轨，以推动所述导轨和所述水平气缸作与所述导轨的延伸方向垂直的运动；所述导轨的上表面上设有一移动平台，所述移动平台通过一连接块连接至所述水平气缸的活塞杆，所述水平气缸驱动所述移动平台沿所述导轨的上表面运动。为了防止所述移动平台在运动过程中前后移动，所述移动平台的两端的两侧分别固定有一连接杆，各所述连接杆的底端分别连接有一滑轮，所述滑轮的圆周面分别与两条导轨相对的内侧面相配合。为了防止所述移动平台在运动中上下移动，所述两导轨至少其中之一导轨的外侧设有与所述导轨同向延伸的辅助导轨，所述辅助导轨的下表面与该导轨的上表面形状相匹配，辅助滑轮通过辅助连接杆连接于该移动平台，所述辅助滑轮卡于所述辅助导轨的下方，并且所述辅助滑轮的圆周面与该辅助导轨的下表面相配合。优选地，所述的水平气缸有两个，第二水平气缸的缸体固定在第一水平气缸的活塞杆上，第二水平气缸的活塞杆与所述的移动平台相连接。优选地，所述导轨的上表面为沿导轨延伸方向的弧形面。所述的台面为浮动台面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于这样的工作台机构，不但能够在台面上作两个垂直方向的水平运动，而且可以完全通过控制气缸的活塞杆行程来控制移动平台的自动运动，进而控制焊点的距离，当其安装在通用点焊机上时，就不需要人工进行调整和调节即可脱手作业，故降低了劳动强度，提高了生产效率和产品精度，降低了成本。
图I为本实用新型点焊机的立体示意图。图2为本实用新型点焊机的工作台部分的放大图(省略移动平台)。图3为本实用新型点焊机的工作台部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I所示，为本实用新型的点焊机的立体图，该点焊机包括有机座I、固定平台(图中未示出)和相互对应的上电极12、下电极13，其中，固定平台水平设置在机座I上，它的中部开有与下电极13相对的贯穿孔；下电极13通过下握杆固定于点焊机的机座I上，上端穿插在固定平台的贯穿孔中；上电极12及上握杆在驱动源的作用下可在固定平台的上方上下升降。在这里，机座、固定平台、驱动源和上、下电极均采用现有普通点焊机中的结构。台面2可采用浮动台面(具体结构可见公告号为CN202006336U的专利文献)，该台面2水平位于该固定平台的上方，并且该台面2的下方具有驱动该台面2上下升降的驱动机构，台面2位于点焊机的固定平台和上电极12之间，台面2上开有与点焊机的下电极13相对的通孔(图中未示出)。如图2-3所示，该台面2上设有工作台机构，该工作台机构包括两条平行间隔设置并且位于台面2上的导轨31，所述导轨31的上表面可以是一沿该导轨31的延伸方向上的弧形面，一移动平台32位于该导轨31上并且可沿该导轨31的上表面移动，一水平气缸4水平设置固定于其中一导轨31的一侧，并且其活塞杆沿导轨31的延伸方向延伸。该移动平台32上具有多个孔321露出下电极13。该移动平台32通过一连接块33连接至一水平气缸4的活塞杆，推动该移动平台32沿导轨31的上表面运动。该移动平台32上可以固定待加工的工件，待加工的工件随着移动平台32在台面2上运动可以实现自动的多点焊接。优选地，该水平气缸4有两个，第二水平气缸42的缸体固定在第一水平气缸41的活塞杆上，第二水平气缸42的活塞杆与所述的移动平台相连接，因此可以通过控制水平气缸的活塞杆行程来控制移动平台32的运动。而且在该台面2上与该导轨31垂直的方向固定有一垂直气缸6,该垂直气缸6的活塞杆连接至其中一条导轨31，并且两条平行的导轨31通过两端的固定杆311固定，因此该两条导轨31以及水平气缸4都可随着该垂直气缸6的驱动在该台面2上作与导轨31的延伸方向垂直的运动。并且在该机座I上还固定有电控箱5,对该水平气缸4、垂直气缸6以及上、下电极的运动进行自动控制，移动平台32上的待加工工件可以随着移动平台32作两个垂直方向上的水平运动，实现多点自动焊接。在该机座I上还设有位置探测装置11用于探测移动平台32的位置，便于控制。由于该移动平台32沿该导轨31的上表面运动，导轨32的上表面的形状规定了该移动平台32的运动轨迹，因此，可以根据需要加工的不同的工件的形状，更换不同上表面的导轨31以获得移动平台32的不同的运动轨迹，实现不同工件的多点自动焊接。该移动平台32的两端的两侧分别固定有一连接杆34，各连接杆34的底端连接有一滑轮35，各滑轮35的圆周面分别与两条导轨31相对的内侧面相配合。因此该滑轮35可以限定该移动平台32沿导轨31运动时的前后位置，防止移动平台32在沿导轨31运动时前后晃动。而且在该两条导轨31至少其中一导轨的外侧，设有与所述导轨31同向延伸的辅助导轨36，如图2、3所示该辅助导轨36为条状导轨，该辅助导轨36的下表面的形状与该导轨31的上表面相匹配，即为与该导轨31的上表面弧度相同的弧形面。一辅助滑轮37通过一辅助连接杆38连接于该移动平台32的侧面，该辅助滑轮37卡于该辅助导轨36的下方，并且辅助滑轮37的圆周面与辅助导轨36的下表面相配合。由于该辅助导轨36的下表面与导轨31的上表面相匹配即弧度相同，当该移动平台32沿导轨31运动时，辅助滑轮37与该辅助导轨36相配合使该移动平台32沿导轨31的上表面运动，并且防止移动平台32相对于导轨31的上表面上下移动，相当于给予该移动平台32 —上下方向上的限位。这样的工作台机构，不但能够在台面上作两个垂直方向的水平运动，而且可以完全通过控制气缸的活塞杆行程来控制移动平台的自动运动，进而控制焊点的距离，当其安装在通用点焊机上时，就不需要人工进行调整和调节即可脱手作业，故降低了劳动强度，提高了生产效率和产品精度，降低了成本。
权利要求1.一种点焊机的工作台机构，放置在点焊机机座(I)的台面(2)上，其特征在于包括位于台面(2)上的两条平行间隔设置的导轨(31)，所述导轨(31)的两端通过固定杆(321)相互固定； 一水平气缸(4)，固定于该两条导轨(31)其中之一的外侧，所述台面上与所述导轨(31)的延伸方向垂直地设有一垂直气缸(6)，所述垂直气缸(6)的活塞杆连接至其中一条导轨(31)，以推动所述导轨(31)和所述水平气缸(4)作与所述导轨(31)的延伸方向垂直的运动； 所述导轨(31)的上表面上设有一移动平台(32)，所述移动平台(32)通过一连接块(33)连接至所述水平气缸(4)的活塞杆，所述水平气缸(4)驱动所述移动平台(32)沿所述导轨(31)的上表面运动。
2.如权利要求I所述的工作台机构，其特征在于所述移动平台(32)的两端的两侧分别固定有一连接杆(34 )，各所述连接杆(34 )的底端分别连接有一滑轮(35 )，所述滑轮(35 )的圆周面分别与两条导轨(31)相对的内侧面相配合。
3.如权利要求I或2所述的工作台机构，其特征在于所述两导轨(31)至少其中之一 轨的外侧设有与所述导轨(31)同向延伸的辅助导轨(36)，所述辅助导轨(36)的下表面与该导轨(31)的上表面形状相匹配，辅助滑轮(37 )通过辅助连接杆(38 )连接于该移动平台(32)，所述辅助滑轮(37)卡于所述辅助导轨(36)的下方，并且所述辅助滑轮(37)的圆周面与该辅助导轨(36)的下表面相配合。
4.如权利要求I或2所述的工作台机构，其特征在于所述的水平气缸(4)有两个，第二水平气缸(42)的缸体固定在第一水平气缸(41)的活塞杆上，第二水平气缸(42)的活塞杆与所述的移动平台(32)相连接。
5.如权利要求I或2所述的工作台机构，其特征在于所述导轨(31)的上表面为沿导轨延伸方向的弧形面。
6.如权利要求I或2所述的工作台机构，其特征在于所述的台面(2)为浮动台面。
专利摘要一种点焊机的工作台机构，放置在点焊机机座的台面上，包括位于台面上的两条平行间隔设置的导轨，所述导轨的两端通过固定杆相互固定；一水平气缸，固定于该两条导轨其中之一的外侧，所述台面上与所述导轨的延伸方向垂直地设有一垂直气缸，所述垂直气缸推动所述导轨和所述水平气缸作与所述导轨的延伸方向垂直的运动；所述导轨的上表面上设有一移动平台，所述移动平台通过一连接块连接至所述水平气缸的活塞杆，所述水平气缸驱动所述移动平台沿所述导轨的上表面运动。这样的工作台机构，能够在台面上作两个垂直方向的水平运动，不需要人工进行调整和调节，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品精度，降低了成本。
文档编号B23K11/36GK202667911SQ20122025126
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者夏冬明 申请人:宁波信泰机械有限公司